细长薄壁管旋压加工工艺试验研究 被引量：2

1

作者 王国山 卢秀春 +2 位作者 徐守昌 刘士钊 胡景春 《东北重型机械学院学报》 1992年第3期221-225,共5页

本文对大长径比的细长薄壁管进行了旋压加工工艺试验研究,取得了成功。这为同类筒形件的旋压加工提供了可靠的依据。

关键词 细长薄壁管 旋压 工艺

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细长薄壁管件车削变形误差控制研究 被引量：3

2

作者 袁信满 郑华林 +2 位作者 董亮亮 盛雷 王志超 《制造技术与机床》 北大核心 2017年第10期103-107,共5页

为提高细长薄壁管件的加工精度,提出了细长薄壁管件车削加工变形量的计算方法,为实现细长薄壁管件的数控实时补偿加工提供了依据。首先对细长薄壁管件在加工过程中受力边界分析,基于虚功原理和大变形理论,建立细长薄壁管件在径向切削力... 为提高细长薄壁管件的加工精度,提出了细长薄壁管件车削加工变形量的计算方法,为实现细长薄壁管件的数控实时补偿加工提供了依据。首先对细长薄壁管件在加工过程中受力边界分析,基于虚功原理和大变形理论,建立细长薄壁管件在径向切削力作用下的变形量计算模型,分析变形量随工况条件因素(切削位置、切削力、工件壁厚、工件长度和工件直径)对变形量的影响规律,进一步推导出在径向切削力作用下变形量的计算公式,为现场快速计算实时补偿量提供方法。 展开更多

关键词 细长薄壁管 车削 变形 切削力 补偿量

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细长薄壁管件加工夹具设计及变形控制 被引量：1

3

作者 黄海波 刘建军 林波 《机械设计与制造》 北大核心 2010年第7期228-229,共2页

某零件主体为焊接结构,具有环形截面较小,细长薄壁,焊缝区域大和切削加工性能差等加工难点。针对上述加工难点,提出了两种细长薄壁管件的加工工艺方案,并进行了方案的对比分析,最终采用涨紧芯轴的加工工艺方案进行细长薄壁管件的外圆加... 某零件主体为焊接结构,具有环形截面较小,细长薄壁,焊缝区域大和切削加工性能差等加工难点。针对上述加工难点,提出了两种细长薄壁管件的加工工艺方案,并进行了方案的对比分析,最终采用涨紧芯轴的加工工艺方案进行细长薄壁管件的外圆加工。结果显示:采用涨紧芯轴能有效增加工件的刚性,解决常规加工过程中产生的变形,进而有效控制工件的尺寸精度和位置精度。 展开更多

关键词 细长薄壁 夹具设计 涨紧芯轴 变形控制

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D406A超大长径比薄壁壳体旋压成形与去应力研究

4

作者 吴龙梅 康权 +2 位作者 周明军 石研诚 张宏 《精密成形工程》 北大核心 2025年第6期238-246,共9页

目的针对长径比大于10、长度超3 m的D406A超高强度钢细长薄壁壳体整体旋压成形难度大、旋压后产品内部残余应力难以有效去除的问题,对旋压工艺和去应力方法进行研究。方法首先,根据产品特点制定旋压成形工艺方案,为确定合理的旋压工艺参... 目的针对长径比大于10、长度超3 m的D406A超高强度钢细长薄壁壳体整体旋压成形难度大、旋压后产品内部残余应力难以有效去除的问题,对旋压工艺和去应力方法进行研究。方法首先,根据产品特点制定旋压成形工艺方案,为确定合理的旋压工艺参数,设计不同道次减薄率、进给比、旋压道次的旋压实验,并对每组实验的结果进行分析;其次,根据旋压实验的分析结果,对旋压工艺参数与工装进行优化,并进行了实际生产;最后,为有效去除产品内部残余应力,采取去应力退火方法,分组进行低温退火(300~350℃)和高温退火(600~650℃)实验,并对退火后的应力与金相组织进行检测。结果实际生产加工结果满足产品的加工质量与精度要求,同时经高温退火后,产品残余应力消除比较完全,且金相组织无变化,为细小球状珠光体。结论本文的旋压工艺方法切实可行,所选取的道次减薄率、进给比等旋压参数合理,可为大长径比薄壁壳体旋压成形提供借鉴,且高温退火是消除D406A超高强度钢旋压后产品内部残余应力的有效且合理的方法。 展开更多

关键词 细长薄壁壳体 旋压成形 工艺参数 去应力 高温退火

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薄壁细长轴的车削加工工艺研究 被引量：8

5

作者 张开学 徐宝军 方中秋 《机床与液压》 北大核心 2017年第8期46-48,共3页

以螺旋桨传动轴零件为研究对象,以提高其加工精度和加工效率为目的,针对其结构特点,分别从工艺分析、夹具设计、数控加工等方面进行阐述,诠释该零件的数控加工过程和方法,为同类零件的数控加工提供借鉴。

关键词 薄壁细长轴 夹具设计 数控加工

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热流道注塑中大尺寸细长薄壁塑件成型周期及翘曲变形控制研究 被引量：3

6

作者 徐振宇 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第1期93-98,共6页

以某型汽车防擦条为例,对原有注塑方案的流道系统及工艺参数进行改进,利用计算机辅助工程(CAE)手段分析改进对于注塑周期及翘曲变形的影响,从而得出控制此类零件注塑周期及翘曲变形的趋势,将改进方案用于指导实际注塑,结果与模拟基本吻合。

关键词 注塑 热流道 细长薄壁塑件 翘曲 成型周期 控制

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控制薄壁细长径零件淬火变形的工艺措施

7

作者 杨兵兵 苗永安 +1 位作者 陈建安 屈雪丽 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2007年第18期82-84,共3页

从某产品零件淬火变形原因分析出发,较详细地讨论了此类产品淬火变形机理和控制变形的具体方法,取得了理想的效果。

关键词 薄壁 细长径 超高强度钢 淬火 变形

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薄壁细长体多级减震导向性能优化分析

8

作者 郭建忠 王喜梦 +2 位作者 李一鸣 马永 秦丽萍 《舰船科学技术》 北大核心 2022年第22期182-185,共4页

为深入研究水下航行体出筒过程运动姿态的响应过程,将多系统响应解耦为横向动力学与出筒导向2个课题,采用参数化建模的方法,对水下航行体的导向性能进行预报。采用优化设计的理念,对筒体支撑垫的位置、刚度进行优化设计,优化后筒体变形... 为深入研究水下航行体出筒过程运动姿态的响应过程,将多系统响应解耦为横向动力学与出筒导向2个课题,采用参数化建模的方法,对水下航行体的导向性能进行预报。采用优化设计的理念,对筒体支撑垫的位置、刚度进行优化设计,优化后筒体变形减小13%,变形曲线更加平滑,解决了导向性能与减震性能设计相互制约的问题,揭示了筒体变形的规律与内在机理,为水下航行体的姿态控制,导向性能等研究提供了研究方向。 展开更多

关键词 薄壁细长体 减震导向 优化设计

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超声波辅助磁力研磨TC4薄壁细长管内表面研究 被引量：10

9

作者 杨海吉 邓祥伟 +2 位作者 韩冰 陈燕 解志文 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2018年第2期30-33,共4页

针对传统磁力研磨对长径较大的TC4薄壁细长管内表面进行精密抛光时,研磨效率低、材料去除量小且加工后表面质量差的问题,提出了一种超声振动辅助磁力研磨技术。采用超声振动发生装置辅助磁力研磨,通过对辅助磁极添加轴向振动,实现对TC4... 针对传统磁力研磨对长径较大的TC4薄壁细长管内表面进行精密抛光时,研磨效率低、材料去除量小且加工后表面质量差的问题,提出了一种超声振动辅助磁力研磨技术。采用超声振动发生装置辅助磁力研磨,通过对辅助磁极添加轴向振动,实现对TC4薄壁细长管内表面的高效精密抛光。对比添加超声振动前后工件的表面质量以及研磨效率的变化,分析了不同振动频率对工件的表面粗糙度值以及材料去除量的影响。结果表明:经过40min的研磨加工,添加了超声振动后工件的表面质量得到明显改善,表面粗糙度值由Ra1.4μm降至Ra0.25μm,材料去除量可达到50mg,高频率的振动有利于提高研磨效率以及改善工件表面的加工质量。 展开更多

关键词 超声振动 磁力研磨 薄壁细长管 加工效率 表面质量

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航空发动机用薄壁细长轴旋锻校形工艺研究 被引量：5

10

作者 王聚存 田天泰 +3 位作者 张以升 彭谦之 曹苗 张琦 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第11期91-96,共6页

针对航空发动机用薄壁细长轴零件内孔直径超差问题,提出了一种旋转锻造校形工艺。以大深径比细长轴为研究对象,通过旋转锻造的方法对内孔直径超差的不合格零件进行校形。设计了细长轴旋转锻造工艺参数和流程。通过有限元模拟的方法确定... 针对航空发动机用薄壁细长轴零件内孔直径超差问题,提出了一种旋转锻造校形工艺。以大深径比细长轴为研究对象,通过旋转锻造的方法对内孔直径超差的不合格零件进行校形。设计了细长轴旋转锻造工艺参数和流程。通过有限元模拟的方法确定了适合不合格零件的径缩量,研究了管料缩径过程中的金属流动规律。基于模拟获得的参数,对航空发动机用薄壁细长轴进行旋转锻造校形实验,得到能满足再次深孔加工要求的细长轴。模拟结果表明,航空发动机用薄壁细长轴的径缩量为1.5 mm时,内孔直径为Φ22.53 mm,满足设计要求;实验结果表明,径缩量为1.5 mm时,内孔直径为Φ22.68 mm,最大直线度误差为0.068 mm,满足零件的再制造要求,旋锻加工后硬度提升3.6%,不影响零件使用。 展开更多

关键词 旋转锻造 薄壁细长轴 校形工艺 有限元模拟

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空心薄壁细长轴旋转锻造过程材料流动规律研究 被引量：2

11

作者 王聚存 田天泰 +4 位作者 吴学深 曹苗 张以升 李双全 张琦 《精密成形工程》 北大核心 2021年第4期102-108,共7页

目的为了准确地设计带内台阶的薄壁细长轴类零件的旋转锻造用管坯,研究缩径过程中金属材料的流动规律。方法针对薄壁细长轴内台阶孔,采用有限元模拟与实验验证相结合的方法,研究管坯旋转锻造过程中,毛坯外径/内径之比、模具入角和摩擦... 目的为了准确地设计带内台阶的薄壁细长轴类零件的旋转锻造用管坯,研究缩径过程中金属材料的流动规律。方法针对薄壁细长轴内台阶孔,采用有限元模拟与实验验证相结合的方法,研究管坯旋转锻造过程中,毛坯外径/内径之比、模具入角和摩擦条件对缩径过程金属流动的影响规律。结果管料外径和内径之比越大,金属的厚向应变越小;摩擦因数越大,金属的厚向应变越大;模具入角越大,金属的厚向应变越小。结论实验和模拟结果获得的规律基本一致,有效验证了模拟结果的正确性。 展开更多

关键词 旋转锻造 薄壁细长轴 内台阶孔 金属流动规律

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细长薄壁件旋锻成形工艺研究 被引量：1

12

作者 王宏 卢曦 《农业装备与车辆工程》 2021年第10期6-10,共5页

以细长薄壁件为研究对象,分析产品结构特点,结合各成形工艺方法优缺点,确定合理的成形工艺。根据毛坯与产品外径尺寸关系确定径向进给量,根据变形位置关系和圆度综合确定周向进给量,根据模具尺寸、径向下压量以及应变等确定轴向进给量... 以细长薄壁件为研究对象,分析产品结构特点,结合各成形工艺方法优缺点,确定合理的成形工艺。根据毛坯与产品外径尺寸关系确定径向进给量,根据变形位置关系和圆度综合确定周向进给量,根据模具尺寸、径向下压量以及应变等确定轴向进给量。根据进给参数,通过有限元分析成形过程中的应变、金属流动及损伤分布是否合理。结果表明:应变、速度场及损伤符合要求,该工艺可有效保证成形质量,同时为其他细长薄壁件产品成形工艺提供了参考。 展开更多

关键词 细长薄壁件 成形工艺 旋锻成形 进给参数

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细长薄壁圆筒零件加工夹具设计 被引量：3

13

作者 李贵红 《中国农机化》 北大核心 2012年第2期104-105,109,共3页

针对薄壁长筒零件切削加工性能差的难点,改进了装夹方式,夹具中采用聚氨酯橡胶作为涨紧元件,具有变形均匀、夹紧可靠、自动定心等优点,解决常规加工过程中产生的变形,进而有效控制了工件的位置精度和尺寸精度。

关键词 聚氨酯橡胶 夹具设计 细长薄壁

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薄壁细长缸体的磁性磨料电解研磨加工

14

作者 王兆君 《机床与液压》 北大核心 1998年第2期52-52,共1页

薄壁细长缸体的磁性磨料电解研磨加工山东建材学院分院王兆君薄壁细长缸体等细长孔类零件的高精度加工，用普通的加工方法是很难实现的。然而，如果采用磁性磨料电解研磨加工技术，则可以高精度、快速加工细长孔，满足实际中的使用要求... 薄壁细长缸体的磁性磨料电解研磨加工山东建材学院分院王兆君薄壁细长缸体等细长孔类零件的高精度加工，用普通的加工方法是很难实现的。然而，如果采用磁性磨料电解研磨加工技术，则可以高精度、快速加工细长孔，满足实际中的使用要求。１磁性磨料电解研磨原理磁性磨料电... 展开更多

关键词 薄壁细长缸体 电解研磨 磁性磨料 孔加工

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向极限挑战的高性能磨削技术发展及其在航空制造领域的应用前景 被引量：4

15

作者 金滩 何训 +1 位作者 王其荣 尚振涛 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2022年第9期20-33,共14页

磨削加工是精密与超精密零部件加工质量保证的关键环节,在航空制造领域应用广泛。磨削技术目前已发展成为兼具高精度、高质量和高效率的加工技术,在获得极高加工效率的同时,还有利于保证零件加工精度和表面完整性。磨削技术不断突破传... 磨削加工是精密与超精密零部件加工质量保证的关键环节,在航空制造领域应用广泛。磨削技术目前已发展成为兼具高精度、高质量和高效率的加工技术,在获得极高加工效率的同时,还有利于保证零件加工精度和表面完整性。磨削技术不断突破传统工艺局限,已形成各具特色的高性能磨削工艺技术。高效深切磨削技术采用极高的砂轮线速度,结合大切深和高进给速度,可获得极高的磨削效率,而且加工表面完整性良好,在航空发动机高温合金叶片榫齿的高效成形磨削中显示了良好的效果。快速往复磨削工艺采用直线电机工作台直驱技术,可以实现很高的工作台进给速度,形成有利的传热条件,大部分磨削热可以被磨屑带离磨削区,能够获得较高的磨削效率和良好的表面完整性。快速点磨技术用于大深径比薄壁细长轴的磨削,有利于保证薄壁细长轴的加工精度,提升加工效率。缓进深切磨削技术用于发动机叶片榫齿的深切成形,磨削传热条件复杂,需要进一步开展大切深、复杂曲面接触条件下的磨削传热问题,不同接触条件的粗、精磨工艺设计,以及磨削过程智能监控与优化技术方面的研究。高效深切磨削工艺还可以实现航空铝合金的大去除率深切磨削。高速与超高速磨削技术在高体积分数碳化硅增强铝基复合材料、涡轮盘叶尖飞切磨削等不同领域,具有很好的应用前景。 展开更多

关键词 高效深切磨削(HEDG) 缓进给磨削(CFG) 快速往复磨削(HSSG) 快速点磨 叶片榫齿 薄壁细长轴

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