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大尺寸复杂筒状铝合金精铸件浇注系统设计方法研究
被引量：
8
1
作者
洪润洲
周永江
姚惟斌
《航空材料学报》
EI
CAS
CSCD
2006年第4期43-45,共3页
研究大尺寸复杂筒状铝合金精铸件浇注系统的设计方法,通过对三种具有筒状结构的大尺寸复杂铝合金精密铸件的浇铸系统设计和浇注试验,研制出冶金质量和力学性能合格的铸件。结果表明,缝隙式浇注系统或缝隙式与底注式相结合的浇注系统是...
研究大尺寸复杂筒状铝合金精铸件浇注系统的设计方法,通过对三种具有筒状结构的大尺寸复杂铝合金精密铸件的浇铸系统设计和浇注试验,研制出冶金质量和力学性能合格的铸件。结果表明,缝隙式浇注系统或缝隙式与底注式相结合的浇注系统是该类铸件比较理想的浇铸系统设计方式。
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关键词
筒状铸件
浇注
系统
设计
缝隙式浇注系统
底注
式
浇注
系统
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职称材料
大型薄壁铝合金筒体铸件差压铸造过程数值模拟与工艺优化
被引量：
4
2
作者
米国发
董翠粉
+1 位作者
赵大为
傅恒志
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2009年第7期43-46,共4页
利用ViewCast软件对某大型薄壁铝合金筒体铸件差压铸造充型和凝固过程进行数值模拟。模拟结果表明,由于铸件较高,缝隙式浇注系统无法实现逐层充填,金属液在充型过程中飞溅严重。在改进方案中,采用环形横浇道和环形内浇道取代缝隙式浇道...
利用ViewCast软件对某大型薄壁铝合金筒体铸件差压铸造充型和凝固过程进行数值模拟。模拟结果表明,由于铸件较高,缝隙式浇注系统无法实现逐层充填,金属液在充型过程中飞溅严重。在改进方案中,采用环形横浇道和环形内浇道取代缝隙式浇道,并吸取缝隙式浇注系统横向补缩的优点,在铸件相应部位设置工艺筋并配合使用冷铁。再次模拟结果表明,改进后的方案是合理可行的,实现了平稳逐层充型和铸件的顺序凝固。
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关键词
大型薄壁筒体铸件
差压铸造
数值模拟
缝隙式浇注系统
环形
浇注
系统
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职称材料
差压铸造薄壁铝硅合金铸件的位置效应
被引量：
3
3
作者
王宏伟
魏尊杰
+1 位作者
朱兆军
曾松岩
《材料工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2005年第3期18-21,59,共5页
采用差压铸造工艺,研究垂直缝隙式浇注系统浇注的铝合金硅铸件不同位置的组织和力学性能变化。采用石英砂型、SiC砂型和冷铁,浇口处铸件的晶粒最细小,致密度高、力学性能最好;铸件冷端的组织和性能次之;位于两者之间的铸件的组织和性能...
采用差压铸造工艺,研究垂直缝隙式浇注系统浇注的铝合金硅铸件不同位置的组织和力学性能变化。采用石英砂型、SiC砂型和冷铁,浇口处铸件的晶粒最细小,致密度高、力学性能最好;铸件冷端的组织和性能次之;位于两者之间的铸件的组织和性能最差。分析表明对于具有垂直缝隙式浇注系统,差压铸造凝固压力对金属的凝固作用具有位置效应,浇口处液态金属温度高,凝固时间长,凝固压力对浇口处金属的凝固作用显著;铸件冷端金属凝固时间短,凝固压力对该处金属的凝固作用不显著,铸型的冷却速度对铸件组织和性能的影响起显著作用。浇口处与冷端之间的金属液体的凝固受压力和冷却速度的影响小,铸件的晶粒尺寸最大、密度最小、性能最低。冷却速度提高,铸件的任意位置的组织和性能都相应得到提高。
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关键词
差压铸造
薄壁
垂直
缝隙式浇注系统
位置效应
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职称材料
题名
大尺寸复杂筒状铝合金精铸件浇注系统设计方法研究
被引量：
8
1
作者
洪润洲
周永江
姚惟斌
机构
北京航空材料研究院
出处
《航空材料学报》
EI
CAS
CSCD
2006年第4期43-45,共3页
文摘
研究大尺寸复杂筒状铝合金精铸件浇注系统的设计方法,通过对三种具有筒状结构的大尺寸复杂铝合金精密铸件的浇铸系统设计和浇注试验,研制出冶金质量和力学性能合格的铸件。结果表明,缝隙式浇注系统或缝隙式与底注式相结合的浇注系统是该类铸件比较理想的浇铸系统设计方式。
关键词
筒状铸件
浇注
系统
设计
缝隙式浇注系统
底注
式
浇注
系统
Keywords
barrel structure castings
pouring system design
lap gating system
bottom gating system
分类号
TG249.5 [机械工程—精密仪器及机械]
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职称材料
题名
大型薄壁铝合金筒体铸件差压铸造过程数值模拟与工艺优化
被引量：
4
2
作者
米国发
董翠粉
赵大为
傅恒志
机构
河南理工大学材料科学与工程学院
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2009年第7期43-46,共4页
基金
河南省杰出人才创新基金(0621000700)
文摘
利用ViewCast软件对某大型薄壁铝合金筒体铸件差压铸造充型和凝固过程进行数值模拟。模拟结果表明,由于铸件较高,缝隙式浇注系统无法实现逐层充填,金属液在充型过程中飞溅严重。在改进方案中,采用环形横浇道和环形内浇道取代缝隙式浇道,并吸取缝隙式浇注系统横向补缩的优点,在铸件相应部位设置工艺筋并配合使用冷铁。再次模拟结果表明,改进后的方案是合理可行的,实现了平稳逐层充型和铸件的顺序凝固。
关键词
大型薄壁筒体铸件
差压铸造
数值模拟
缝隙式浇注系统
环形
浇注
系统
Keywords
large-scale thin-wall cylindrical casting
counter-pressure casting
numeric simulation
slot gating system
ring-shaped gating system
分类号
TG249.2 [金属学及工艺—铸造]
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职称材料
题名
差压铸造薄壁铝硅合金铸件的位置效应
被引量：
3
3
作者
王宏伟
魏尊杰
朱兆军
曾松岩
机构
哈尔滨工业大学材料科学与工程学院
出处
《材料工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2005年第3期18-21,59,共5页
文摘
采用差压铸造工艺,研究垂直缝隙式浇注系统浇注的铝合金硅铸件不同位置的组织和力学性能变化。采用石英砂型、SiC砂型和冷铁,浇口处铸件的晶粒最细小,致密度高、力学性能最好;铸件冷端的组织和性能次之;位于两者之间的铸件的组织和性能最差。分析表明对于具有垂直缝隙式浇注系统,差压铸造凝固压力对金属的凝固作用具有位置效应,浇口处液态金属温度高,凝固时间长,凝固压力对浇口处金属的凝固作用显著;铸件冷端金属凝固时间短,凝固压力对该处金属的凝固作用不显著,铸型的冷却速度对铸件组织和性能的影响起显著作用。浇口处与冷端之间的金属液体的凝固受压力和冷却速度的影响小,铸件的晶粒尺寸最大、密度最小、性能最低。冷却速度提高,铸件的任意位置的组织和性能都相应得到提高。
关键词
差压铸造
薄壁
垂直
缝隙式浇注系统
位置效应
Keywords
differential pressure casting process
thin-wall
vertical slitting gate system
site effective
分类号
TG146.2 [金属学及工艺—金属材料]
TG249 [金属学及工艺—铸造]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
大尺寸复杂筒状铝合金精铸件浇注系统设计方法研究
洪润洲
周永江
姚惟斌
《航空材料学报》
EI
CAS
CSCD
2006
8
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
大型薄壁铝合金筒体铸件差压铸造过程数值模拟与工艺优化
米国发
董翠粉
赵大为
傅恒志
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2009
4
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
差压铸造薄壁铝硅合金铸件的位置效应
王宏伟
魏尊杰
朱兆军
曾松岩
《材料工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2005
3
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职称材料
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