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医用膨体聚四氟乙烯膜材料的制备 被引量:3
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作者 王亮梅 王锐兰 钟明强 《水处理技术》 CAS CSCD 北大核心 2004年第2期72-74,共3页
本研究使用国产聚四氟乙烯在自制试验仪上采用多向拉伸高温烧结法制备膨体聚四氟乙烯,所制备的膜制品在结构和性能上均与进口产品相近。经初步动物试验证明该制品无毒性,生物相容性好。
关键词 膨体聚四氟乙烯 材料 制备方法 医药行业 摩擦系数 PTFE树脂 冷却温度
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预成型工艺对膨体聚四氟乙烯预制件均匀性的影响
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作者 张泰然 杨玉良 +2 位作者 石玉东 沈佳斌 郭少云 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第6期36-41,53,共7页
膨体聚四氟乙烯(ePTFE)微孔膜是通过膨体加工方法制备的,其具有高孔隙率、高疏水性和良好的生物相容性等特点。其中,预成型是将PTFE糊膏预压形成紧实的预制件坯料。然而,预成型过程中施加的压力会导致润滑油浓度和预制件密度分布不均匀... 膨体聚四氟乙烯(ePTFE)微孔膜是通过膨体加工方法制备的,其具有高孔隙率、高疏水性和良好的生物相容性等特点。其中,预成型是将PTFE糊膏预压形成紧实的预制件坯料。然而,预成型过程中施加的压力会导致润滑油浓度和预制件密度分布不均匀,最终导致ePTFE微孔膜结构均匀性差、力学强度低等问题。因此,文中通过对预成型工艺参数进行研究发现,预成型压力、持续时间和初始润滑油浓度将显著影响预制件的质量,增加润滑油浓度、延长预成型时间和提高预成型压力可提高预制件密度的均匀性。并进一步通过等静压技术提供的多向力场制备出了密度和润滑油分布均匀的预制件,为高均匀性ePTFE预制件的制备提供了新的途径。 展开更多
关键词 膨体聚四氟乙烯 微孔 预成型 均匀性 等静压
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响应面法优化e-PTFE膜层压复合织物的热压工艺
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作者 宋丽伟 金肖克 +3 位作者 缪永达 刘鑫宇 祝成炎 田伟 《现代纺织技术》 北大核心 2025年第4期33-42,共10页
选取聚酰胺共聚物(PA)热熔胶网膜作为黏合剂,通过改变热压工艺中热压时间、温度、压强和上胶量4个工艺参数,制备不同参数的膨体聚四氟乙烯(e-PTFE)膜层压复合织物,并在单因素的基础上通过Box-Behnken响应面法分析不同e-PTFE膜层压复合... 选取聚酰胺共聚物(PA)热熔胶网膜作为黏合剂,通过改变热压工艺中热压时间、温度、压强和上胶量4个工艺参数,制备不同参数的膨体聚四氟乙烯(e-PTFE)膜层压复合织物,并在单因素的基础上通过Box-Behnken响应面法分析不同e-PTFE膜层压复合织物的防风性、透湿性以及剥离强力,得出最优热压工艺。结果表明:制备e-PTFE膜层压复合织物的最优热压工艺为热压时间15 s、热压温度150℃、热压压强0.5 MPa、上胶量10 g/m^(2)。在该工艺条件下得到的e-PTFE膜层压复合织物的剥离强力为2.63 N、透气率为1.96 mm/s、透湿量为5670.60 g/(m^(2)·24h)。研究结果发现,采用的Box-Behnken响应面法得出的最优热压工艺结果更加准确,且制备的层压复合织物与原织物相比防风性和透湿性均有所改善,可为后续制备热湿管理织物提供研究思路。 展开更多
关键词 Box-Behnken响应面法 膨体聚四氟乙烯(e-ptfe) 层压复合织物 热压工艺 剥离强力
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PTFE中空纤维膜微孔结构调控技术研究进展 被引量:9
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作者 刘国昌 高从堦 +4 位作者 郭春刚 李晓明 陈江荣 刘铮 吕经烈 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第B06期38-48,共11页
从原料、工艺和后处理三方面,综述了近年来基于推压成型-拉伸法制备聚四氟乙烯(PTFE)中空纤维膜微孔结构调控技术的研究进展。认为树脂原料是基础,压缩比决定膜内外径,分子量与膜微孔结构关系密切;工艺调节是最基本、最主要的手段,预成... 从原料、工艺和后处理三方面,综述了近年来基于推压成型-拉伸法制备聚四氟乙烯(PTFE)中空纤维膜微孔结构调控技术的研究进展。认为树脂原料是基础,压缩比决定膜内外径,分子量与膜微孔结构关系密切;工艺调节是最基本、最主要的手段,预成型、推压成型、热处理、拉伸致孔和烧结定型各工序及其参数能够直接影响膜微孔结构;后处理是有益补充,涂覆、物理气相沉积和包缠能够对膜表层微孔结构做进一步修饰,达到减小膜分离层孔径并最大限度保持膜的高孔隙率的目的。最后,对PTFE中空纤维膜微孔结构调控技术的发展趋势进行分析展望。 展开更多
关键词 膨体聚四氟乙烯 中空纤维 微孔结构 推压成型 拉伸致孔 后处理
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ePTFE膜材力学性能试验研究 被引量:9
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作者 吴明儿 戴璐 慕仝 《建筑材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期632-635,共4页
通过单轴拉伸试验、撕裂试验、双轴拉伸试验以及徐变试验,对膨体聚四氟乙烯纤维(ePT-FE)膜材进行了力学性能试验研究,得到了不同温度下ePTFE膜材的抗拉强度、焊接强度、撕裂强度、双轴拉伸弹性模量、泊松比、徐变延伸率.结果表明:ePTFE... 通过单轴拉伸试验、撕裂试验、双轴拉伸试验以及徐变试验,对膨体聚四氟乙烯纤维(ePT-FE)膜材进行了力学性能试验研究,得到了不同温度下ePTFE膜材的抗拉强度、焊接强度、撕裂强度、双轴拉伸弹性模量、泊松比、徐变延伸率.结果表明:ePTFE膜材经纬两向强度基本相同,经向延伸率大于纬向延伸率;60℃时抗拉强度约为20℃时的60%,焊接后经向抗拉强度下降不大,但纬向焊接强度约下降20%;撕裂强度高于其他织物类膜材,双轴弹性模量较小;经向徐变延伸率大于纬向徐变延伸率,徐变缓慢. 展开更多
关键词 膨体聚四氟乙烯纤维(ePTFE) 建筑 力学性能
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双层ePTFE增强复合质子交换膜的结构及性能研究
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作者 刘旻硕 刘芳 +1 位作者 张雅琳 李海滨 《电源技术》 CAS 北大核心 2022年第10期1108-1111,共4页
质子交换膜是质子交换膜燃料电池的核心材料。基于全氟磺酸离子交联聚合物(PFSA),采用膨体聚四氟乙烯(ePTFE)多孔膜,制备出双层ePTFE增强型复合质子交换膜。与采用传统的单层ePTFE(ePTFE厚度为20μm)增强的复合膜相比,双层ePTFE增强膜(... 质子交换膜是质子交换膜燃料电池的核心材料。基于全氟磺酸离子交联聚合物(PFSA),采用膨体聚四氟乙烯(ePTFE)多孔膜,制备出双层ePTFE增强型复合质子交换膜。与采用传统的单层ePTFE(ePTFE厚度为20μm)增强的复合膜相比,双层ePTFE增强膜(每层ePTFE厚度为10μm)因其更小的ePTFE单层厚度而更容易被PFSA渗透和填充。研究显示,与单层ePTFE增强膜相比,双层ePTFE增强膜具有更高的质子电导率、拉伸强度以及更低的溶胀率。燃料电池性能方面,双层ePTFE增强膜的峰值功率密度(477 mW/cm^(2))高于单层ePTFE增强膜(335 mW/cm^(2))。为了评估所研制双层ePTFE增强膜的应用价值,本研究将其各项物性参数与商业化增强膜(GORE)进行了对比。 展开更多
关键词 质子交换燃料电池 质子交换 增强 膨体聚四氟乙烯 机械性能
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