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基于耦合数值仿真的基准工况下焚烧炉内颗粒物浓度建模与分析
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作者 梁永琪 汤健 +2 位作者 夏恒 陈佳昆 乔俊飞 《化工进展》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第S01期106-120,共15页
城市固废焚烧(municipal solid waste incineration,MSWI)过程产生的副产品颗粒物会造成大气污染和促使雾霾形成,从生成根源上探究其在焚烧炉内的形成机制与影响因素对降污减排极为关键。本文提出了基于耦合数值仿真的基准工况下焚烧炉... 城市固废焚烧(municipal solid waste incineration,MSWI)过程产生的副产品颗粒物会造成大气污染和促使雾霾形成,从生成根源上探究其在焚烧炉内的形成机制与影响因素对降污减排极为关键。本文提出了基于耦合数值仿真的基准工况下焚烧炉内颗粒物浓度建模与分析。首先,进行面向颗粒物生成的工艺流程分析以确定影响颗粒物浓度的多个主要因素;其次,面向真实基准工况构建耦合流体动力焚烧炉代码(fluid dynamic incinerator code,FLIC)与Fluent软件的炉内颗粒物数值仿真模型;然后,利用单因素法分析上述主要因素对颗粒物浓度的影响;最后,基于正交实验和极差分析获取多个因素的最佳参数组合(颗粒喷射速度0.15m/s,60μm,射流)。采用北京某MSWI厂提供的实际数据验证了所提方法的有效性,结果表明在颗粒粒径为35~55μm之间时,颗粒物浓度随颗粒粒径的增大而逐渐增大,该结果能够为从工艺改进和优化控制的角度降低颗粒物浓度提供数据支撑。 展开更多
关键词 城市固废焚烧 颗粒物浓度 耦合数值建模 单因素分析 正交实验 最优参数
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