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航空叶片模具设计参数对模具磨损影响分析
被引量：
10
1
作者
李彦奎
吕彦明
倪明明
《材料科学与工艺》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2019年第3期79-84,共6页
为解决航空叶片精锻模具磨损严重,设计参数确定困难等问题,本文在分析模具设计过程和锻造工艺的基础上,基于Archard摩擦理论,借助有限元分析软件对不同设计参数的叶片模具的精锻成形过程进行了模拟仿真,运用正交试验设计方法分析了模具...
为解决航空叶片精锻模具磨损严重,设计参数确定困难等问题,本文在分析模具设计过程和锻造工艺的基础上,基于Archard摩擦理论,借助有限元分析软件对不同设计参数的叶片模具的精锻成形过程进行了模拟仿真,运用正交试验设计方法分析了模具成形角度、桥部厚度、桥部宽度对叶片成形力和模具磨损的影响,得出了有益于叶片成形和减小模具磨损的最优化组合设计参数,并对该参数的计算方法进行了改进,简化了计算过程且参数计算更加精确;最后,通过工程实例对上述过程进行了验证,其实验结果与仿真结果的一致性较好,减小了模具磨损,提高了叶片模具设计效率.
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关键词
航空
叶片
精锻
模具
设计参数
正交试验
模具
磨损
设计效率
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职称材料
基于正交试验的航空叶片精锻模具磨损分析
被引量：
7
2
作者
李彦奎
吕彦明
倪明明
《工程设计学报》
CSCD
北大核心
2017年第6期632-637,共6页
针对航空叶片模具设计效率低、磨损严重、参数修正困难等问题,在对叶片模具设计过程分析的基础上,基于UG/Open API技术开发了模具CAD系统,实现了模具参数化设计,提高了模具设计效率;基于Archard修正理论,借助Deform-3D软件就模具设计参...
针对航空叶片模具设计效率低、磨损严重、参数修正困难等问题,在对叶片模具设计过程分析的基础上,基于UG/Open API技术开发了模具CAD系统,实现了模具参数化设计,提高了模具设计效率;基于Archard修正理论,借助Deform-3D软件就模具设计参数对叶片精锻成形的影响进行仿真模拟,通过正交试验分析了锻压速度、成形角度、桥部厚度对叶片模具磨损与寿命的影响,得出了有益于延长模具寿命的最优工艺组合参数,并对该组合参数的设计规则进行了优化,使得模具设计参数的确定更加精确、简单;通过工程实例,对模具磨损与寿命进行了分析,得出试验结果与模拟结果具有较好的一致性。研究结果对航空叶片精锻模具优化设计与磨损分析具有重要的指导意义。
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关键词
航空叶片模具
模具
CAD系统
模具
磨损
正交试验
参数优化
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职称材料
基于云数据处理的航空叶片精锻模具逆向设计智能化分析
被引量：
2
3
作者
高志华
李彦奎
《制造技术与机床》
北大核心
2018年第5期41-45,共5页
基于VC出色的数据处理能力(VC程序可以与大多数的数据处理软件、图形处理软件进行交互调用,如MATLAB、OpenGL等),以UG作为点云处理平台,运用自定义算法和UG二次开发程序首次实现对航空叶片精锻模具不同位置的点云数据进行分块化处理,该...
基于VC出色的数据处理能力(VC程序可以与大多数的数据处理软件、图形处理软件进行交互调用,如MATLAB、OpenGL等),以UG作为点云处理平台,运用自定义算法和UG二次开发程序首次实现对航空叶片精锻模具不同位置的点云数据进行分块化处理,该方法提高了点云数据处理的质量和后续曲面建模精度。
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关键词
航空
叶片
精锻
模具
逆向设计思维
点云数据
分块化处理
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职称材料
题名
航空叶片模具设计参数对模具磨损影响分析
被引量：
10
1
作者
李彦奎
吕彦明
倪明明
机构
江南大学机械工程学院
无锡透平叶片有限公司
出处
《材料科学与工艺》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2019年第3期79-84,共6页
基金
国家重点新产品开发计划(2010GRC10021)
江苏省重大科技成果转化项目(BA2009028)
文摘
为解决航空叶片精锻模具磨损严重,设计参数确定困难等问题,本文在分析模具设计过程和锻造工艺的基础上,基于Archard摩擦理论,借助有限元分析软件对不同设计参数的叶片模具的精锻成形过程进行了模拟仿真,运用正交试验设计方法分析了模具成形角度、桥部厚度、桥部宽度对叶片成形力和模具磨损的影响,得出了有益于叶片成形和减小模具磨损的最优化组合设计参数,并对该参数的计算方法进行了改进,简化了计算过程且参数计算更加精确;最后,通过工程实例对上述过程进行了验证,其实验结果与仿真结果的一致性较好,减小了模具磨损,提高了叶片模具设计效率.
关键词
航空
叶片
精锻
模具
设计参数
正交试验
模具
磨损
设计效率
Keywords
air blade precision forging die
design parameters
orthogonal test
die wear
design efficiency
分类号
TG316.3 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
基于正交试验的航空叶片精锻模具磨损分析
被引量：
7
2
作者
李彦奎
吕彦明
倪明明
机构
江南大学机械工程学院
无锡透平叶片有限公司
出处
《工程设计学报》
CSCD
北大核心
2017年第6期632-637,共6页
基金
国家重点新产品开发计划(2010GRC10021)
江苏省重大科技成果转化项目(BA2009028)
文摘
针对航空叶片模具设计效率低、磨损严重、参数修正困难等问题,在对叶片模具设计过程分析的基础上,基于UG/Open API技术开发了模具CAD系统,实现了模具参数化设计,提高了模具设计效率;基于Archard修正理论,借助Deform-3D软件就模具设计参数对叶片精锻成形的影响进行仿真模拟,通过正交试验分析了锻压速度、成形角度、桥部厚度对叶片模具磨损与寿命的影响,得出了有益于延长模具寿命的最优工艺组合参数,并对该组合参数的设计规则进行了优化,使得模具设计参数的确定更加精确、简单;通过工程实例,对模具磨损与寿命进行了分析,得出试验结果与模拟结果具有较好的一致性。研究结果对航空叶片精锻模具优化设计与磨损分析具有重要的指导意义。
关键词
航空叶片模具
模具
CAD系统
模具
磨损
正交试验
参数优化
Keywords
aviation blade die
die CAD system
die wear
orthogonal test
parameter optimization
分类号
TG316.3 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
基于云数据处理的航空叶片精锻模具逆向设计智能化分析
被引量：
2
3
作者
高志华
李彦奎
机构
河南工业职业技术学院机械工程学院
江南大学机械工程学院
出处
《制造技术与机床》
北大核心
2018年第5期41-45,共5页
文摘
基于VC出色的数据处理能力(VC程序可以与大多数的数据处理软件、图形处理软件进行交互调用,如MATLAB、OpenGL等),以UG作为点云处理平台,运用自定义算法和UG二次开发程序首次实现对航空叶片精锻模具不同位置的点云数据进行分块化处理,该方法提高了点云数据处理的质量和后续曲面建模精度。
关键词
航空
叶片
精锻
模具
逆向设计思维
点云数据
分块化处理
Keywords
aviation blade precision forging die
the mind of reverse design
point cloud dataprocessing
segmentation processing
分类号
TP391.41 [自动化与计算机技术—计算机应用技术]
V232.4 [航空宇航科学与技术—航空宇航推进理论与工程]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
航空叶片模具设计参数对模具磨损影响分析
李彦奎
吕彦明
倪明明
《材料科学与工艺》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2019
10
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
基于正交试验的航空叶片精锻模具磨损分析
李彦奎
吕彦明
倪明明
《工程设计学报》
CSCD
北大核心
2017
7
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
基于云数据处理的航空叶片精锻模具逆向设计智能化分析
高志华
李彦奎
《制造技术与机床》
北大核心
2018
2
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职称材料
已选择
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