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题名胀接成形工艺对管翅式换热器结构性能的影响
被引量：9
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作者
王相兵
张响
陈辉
张伟伟
陈飞翔
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机构
浙江盾安热工科技有限公司
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出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2016年第4期61-68,共8页
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基金
企业创新资助项目(QJ/RGKJ-01-2015-03)
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文摘
胀接成形工艺是管翅式换热器生产过程中的关键工序之一,对换热器的传热效能、机械强度及耐压强度具有决定性的影响。以某款换热器换热铜管为研究对象,建立胀接成形过程有限元仿真模型,分析不同规格胀头下,胀接成形过程中应力变化及分布,胀接后换热管的减薄程度,翅片和换热管之间的接触状态和压力分布,残余应力等弹塑性应变规律及其对换热器结构性能的影响。通过实验验证可知,实验结果与仿真结果吻合,表明仿真模型的正确性,能够有效的指导和改进产品设计和生产工艺。
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关键词
胀接成形
管翅式换热器
有限元仿真
减薄程度
残余应力
弹塑性应变
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Keywords
expand-joint forming
fin-tube heat exchanger
finite element simulation
thinning degree
residual stress
elastoplastic strain
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分类号
TG453.9
[金属学及工艺—焊接]
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题名含支撑板结构的管-翅式换热器胀接工艺仿真
被引量：6
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作者
蒋祥荣
李凯
李大永
彭颖红
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机构
上海交通大学机械与动力工程学院
上海交通大学机械系统与振动国家重点实验室
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出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2015年第4期93-98,共6页
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基金
科技支撑计划资助项目(2013BAF011306)
教育部资助项目(20120073130010)
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文摘
基于LS-DYNA软件平台建立换热器胀接工艺的仿真模型,研究包含支撑板结构的大型管-翅式换热器的胀接工艺过程。分析了胀接过程中翅片的变形及支撑板的存在对翅片的影响,对胀接工艺参数进行了优化,同时分析了胀接前后换热管内径的变化。结果表明,胀接过程中,与支撑板右侧相邻的翅片受到的轴向挤压力最大,危险性最高;适当增加翅片间隙可有效避免胀接过程中翅片的损坏;此外,变形区管壁材料的流动使得胀接后换热管内径略大于模具外径。
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关键词
胀接成形
管-翅式换热器
支撑板
翅片损伤
换热管内径
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Keywords
expand-joint forming
fin tube heat exchanger
support planes
damage of fin
tube inner diameter
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分类号
TG376.9
[金属学及工艺—金属压力加工]
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题名管壳式换热器扩管平口工序优化
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作者
樊洲鹏
谢良喜
胡腾
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机构
武汉科技大学、机械传动与制造工程湖北省重点试验室
武汉科技大学、冶金装备及其控制教育部重点试验室
武汉科技大学精密制造研究院
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出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2023年第4期46-52,共7页
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文摘
以管壳式换热器为研究对象,基于实际生产加工参数,建立了换热管与管板扩管平口工序的仿真模型,利用Abaqus软件对其进行仿真分析,研究了扩管工序后的残余接触压力分布情况,并在此基础上进一步分析了平口工序中切削深度对残余接触压力的影响。结果表明,扩管工序后,换热管与管板接触部分中间区域的残余接触压力小于两端的残余接触压力。在平口工序中,随着切削深度逐渐增大,接头处残余接触压力受切削力影响而分布不均的程度越加显著,当切削深度大于1.28 mm时,平口工序会使接头处出现间隙,从而破坏前道工序形成的密封效果,为了不增加额外的胀管工序,需在加工过程中合理选择切削参数,控制平口工序切削力。
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关键词
胀接成形
管壳式换热器
机械胀管
平口工序
残余接触压力
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Keywords
expand-joint forming
tubular heat exchanger
mechanical tube expanding
cutting process
residual contact pressure
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分类号
TQ051
[化学工程]
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