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扫描电镜下页岩微观断裂原位观测与变形表征
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作者 张建勇 崔振东 +2 位作者 韩伟歌 李晓 刘大安 《工程地质学报》 CSCD 北大核心 2024年第4期1199-1208,共10页
为定量化获取页岩微观裂纹萌生、连接过程中的变形量,从而揭示页岩微观裂纹的变形、演化规律及破裂机理。本研究探索并对比了基于页岩表面天然斑点、表面光刻处理、表面金属纳米颗粒处理的微观DIC应变表征方法,研究了微观裂纹萌生、扩... 为定量化获取页岩微观裂纹萌生、连接过程中的变形量,从而揭示页岩微观裂纹的变形、演化规律及破裂机理。本研究探索并对比了基于页岩表面天然斑点、表面光刻处理、表面金属纳米颗粒处理的微观DIC应变表征方法,研究了微观裂纹萌生、扩展中的变形演化过程。得出结论如下:(1)3种表面处理方法均可实现DIC变形表征,利用页岩表面天然斑点较为简单、方便,但无法在高放大倍数下进行变形表征;光刻处理相对廉价,对页岩物理力学性质不产生影响,但最小散斑尺寸为2μm,且光刻胶不随页岩的微小破裂而破裂,易遮挡微观裂纹;表面金属纳米颗粒处理所形成散斑较为精细、散斑尺寸可人为控制,DIC变形表征较为准确,但页岩需经过300℃处理,可能影响页岩物理力学性质。(2)非连续裂纹的萌生、连接是微观裂纹扩展的重要形式,非连续裂纹形成前存在非连续应变集中现象。非连续裂纹具有层级展布特征,这可能是微观裂纹曲折复杂的原因;(3)相互连接的非连续裂纹形成主裂纹,未与主裂纹连接的非连续裂纹由于应力释放而闭合,形成分支裂纹。本研究为页岩微观变形演化表征提供了新的技术手段与研究思路,同时也为微观裂纹扩展规律及非连续裂纹形成演化研究提供了试验证据。 展开更多
关键词 页岩 微观裂纹 原位观测 应变表征 非连续裂纹
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连续球压痕法表征幂硬化金属材料拉伸性能的有限元模拟 被引量:5
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作者 瞿力铮 吴益文 +2 位作者 单清群 邓小伟 余征跃 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第11期47-52,共6页
应用ABAQUS软件,采用二维和三维建模方法对典型幂硬化金属材料6061铝合金的连续球压痕试验进行了模拟,得到了压痕载荷-深度曲线,并进行了压痕试验验证;基于压痕载荷-深度曲线计算得到不同方法下的拉伸性能参数,并与单轴拉伸试验结果进... 应用ABAQUS软件,采用二维和三维建模方法对典型幂硬化金属材料6061铝合金的连续球压痕试验进行了模拟,得到了压痕载荷-深度曲线,并进行了压痕试验验证;基于压痕载荷-深度曲线计算得到不同方法下的拉伸性能参数,并与单轴拉伸试验结果进行对比,分析了试样厚度、相邻球压头距离等压痕试验参数对拉伸性能计算结果的影响。结果表明:采用三维建模方法得到的压痕载荷-深度曲线与球压痕试验得到的更吻合;由三维建模方法得到的表征应力、表征应变数据与拉伸试验得到的应力-应变曲线更吻合,抗拉强度和屈服强度计算值与试验值的相对误差均不超过1%,说明该方法能够准确地表征试验合金的拉伸性能;影响拉伸性能的临界试样厚度和临界相邻和压头距离均为压头半径的4倍。 展开更多
关键词 连续球压痕 有限元模拟 表征应力 表征应变
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Characterization of hot deformation behavior of Al-Zn-Mg-Mn-Zr alloy during compression at elevated temperature 被引量:4
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作者 YAN Jie 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第3期515-520,共6页
The hot deformation behavior of Al-6.2Zn-0.70Mg-0.30Mn-0.17 Zr alloy and its microstructural evolution were investigated by isothermal compression test in the deformation temperature range between 623 and 773 K and th... The hot deformation behavior of Al-6.2Zn-0.70Mg-0.30Mn-0.17 Zr alloy and its microstructural evolution were investigated by isothermal compression test in the deformation temperature range between 623 and 773 K and the strain rate range between 0.01 and 20 s^(-1).The results show that the flow stress decreased with decreasing strain rate and increasing deformation temperature.At low deformation temperature(≤673 K) and high strain rate(≥1 s^(-1)),the main flow softening was caused by dynamic recovery;conversely,at higher deformation temperature and lower strain rate,the main flow softening was caused by dynamic recrystallization.Moreover,the slipping mechanism transformed from dislocation glide to grain boundary sliding with increasing the deformation temperature and decreasing the strain rate.According to TEM observation,numerous Al_3Zr particles precipitated in matrix,which could effectively inhibit the dynamic recrystallization of the alloy.Based on the processing map,the optimum processing conditions for experimental alloy were in deformation temperature range from 730 K to 773 K and strain rate range from 0.033 s^(-1) to 0.18 s^(-1) with the maximum efficiency of 39%. 展开更多
关键词 aluminum alloy hot deformation TEM dynamic recrystallization processing map
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