采用直接熔解法研究了SiO_2颗粒在CaO-SiO_2-MgO-Al_2O_3渣系中的熔解过程,探索了炉渣成分、温度对SiO_2颗粒熔解时间的影响规律,通过SEM-EDS并结合factsage软件分析了SiO_2熔解机理,确定SiO_2颗粒周围没有形成固相层,并在此基础上结合...采用直接熔解法研究了SiO_2颗粒在CaO-SiO_2-MgO-Al_2O_3渣系中的熔解过程,探索了炉渣成分、温度对SiO_2颗粒熔解时间的影响规律,通过SEM-EDS并结合factsage软件分析了SiO_2熔解机理,确定SiO_2颗粒周围没有形成固相层,并在此基础上结合缩芯模型构建了动力学模型。结果表明,随着炉渣碱度及温度提高,SiO_2颗粒熔解完成所需时间逐渐降低,而随着炉渣中MgO及Al_2O_3含量增加,SiO_2颗粒的熔解完成所需时间先降低后增加。SiO_2的熔解过程分为2个阶段,反应前期为界面反应控制,表观活化能为330.52 k J/mol;反应后期为外扩散控制,表观活化能为480.28 k J/mol,控制环节的转变是由熔体黏度的变化造成的。展开更多
文摘采用直接熔解法研究了SiO_2颗粒在CaO-SiO_2-MgO-Al_2O_3渣系中的熔解过程,探索了炉渣成分、温度对SiO_2颗粒熔解时间的影响规律,通过SEM-EDS并结合factsage软件分析了SiO_2熔解机理,确定SiO_2颗粒周围没有形成固相层,并在此基础上结合缩芯模型构建了动力学模型。结果表明,随着炉渣碱度及温度提高,SiO_2颗粒熔解完成所需时间逐渐降低,而随着炉渣中MgO及Al_2O_3含量增加,SiO_2颗粒的熔解完成所需时间先降低后增加。SiO_2的熔解过程分为2个阶段,反应前期为界面反应控制,表观活化能为330.52 k J/mol;反应后期为外扩散控制,表观活化能为480.28 k J/mol,控制环节的转变是由熔体黏度的变化造成的。
