基于缩痕最小的注塑件成形工艺参数优化设计 被引量：3

1

作者 王小明 赵龙志 +2 位作者 赵明娟 陈炳辉 宋金良 《机床与液压》 北大核心 2012年第2期17-19,共3页

针对汽车手制动檐口在注塑过程中出现的缩痕问题,借助Moldflow软件模拟其注射成型过程,得到了基于注塑件表面缩痕最小的最佳浇口位置、数量、模具温度和熔体温度等工艺参数。据此进行模具设计,可缩短模具开发周期,提高产品质量和企业竞... 针对汽车手制动檐口在注塑过程中出现的缩痕问题,借助Moldflow软件模拟其注射成型过程,得到了基于注塑件表面缩痕最小的最佳浇口位置、数量、模具温度和熔体温度等工艺参数。据此进行模具设计,可缩短模具开发周期,提高产品质量和企业竞争力。 展开更多

关键词 注塑成型 流动分析 缩痕指数 工艺参数

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基于缩痕最小的空调面框注塑成型工艺参数优化 被引量：19

2

作者 胡邓平 文泽军 +1 位作者 吴爱华 刘湛 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2015年第6期54-57,共4页

针对带有网格的框形薄壁注塑件容易出现缩痕的问题,开展基于缩痕最小的空调面框注塑成型工艺参数优化研究。首先构建空调面框三维几何模型,设计浇道系统和冷却流道,在运用Moldfl ow数值模拟和四水平正交试验L16(45)的基础上,以注射时间... 针对带有网格的框形薄壁注塑件容易出现缩痕的问题,开展基于缩痕最小的空调面框注塑成型工艺参数优化研究。首先构建空调面框三维几何模型,设计浇道系统和冷却流道,在运用Moldfl ow数值模拟和四水平正交试验L16(45)的基础上,以注射时间、模具温度、熔体温度、相对保压压力、保压时间为设计变量,采用极差分析和方差分析得到各参数对缩痕指数的影响程度,并获得了最优的工艺参数组合,其缩痕指数降低为2.159%,最后通过注塑成型试验验证该方法的有效性。这为框形薄壁注塑件低成本高质量设计提供了一种新的途径。 展开更多

关键词 空调面框 工艺参数 正交试验 缩痕指数

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注射压缩工艺参数对厚壁塑件成形质量的影响 被引量：4

3

作者 沈洪雷 袁毅 +1 位作者 薛露 刘峰 《机床与液压》 北大核心 2018年第4期9-12,32,共5页

为探究注射压缩工艺参数对厚壁塑件成形质量影响,以表面缩痕指数为指标,选择注射压缩工艺中的熔体温度、模具温度、压力机打开距离、等待时间、压缩时间、压缩力和压机速度7个工艺参数作为分析因素,运用Moldflow软件进行正交实验,得到... 为探究注射压缩工艺参数对厚壁塑件成形质量影响,以表面缩痕指数为指标,选择注射压缩工艺中的熔体温度、模具温度、压力机打开距离、等待时间、压缩时间、压缩力和压机速度7个工艺参数作为分析因素,运用Moldflow软件进行正交实验,得到各工艺参数对指标的影响程度;然后对前5个主要参数作单因素实验研究,获得各参数对塑件表面缩痕指数、翘曲变形及体积收缩率等指标的影响趋势,并结合实际对该厚壁模型的成形工艺参数进行了合理的优化,使各指标值大大降低。 展开更多

关键词 注射压缩 工艺参数 厚壁塑件 缩痕指数 优化

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COC微流控芯片收缩变形工艺参数优化 被引量：1

4

作者 舒海涛 刘治华 +2 位作者 梁帅 徐刚 李洋 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第6期133-136,142,共5页

选取COC(环烯烃共聚物)聚合物高分子作为填充材料,运用Moldflow软件对COC微流控芯片进行收缩变形分析,应用正交试验设计法分析了多个不同工艺参数及各参数之间交互作用对微流控芯片注射成型收缩变形的影响。以顶出时的体积收缩率和缩痕... 选取COC(环烯烃共聚物)聚合物高分子作为填充材料,运用Moldflow软件对COC微流控芯片进行收缩变形分析,应用正交试验设计法分析了多个不同工艺参数及各参数之间交互作用对微流控芯片注射成型收缩变形的影响。以顶出时的体积收缩率和缩痕指数作为实验分析指标,对其成型过程进行参数优化。结果表明,保压压力(C)对收缩变形影响最大,模具温度(A)次之,熔体温度(B)影响最小。通过方差分析了A×B,A×C与B×C之间交互作用对收缩变形影响的显著程度。综合比较发现,最佳工艺参数组合为A1B1C3,即模具温度为100℃、熔体温度为265℃、保压压力为90 MPa,优化后的体积收缩率的最大值和最小值分别降低了16.34%、23.43%,缩痕指数下降了34.38%。 展开更多

关键词 微流控芯片 注射成型 收缩变形 缩痕指数 正交试验设计法 MOLDFLOW 方差分析

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基于综合加权评分的后防擦条内板注塑参数多目标优化 被引量：4

5

作者 汪健 叶星 +2 位作者 李兵兵 李恒 黄可 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期172-177,共6页

在Moldflow2019模流分析软件中,对浇口位置进行充分模拟,综合比对后发现,后防擦条内板选择两浇口充填较合适。根据注塑机型号将模具设置为“1模2腔”结构;选用标准热流道,最大限度减少流道凝料,体现绿色设计理念。选取定模水路直径、隔... 在Moldflow2019模流分析软件中,对浇口位置进行充分模拟,综合比对后发现,后防擦条内板选择两浇口充填较合适。根据注塑机型号将模具设置为“1模2腔”结构;选用标准热流道,最大限度减少流道凝料,体现绿色设计理念。选取定模水路直径、隔水管直径、熔体温度、注射压力、保压压力、保压时间为研究对象,利用正交试验进行研究,通过综合加权评分对翘曲量及缩痕指数进行加权,得到第15组工艺参数综合评分最高,其值为0.998。当定模水路直径为10 mm、隔水管直径为12 mm、熔体温度为217℃、注射压力为115 MPa、保压压力为85%、保压时间为15 s时,制品的最大翘曲变形量为2.185 mm、总体翘曲率为0.105%~0.210%;缩痕指数为2.823%,与初始参数下的数值相比,减少了48.472%。试验证明了制品成型较好。 展开更多

关键词 定模水路直径 隔水管直径 翘曲量 缩痕指数 Moldflow2019 正交试验

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基于遗传算法的3C荣耀手机后盖工艺优化研究 被引量：1

6

作者 罗华云 冯永平 谢晖 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2016年第12期51-54,共4页

依据3C荣耀手机后盖注射成型特点,利用Moldflow 2012软件对3C荣耀手机后盖进行模拟分析,在优化浇注系统基础上,以该产品的缩痕指数作为判断质量的标准,利用正交实验和极差分析六个工艺参数对缩痕指数的显著情况,并运用中心复合法进行实... 依据3C荣耀手机后盖注射成型特点,利用Moldflow 2012软件对3C荣耀手机后盖进行模拟分析,在优化浇注系统基础上,以该产品的缩痕指数作为判断质量的标准,利用正交实验和极差分析六个工艺参数对缩痕指数的显著情况,并运用中心复合法进行实验设计,建立影响最显著的三个主要工艺参数与缩痕指数多元二次回归评价模型,并利用遗传算法寻优得到最佳工艺参数。 展开更多

关键词 3C荣耀手机后盖 缩痕指数 中心复合设计 遗传算法 工艺优化

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基于正交法的塑料半保持架注塑工艺参数优化 被引量：1

7

作者 李建星 王子君 +2 位作者 葛世军 张素娥 孙小波 《轴承》 北大核心 2011年第3期19-21,共3页

以塑料半保持架为研究对象,应用Moldflow分析软件重新设计了保持架的浇注系统。以缩痕指数为质量评价指标,采用5因素4水平正交试验和极差法分析了模具温度、熔体温度、注射时间、冷却时间和保压压力等工艺参数对塑件缩痕指数的影响程度... 以塑料半保持架为研究对象,应用Moldflow分析软件重新设计了保持架的浇注系统。以缩痕指数为质量评价指标,采用5因素4水平正交试验和极差法分析了模具温度、熔体温度、注射时间、冷却时间和保压压力等工艺参数对塑件缩痕指数的影响程度,通过优化工艺参数组合,有效解决了成型工艺参数设置不合理的问题。 展开更多

关键词 滚动轴承 塑料半保持架 正交试验 极差分析 缩痕指数

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塑料手机外壳注塑成型数值模拟及参数优化 被引量：10

8

作者 吴光辉 《塑料》 CSCD 北大核心 2017年第4期98-101,116,共5页

具有薄壁多孔特征的塑件,在注塑过程中容易产生翘曲和缩痕等缺陷,而通过选用合理的工艺参数,可以大幅降低这些缺陷的影响,从而生产出合格的产品。以一款老人塑料手机外壳为例,通过正交实验对手机外壳进行了注塑模拟实验,得出不同实验因... 具有薄壁多孔特征的塑件,在注塑过程中容易产生翘曲和缩痕等缺陷,而通过选用合理的工艺参数,可以大幅降低这些缺陷的影响,从而生产出合格的产品。以一款老人塑料手机外壳为例,通过正交实验对手机外壳进行了注塑模拟实验,得出不同实验因素对缩痕指数和翘曲变形量影响的主次以及显著程度,再通过极差分析和方差分析,并利用综合平衡法确定最佳的工艺参数组合,经实际生产检验,成型工艺参数的优化效果良好,对薄壁多孔类塑件的注塑成型具有重要的指导意义。 展开更多

关键词 注塑成型 缩痕指数 翘曲变形 正交分析 极差分析

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基于随形冷却系统的车用收纳盒的质量优化

9

作者 王乾 《合成树脂及塑料》 CAS 北大核心 2019年第4期66-69,共4页

对基于随形冷却系统的车用内饰件收纳盒的成型工艺控制进行了研究。通过正交试验设计,研究了模具温度、熔体温度和保压压力对塑件缩痕指数、型腔内残余应力和翘曲变形量的影响,得到了产品的最佳注塑工艺参数,有效提高了产品质量。最后,... 对基于随形冷却系统的车用内饰件收纳盒的成型工艺控制进行了研究。通过正交试验设计,研究了模具温度、熔体温度和保压压力对塑件缩痕指数、型腔内残余应力和翘曲变形量的影响,得到了产品的最佳注塑工艺参数,有效提高了产品质量。最后,开发的收纳盒模具经试模注塑,产品达到了厂商的装配使用要求。 展开更多

关键词 收纳盒 随形冷却系统 正交试验 缩痕指数 翘曲变形量

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基于响应曲面法的空调面框工艺参数优化 被引量：4

10

作者 胡邓平 文泽军 +2 位作者 姜炳春 高俊国 陈裕和 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2017年第2期93-97,共5页

针对空调面框塑件表面容易产生缩痕等缺陷问题,首先根据空调面框的三维结构建立了三维模型,设立好浇道系统及冷却系统,并进行初步充填分析。研究了主要成型工艺参数与空调面框表面缩痕的影响规律,并针对熔体温度、模具温度、相对保压压... 针对空调面框塑件表面容易产生缩痕等缺陷问题,首先根据空调面框的三维结构建立了三维模型,设立好浇道系统及冷却系统,并进行初步充填分析。研究了主要成型工艺参数与空调面框表面缩痕的影响规律,并针对熔体温度、模具温度、相对保压压力、注射时间4个参数与缩痕指数之间的关系建立了响应曲面模型,并构建以缩痕指数最小为目标的优化函数,得到了最小缩痕指数值和最佳工艺参数组合,最后对数据结果进行实验研究,验证了在该注塑工艺参数组合下,缩痕指数达到了预期目标,成型产品表面缩痕深度较小,满足工艺生产要求。这为框形薄壁复杂注塑件低成本高质量设计提供新的途径。 展开更多

关键词 空调面框 缩痕指数 响应曲面模型 优化函数 工艺参数组合 实验研究

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基于灰色关联-田口法的汽车后保险杠注塑工艺参数多目标优化 被引量：6

11

作者 覃岭 张继祥 +3 位作者 冯伟 李又兵 周建军 张碧桃 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2022年第6期72-78,共7页

汽车后保险杠为大型薄壁塑件,在生产中容易产生翘曲、体积收缩等缺陷。为减轻由翘曲和体积收缩产生的注塑件质量问题,利用Moldfolw软件对其进行分析。以降低翘曲变形量和缩痕指数为质量目标,以保压压力、保压时间、熔体温度和冷却形式4... 汽车后保险杠为大型薄壁塑件,在生产中容易产生翘曲、体积收缩等缺陷。为减轻由翘曲和体积收缩产生的注塑件质量问题,利用Moldfolw软件对其进行分析。以降低翘曲变形量和缩痕指数为质量目标,以保压压力、保压时间、熔体温度和冷却形式4个工艺参数为影响因素,采用田口实验法制定优化方案,并利用灰色关联分析法将多质量目标优化问题转化为单目标优化问题,通过模拟分析,得到了各工艺参数对质量目标的影响程度、趋势及最佳工艺参数组合。分析结果表明,与传统直流冷却形式相比,随形冷却对翘曲变形量以及缩痕指数均有显著优化作用,提高了塑件制品质量。 展开更多

关键词 薄壁塑件 翘曲变形 缩痕指数 随形冷却 灰色关联-田口法

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基于BP神经网络的导管接头注塑工艺参数优化 被引量：15

12

作者 廖生温 王玉勤 +1 位作者 王可胜 刘婧 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2021年第3期65-70,共6页

以医用介入导管接头为研究对象,基于塑料成型理论在Moldflow软件中进行导管接头模流分析,通过正交实验极差分析,确定了注塑工艺参数对导管接头缩痕指数的影响趋势,得到最佳工艺参数组合。针对实际生产中出现的缩痕缺陷,建立导管接头缩... 以医用介入导管接头为研究对象,基于塑料成型理论在Moldflow软件中进行导管接头模流分析,通过正交实验极差分析,确定了注塑工艺参数对导管接头缩痕指数的影响趋势,得到最佳工艺参数组合。针对实际生产中出现的缩痕缺陷,建立导管接头缩痕指数的BP神经网络参数模型,并用遗传算法进行优化,同时对结果进行仿真模拟,得到缩痕指数为0.0752%,此时的最佳注塑工艺参数为熔体温度238℃、模具温度71℃、注塑压力68 MPa、注塑时间0.61 s、保压压力27 MPa、保压时间24 s,其结果比极差分析法的优化结果(0.088%)减少了14.5%。将遗传算法优化BP神经网络后的注塑工艺参数组合应用于导管接头加工试生产,得到产品外观无明显熔接痕,表面质量良好,满足企业设计要求。 展开更多

关键词 导管接头 注塑 BP神经网络 缩痕指数

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