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TI-6AI-4V裂纹缺陷荧光渗透检测研究 被引量:1
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作者 陈振亚 沈兴全 +1 位作者 杨承昌 陈薇 《制造技术与机床》 北大核心 2015年第6期117-120,共4页
阐述了荧光渗透检测TI-6AI-4V裂纹缺陷的原理,给出了缺陷宽度和缺陷深度公式。研究了荧光渗透检测的工艺过程,通过对TI-6AI-4V裂纹缺陷的试验分析,表明结构曲率变化过大处是产生裂纹缺陷的区域。对TI-6AI-4V裂纹缺陷的产生原因做了理论... 阐述了荧光渗透检测TI-6AI-4V裂纹缺陷的原理,给出了缺陷宽度和缺陷深度公式。研究了荧光渗透检测的工艺过程,通过对TI-6AI-4V裂纹缺陷的试验分析,表明结构曲率变化过大处是产生裂纹缺陷的区域。对TI-6AI-4V裂纹缺陷的产生原因做了理论、模拟分析和试验研究,表明在加工TI-6AI-4V过程中,切削用量是造成应力集中的重要因素,其中切削深度过大会造成裂纹缺陷。 展开更多
关键词 TI-6AI-4V 裂纹缺陷 荧光渗透检测 切削深度
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清洗时间对钛合金铸件荧光渗透检测的影响 被引量:2
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作者 张军威 王本志 +2 位作者 杨硕 焦国丽 张国旺 《精密成形工程》 2018年第3期122-125,共4页
在钛合金铸件荧光渗透检测以浸涂方式施加渗透液时,渗透剂去除时的清洗时间对荧光渗透检测结果有重要影响。以不同清洗时间条件下的PSM-5标准试块渗透检测结果为依据,结合不同清洗时间下钛合金铸板的荧光渗透检测实验结果,研究确定了钛... 在钛合金铸件荧光渗透检测以浸涂方式施加渗透液时,渗透剂去除时的清洗时间对荧光渗透检测结果有重要影响。以不同清洗时间条件下的PSM-5标准试块渗透检测结果为依据,结合不同清洗时间下钛合金铸板的荧光渗透检测实验结果,研究确定了钛合金铸件荧光渗透检测允许最长清洗时间和单次渗透检测最大检测铸件数量。结果表明,为得到可靠的荧光渗透检测结果,在荧光渗透检测系统各参数满足标准要求的前提下,最长清洗时间不宜超过15 min。结合最长清洗时间,确定某铸件进行荧光渗透检测时的单次最大检测数量为20件。对大型复杂结构铸件进行荧光渗透检测时,可通过增加清洗人员数量的方法控制清洗时间,确保荧光渗透检测结果的可靠性。 展开更多
关键词 钛合金铸件 荧光渗透检测 浸涂 清洗时间
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航空制件水洗型荧光渗透检测典型应用问题分析研究 被引量:1
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作者 韩立恒 周炳如 冯小杰 《航空制造技术》 2015年第S2期77-80,共4页
针对叶片、紧固件、外涵道金属铸件、等离子喷涂件4类航空制件,水洗荧光渗透检测时在预清洗、渗透、水洗、烘干、检验等流程中遇到的实际问题,展开分析研究并提出了有效的解决方案。针对叶片类零件榫头及气道口粘附的防护胶粘结物难以去... 针对叶片、紧固件、外涵道金属铸件、等离子喷涂件4类航空制件,水洗荧光渗透检测时在预清洗、渗透、水洗、烘干、检验等流程中遇到的实际问题,展开分析研究并提出了有效的解决方案。针对叶片类零件榫头及气道口粘附的防护胶粘结物难以去除,提出了首先采用SKC-S型去除剂局部集中擦拭去除粘胶物,再整体进行水基清洗剂超声波清洗的方案;针对紧固件表面油污、线切割零件表面的金属屑油污较难清理,提出了增加上一工序车间初级清洗的方案;针对紧固件、外涵道金属铸件等零件烘干不均匀的问题,提出了对零件按规格形状相似相近进行分类并按不易积液的方式摆放优化烘干效果的方案;针对外涵道金属铸件特殊部位、等离子喷涂零件涂层部位缺陷显示不易识别的问题,提出了对不易识别的显示采取丙酮擦拭、重新处理法及实际经验相结合的手段保证显示的准确快速识别和解释。这些方案的应用,优化了检测工艺,保证了检测的有效性及可靠性,提高了检测效率。 展开更多
关键词 航空制件 水洗型荧光渗透检测 预清洗 干燥 检验
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荧光渗透检测法在铝合金件上的应用及分析 被引量:2
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作者 刘甜甜 徐桂荣 +1 位作者 迟天佐 邓浩 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2021年第6期118-122,共5页
为使直升机的铝合金件在荧光渗透检测中结果可靠,对在制和在役的铝合金件从制造流程、受力及服役情况进行分析,通过规定预处理、渗透剂施加、去除及显像等参数,同时控制预清洗到渗透时间不超过24 h及水洗型渗透液的含水量不超过5%,机加... 为使直升机的铝合金件在荧光渗透检测中结果可靠,对在制和在役的铝合金件从制造流程、受力及服役情况进行分析,通过规定预处理、渗透剂施加、去除及显像等参数,同时控制预清洗到渗透时间不超过24 h及水洗型渗透液的含水量不超过5%,机加工及返修的铝合金件渗透检测前酸洗处理,避免铝合金件磕碰伤、腐蚀及表面残留印迹问题,产品零报废率,有利于铝合金产品的制造成本控制,为铝合金件的渗透检测技术提升提供保障。 展开更多
关键词 铝合金 荧光渗透检测 工艺控制 表面缺陷 清洗质量
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钛合金铸件基体火焰烧伤对荧光渗透检测的影响
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作者 杨硕 王本志 +2 位作者 张军威 张国旺 杨阔 《精密成形工程》 2018年第3期82-86,共5页
目的为钛合金铸件生产过程后续相应工艺改进提供技术支持。方法分析浇冒口附近反复出现裂纹的原因,对ZTC4和ZTA15两种合金产品进行生产跟踪、工艺试验安排以及切片金相微观组织分析。结果火焰切割浇冒口后铸件表面出现荧光微裂纹,且目... 目的为钛合金铸件生产过程后续相应工艺改进提供技术支持。方法分析浇冒口附近反复出现裂纹的原因,对ZTC4和ZTA15两种合金产品进行生产跟踪、工艺试验安排以及切片金相微观组织分析。结果火焰切割浇冒口后铸件表面出现荧光微裂纹,且目视可见,后期热等静压(HIP)工序铸件表面裂纹依然存在,而且并没有衍生新的裂纹。焊接处理,表面裂纹扩大化,并且呈环形分布。得出铸件基体裂纹产生原因:火焰切割浇冒口使铸件基体烧伤产生裂纹,烧伤部位表面产生富氧α层,导致零件焊接性能差,产生表面开裂。结论后期通过对产生烧伤裂纹铸件,保证将富氧α层完全去除方式,提高焊接质量,使铸件表面质量满足要求。 展开更多
关键词 钛合金铸件 荧光渗透检测 火焰切割 富氧α层
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某型导向器叶片穿透性裂纹检测技术 被引量:2
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作者 刘勇 杨光 《中国测试》 北大核心 2017年第7期40-43,共4页
导向器是飞机发动机上的重要零部件,发动机导向器在荧光渗透检测后,其叶片根部焊缝处存在穿透性裂纹漏检。为找出裂纹漏检原因,对裂纹形貌以及导向器结构进行观察,并结合渗透检测的原理进行分析,最终确定裂纹漏检的原因为导向器特殊结... 导向器是飞机发动机上的重要零部件,发动机导向器在荧光渗透检测后,其叶片根部焊缝处存在穿透性裂纹漏检。为找出裂纹漏检原因,对裂纹形貌以及导向器结构进行观察,并结合渗透检测的原理进行分析,最终确定裂纹漏检的原因为导向器特殊结构导致的过清洗。通过进一步的试验,改进检测工艺,避免产生过清洗。通过对比可以看出,新工艺的使用,使导向器叶片的检测可靠性得到提高,降低漏检发生的概率。 展开更多
关键词 荧光渗透检测 导向器 穿透性裂纹 过清洗
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