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纤维束排布细度对编织C/C复合材料致密化过程及性能的影响被引量：1: 1; 作者肖春夏艳 +2 位作者唐萍萍廉云清魏连锋《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第22期67-71,共5页; 纤维束排布细度是径棒法编织预制体结构重要参数之一,选用3种纤维排布细度参数制备完成径棒法编织预制体,以化学气相沉积(CVI)和液相浸渍碳化混合工艺致密,研究了纤维束排布细度对材料致密化过程及性能的影响。结果表明,在CVI致密过程中... 展开更多; 关键词纤维束排布细度编织c/c材料致密化性能影响; 在线阅读下载PDF 职称材料

2.5D C/C编织复合材料损伤演化试验研究被引量：3: 2; 作者何顶顶吴邵庆《东南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第4期645-650,共6页; 为研究2.5D C/C(碳/碳)编织复合材料的失效机理,对矩形截面试样开展损伤演化模拟试验.针对轴向加卸载过程中的应变响应,使用弹性模量法逐级计算试样损伤值,研究其损伤演化过程和规律;结合试样断口分析,总结不同失效模式对应的损伤效应.... 展开更多; 关键词 2.5D c/c编织复合材料加卸载试验损伤演化失效模式; 在线阅读下载PDF 职称材料

孔隙缺陷对三维编织C/C复合材料等效弹性性能的影响被引量：3: 3; 作者魏坤龙史宏斌 +1 位作者李江唐敏《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第2期186-192,共7页; 弹性常数是工程材料结构设计的重要参数。为了研究孔隙缺陷对三维编织C/C复合材料弹性性能的影响,考虑了纤维增强相、基体相和界面相的孔隙缺陷,建立了孔隙缺陷随机分布的纤维丝尺度和纤维束尺度的双尺度单胞模型,采用均匀化方法预报了... 展开更多; 关键词三维编织c/c复合材料等效弹性常数孔隙率均匀化法双尺度界面; 在线阅读下载PDF 职称材料

考虑孔隙缺陷三维编织C/C复合材料渐进损伤及强度预测被引量：6: 4; 作者魏坤龙史宏斌 +1 位作者李江唐敏《固体火箭技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第4期447-457,共11页; 为研究三维编织C/C复合材料单轴拉伸渐进损伤与失效强度,考虑了材料内部纤维增强相、基体相和界面随机孔隙缺陷,建立了三维编织C/C复合材料单胞有限元模型。基于Linde等人提出的破坏准则描述纤维束纵向拉伸剪切破坏和横向破坏,基体采用... 展开更多; 关键词三维编织c/c复合材料渐进损伤强度预测孔隙缺陷有限元法; 在线阅读下载PDF 职称材料

基于多尺度方法的三维编织C/C复合材料弯曲失效特性分析被引量：2: 5; 作者赵雪尧魏坤龙 +4 位作者史宏斌任全彬王健儒白彦军郭运强《应用力学学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第4期642-649,共8页; 为了预测三维编织C/C复合材料的弯曲失效行为,基于多尺度渐进展开理论,结合细观渐进损伤模型,建立了三维编织C/C复合材料宏细观多尺度分析模型。通过商业有限元软件ABAQUS用户子程序UMAT的二次开发,在宏观结构有限元分析中实时调用细观... 展开更多; 关键词三维编织c/c复合材料多尺度方法弯曲渐进损伤有限元法; 在线阅读下载PDF 职称材料

C/C编织复合材料压杆稳定性研究: 6; 作者袁震阳何顶顶 +2 位作者沈寅屈灿张国靖《中国测试》 CAS 北大核心 2018年第A01期178-182,共5页; 利用Instron3367电子万能试验机,分别对固支和简支两种不同约束条件的2.5维编织C/C复合材料杆试件施加轴向压力,研究其压缩稳定性,得到材料发生破坏时的压应力与应变,发现二维编织C/C复合材料杆轴向受压时基体首先发生破坏,引起碳纤维... 展开更多; 关键词 c/c编织复合材料稳定性折减弹性模量欧拉公式; 在线阅读下载PDF 职称材料

基于均匀化方法的轴编C/C复合材料性能预测被引量：14: 7; 作者唐敏高波 +1 位作者杨月城史宏斌《固体火箭技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期109-112,118,共5页; 把均匀化理论与有限元法相结合,应用于轴棒法多维编织C/C复合材料的性能预测,通过对该材料有效模量的计算和实验验证,表明本方法可以得到较准确的材料刚度性能,为该材料的设计提供了性能预测方法。; 关键词均匀化有限元法轴棒法多维编织c/c复合材料模量; 在线阅读下载PDF 职称材料

轴棒法编织C/C喉衬烧蚀性能缩比试验评价方法被引量：1: 8; 作者王周成张飞 +2 位作者陈慧史宏斌陈妮《固体火箭技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第4期583-586,共4页; 针对新型喉衬用轴棒法编织C/C复合材料的结构特点,建立了一种采用圆形喉衬缩比烧蚀发动机评价全尺寸发动机喉衬烧蚀性能的缩比试验方法。依据该方法进行了多发缩比烧蚀发动机试验,并结合全尺寸发动机喉衬烧蚀试验数据,给出了与发动机工... 展开更多; 关键词轴棒法编织c/c复合材料烧蚀性能圆形喉衬缩比烧蚀发动机全尺寸发动机; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名纤维束排布细度对编织C/C复合材料致密化过程及性能的影响被引量：1: 1; 作者肖春夏艳唐萍萍廉云清魏连锋; 机构西安航天复合材料研究所高性能炭纤维制造及应用国家地方联合工程研究中心; 出处《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第22期67-71,共5页; 文摘纤维束排布细度是径棒法编织预制体结构重要参数之一,选用3种纤维排布细度参数制备完成径棒法编织预制体,以化学气相沉积(CVI)和液相浸渍碳化混合工艺致密,研究了纤维束排布细度对材料致密化过程及性能的影响。结果表明,在CVI致密过程中,纤维束排布细度最小的试样A在相同的致密化周期内的密度增长幅度略低,液相碳化阶段试样间致密速率相当。纤维束排布细度最低的试样A抗弯强度较C型材料提高了85%,且线膨胀系数最低。; 关键词纤维束排布细度编织c/c材料致密化性能影响; Keywords weave fineness, woven c/c composite, densifieation, performance, influence; 分类号 TB332 [一般工业技术—材料科学与工程]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名2.5D C/C编织复合材料损伤演化试验研究被引量：3: 2; 作者何顶顶吴邵庆; 机构东南大学土木工程学院东南大学江苏省工程力学分析重点实验室; 出处《东南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第4期645-650,共6页; 基金江苏省优秀青年基金资助项目(BK20180062) 江苏省“六大人才高峰”高层次人才资助项目(KTHY-005)。; 文摘为研究2.5D C/C(碳/碳)编织复合材料的失效机理,对矩形截面试样开展损伤演化模拟试验.针对轴向加卸载过程中的应变响应,使用弹性模量法逐级计算试样损伤值,研究其损伤演化过程和规律;结合试样断口分析,总结不同失效模式对应的损伤效应.试验结果表明:2.5D C/C编织复合材料的失效位置具有分散性,失效模式具有多样性特征;分层破坏时损伤累积较小,损伤值达到10%~13%时试样即发生破坏,且裂纹只在层间扩展;纤维拔出和断裂时损伤累积效应较明显,在试样断口附近正反两面损伤演化过程均较显著,损伤值达到20%~25%时试样破坏.; 关键词 2.5D c/c编织复合材料加卸载试验损伤演化失效模式; Keywords 2.5D c/c(carbon/carbon)braided composites loading and unloading test damage evolution failure mode; 分类号 TB332 [一般工业技术—材料科学与工程]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名孔隙缺陷对三维编织C/C复合材料等效弹性性能的影响被引量：3: 3; 作者魏坤龙史宏斌李江唐敏; 机构西北工业大学航天学院西安航天动力技术研究所燃烧、热结构与内流场重点实验室航天动力技术研究院; 出处《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第2期186-192,共7页; 文摘弹性常数是工程材料结构设计的重要参数。为了研究孔隙缺陷对三维编织C/C复合材料弹性性能的影响,考虑了纤维增强相、基体相和界面相的孔隙缺陷,建立了孔隙缺陷随机分布的纤维丝尺度和纤维束尺度的双尺度单胞模型,采用均匀化方法预报了含孔隙缺陷的三维编织C/C复合材料等效弹性常数,预报结果与实验结果吻合良好。在此基础上研究了孔隙率的影响,结果表明:(1)孔隙率对材料弹性常数有着显著影响,当孔隙率为10%时,材料轴向和径向拉伸模量分别减小11.17%和12.30%,面内和面外剪切模量分别减小11.28%和29.74%,面外泊松比减小29.32%,而面内泊松比增大0.26%;(2)基体相孔隙率对材料弹性常数的影响总体上呈线性,纤维增强相、界面相孔隙率的影响呈非线性,且组分相孔隙率的影响大小为:纤维增强相>基体相>界面相。本研究结果可为此类材料结构精细化设计和工艺优化提供参考。; 关键词三维编织c/c复合材料等效弹性常数孔隙率均匀化法双尺度界面; Keywords 3D woven c/c composites Effective elastic constants Porosity Asymptotic homogenization method Two-scale method Interface; 分类号 V45 [一般工业技术—材料科学与工程] TB332 [一般工业技术—材料科学与工程]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名考虑孔隙缺陷三维编织C/C复合材料渐进损伤及强度预测被引量：6: 4; 作者魏坤龙史宏斌李江唐敏; 机构西北工业大学航天学院西安航天动力技术研究所燃烧、热结构与内流场重点实验室; 出处《固体火箭技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第4期447-457,共11页; 文摘为研究三维编织C/C复合材料单轴拉伸渐进损伤与失效强度,考虑了材料内部纤维增强相、基体相和界面随机孔隙缺陷,建立了三维编织C/C复合材料单胞有限元模型。基于Linde等人提出的破坏准则描述纤维束纵向拉伸剪切破坏和横向破坏,基体采用最大主应变破坏准则,界面采用双线性内聚力本构模型和二次应力破坏准则,建立了与单元特征尺度、局部应变以及断裂能相关的指数型损伤演化律。采用有限元法结合周期性边界条件模拟了材料细观损伤起始、演化与失效过程,并预测了材料轴向拉伸强度。结果表明;材料轴向拉伸强度主要由纤维棒纵向拉伸强度控制,与不考虑材料孔隙缺陷的模拟结果相比,考虑材料孔隙缺陷的强度预测值与实验值更加接近,此外,孔隙缺陷对材料拉伸强度的影响大于对拉伸模量的影响。; 关键词三维编织c/c复合材料渐进损伤强度预测孔隙缺陷有限元法; Keywords 3D braided c/c composites progressive damage model strength prediction void defects finite element method; 分类号 TB332 [一般工业技术—材料科学与工程]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名基于多尺度方法的三维编织C/C复合材料弯曲失效特性分析被引量：2: 5; 作者赵雪尧魏坤龙史宏斌任全彬王健儒白彦军郭运强; 机构西安航天动力技术研究所燃烧、热结构与内流场重点实验室; 出处《应用力学学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第4期642-649,共8页; 基金国防973项目(No.61391)。; 文摘为了预测三维编织C/C复合材料的弯曲失效行为,基于多尺度渐进展开理论,结合细观渐进损伤模型,建立了三维编织C/C复合材料宏细观多尺度分析模型。通过商业有限元软件ABAQUS用户子程序UMAT的二次开发,在宏观结构有限元分析中实时调用细观单胞模型进行细观渐进损伤分析,实现了宏细观尺度之间交互式信息传递和多尺度损伤模拟。利用上述模型对三点弯曲载荷下三维编织C/C复合材料梁的渐进损伤和失效过程进行了模拟,预测了梁的载荷-挠度曲线和弯曲强度,并与实验结果进行了对比分析,验证了基于多尺度方法的三维编织C/C复合材料弯曲强度预测模型的有效性,为此类材料及结构失效分析提供了一种手段。; 关键词三维编织c/c复合材料多尺度方法弯曲渐进损伤有限元法; Keywords 3D braided c/c composite multi-scale asymptotic method bending progressive damage finite element method; 分类号 V435 [航空宇航科学与技术—航空宇航推进理论与工程]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名C/C编织复合材料压杆稳定性研究: 6; 作者袁震阳何顶顶沈寅屈灿张国靖; 机构东南大学工程力学系东南大学力学实验中心东南大学空天机械动力学研究所; 出处《中国测试》 CAS 北大核心 2018年第A01期178-182,共5页; 文摘利用Instron3367电子万能试验机,分别对固支和简支两种不同约束条件的2.5维编织C/C复合材料杆试件施加轴向压力,研究其压缩稳定性,得到材料发生破坏时的压应力与应变,发现二维编织C/C复合材料杆轴向受压时基体首先发生破坏,引起碳纤维布层间分离,发生失稳破坏;基于折减弹性模量的欧拉稳定性理论分析试验数据,对比临界应力的试验值与理论值,发现与材料长细比,初偏心和初弯曲有关的比值系数。发生失稳破坏时,破坏形态符合基于折减弹性模量、初偏心和初弯曲的欧拉曲线。; 关键词 c/c编织复合材料稳定性折减弹性模量欧拉公式; Keywords c/c braided composite stability reduced elastic modulus Euler’s formula; 分类号 TB33 [一般工业技术—材料科学与工程]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名基于均匀化方法的轴编C/C复合材料性能预测被引量：14: 7; 作者唐敏高波杨月城史宏斌; 机构第二炮兵工程学院中国航天科技集团公司四院四十一所固体火箭发动机燃烧热结构与内流场国家级重点实验室; 出处《固体火箭技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期109-112,118,共5页; 基金国家973项目(61391); 文摘把均匀化理论与有限元法相结合,应用于轴棒法多维编织C/C复合材料的性能预测,通过对该材料有效模量的计算和实验验证,表明本方法可以得到较准确的材料刚度性能,为该材料的设计提供了性能预测方法。; 关键词均匀化有限元法轴棒法多维编织c/c复合材料模量; Keywords homogenization finite element method 4D-inplane carbon/carbon composites modulus; 分类号 TB332 [一般工业技术—材料科学与工程]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名轴棒法编织C/C喉衬烧蚀性能缩比试验评价方法被引量：1: 8; 作者王周成张飞陈慧史宏斌陈妮; 机构中国航天科技集团公司四院四十一所; 出处《固体火箭技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第4期583-586,共4页; 基金国家973项目(973-61391); 文摘针对新型喉衬用轴棒法编织C/C复合材料的结构特点,建立了一种采用圆形喉衬缩比烧蚀发动机评价全尺寸发动机喉衬烧蚀性能的缩比试验方法。依据该方法进行了多发缩比烧蚀发动机试验,并结合全尺寸发动机喉衬烧蚀试验数据,给出了与发动机工况、结构尺寸和推进剂类型相关的轴棒法编织C/C喉衬烧蚀性能评价公式。利用其他批次喉衬在不同型号发动机的烧蚀数据,对评价公式进行了校验和分析,预示结果与试验结果较一致,表明建立的试验方法和评价公式能够体现缩比烧蚀发动机与全尺寸发动机烧蚀性能的相关性。; 关键词轴棒法编织c/c复合材料烧蚀性能圆形喉衬缩比烧蚀发动机全尺寸发动机; Keywords c/c composites with axial carbon rods ablation properties circle throat insert subscale ablation motor full-scale motor; 分类号 V435 [航空宇航科学与技术—航空宇航推进理论与工程]; 在线阅读下载PDF 职称材料

	题名	作者	出处	发文年	被引量	操作
1	纤维束排布细度对编织C/C复合材料致密化过程及性能的影响	肖春夏艳唐萍萍廉云清魏连锋	《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心	2014	1	在线阅读下载PDF 职称材料
2	2.5D C/C编织复合材料损伤演化试验研究	何顶顶吴邵庆	《东南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心	2020	3	在线阅读下载PDF 职称材料
3	孔隙缺陷对三维编织C/C复合材料等效弹性性能的影响	魏坤龙史宏斌李江唐敏	《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心	2021	3	在线阅读下载PDF 职称材料
4	考虑孔隙缺陷三维编织C/C复合材料渐进损伤及强度预测	魏坤龙史宏斌李江唐敏	《固体火箭技术》 EI CAS CSCD 北大核心	2020	6	在线阅读下载PDF 职称材料
5	基于多尺度方法的三维编织C/C复合材料弯曲失效特性分析	赵雪尧魏坤龙史宏斌任全彬王健儒白彦军郭运强	《应用力学学报》 CAS CSCD 北大核心	2022	2	在线阅读下载PDF 职称材料
6	C/C编织复合材料压杆稳定性研究	袁震阳何顶顶沈寅屈灿张国靖	《中国测试》 CAS 北大核心	2018	0	在线阅读下载PDF 职称材料
7	基于均匀化方法的轴编C/C复合材料性能预测	唐敏高波杨月城史宏斌	《固体火箭技术》 EI CAS CSCD 北大核心	2011	14	在线阅读下载PDF 职称材料
8	轴棒法编织C/C喉衬烧蚀性能缩比试验评价方法	王周成张飞陈慧史宏斌陈妮	《固体火箭技术》 EI CAS CSCD 北大核心	2014	1	在线阅读下载PDF 职称材料