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Ni-Al固/液扩散偶的组织结构演变及其形成机理 被引量:6
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作者 蒋淑英 李世春 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第8期1552-1557,共6页
采用镶嵌式扩散偶技术制备Ni-Al扩散偶,在Al熔点和Ni熔点之间的不同温度保温不同时间进行扩散处理。研究Ni-Al固/液扩散偶的组织结构演变及形成机理。结果表明:在Ni基被完全消耗之前,扩散偶的组织结构为Ni/Ni2Al3/NiAl3/Al+NiAl3,Ni基... 采用镶嵌式扩散偶技术制备Ni-Al扩散偶,在Al熔点和Ni熔点之间的不同温度保温不同时间进行扩散处理。研究Ni-Al固/液扩散偶的组织结构演变及形成机理。结果表明:在Ni基被完全消耗之前,扩散偶的组织结构为Ni/Ni2Al3/NiAl3/Al+NiAl3,Ni基耗完之后继续保温一段时间,Ni2Al3消失,整个扩散偶均由Al+NiAl3的混合组织组成;Ni2Al3层是保温过程中第一个出现的也是唯一出现的连续单相层,NiAl3层则是在冷却过程中形成的;Al基中存在粗大块状和弥散细小状的NiAl3析出相,在NiAl3析出相之间存在无析出区,从界面附近到远离界面,NiAl3析出相和无析出区的尺寸逐渐变小。 展开更多
关键词 Ni-Al系 金属间化合物 固/液扩散偶 组织结构演变 形成机理
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气体雾化法制备Al基非晶合金粉末工艺及组织结构 被引量:1
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作者 谈震 薛云飞 +2 位作者 王国红 周正 贺定勇 《北京工业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第4期546-550,共5页
针对3D打印用Al基非晶合金粉末的性能需求,利用惰性气体雾化法制备Al_(86)Ni_7Er_5Co_1La_1合金粉末.通过调整过热度、雾化气压、导流管直径来分析不同雾化工艺参数对粉末粒径的影响规律;利用激光粒度分析仪、X射线衍射仪(XRD)、扫描电... 针对3D打印用Al基非晶合金粉末的性能需求,利用惰性气体雾化法制备Al_(86)Ni_7Er_5Co_1La_1合金粉末.通过调整过热度、雾化气压、导流管直径来分析不同雾化工艺参数对粉末粒径的影响规律;利用激光粒度分析仪、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和差示扫描量热仪(DSC)对粉末的粒度分布、物相组成、表面形貌、微观组织结构和热稳定性进行分析测试.研究表明:合金粉末的粒径随着雾化气压的增加、导流管直径的减小和过热度的增加而逐渐降低.当过热度100℃、雾化气压9 MPa、导流管直径3 mm时,细粉率最高,其中粒径<75μm粉末的质量分数在70%以上.随着粉末粒径的减少,合金粉末的组织结构发生了如下转变:fcc-Al+Al_(17)Er_2+未知相→非晶相+fcc-Al+Al_(17)Er_2+未知相→非晶相+fcc-Al→非晶相,粒径小于25μm的粉末为完全的非晶态. 展开更多
关键词 Al基非晶合金 气体雾化 粒径分布 组织结构演变
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Al-Fe液/固复合界面扩散溶解层研究 被引量:5
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作者 蒋淑英 李世春 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第S2期236-240,245,共6页
采用镶嵌式扩散偶技术制备了Al-Fe扩散偶,在Al熔点以上Fe熔点以下进行扩散热处理,研究了Al-Fe液/固界面扩散溶解层的组织结构演变、形成机理及生长规律。实验结果表明,Al-Fe扩散偶扩散热处理后的组织结构为Al+FeAl3/FeAl3/Fe2Al5/Fe;Fe2... 采用镶嵌式扩散偶技术制备了Al-Fe扩散偶,在Al熔点以上Fe熔点以下进行扩散热处理,研究了Al-Fe液/固界面扩散溶解层的组织结构演变、形成机理及生长规律。实验结果表明,Al-Fe扩散偶扩散热处理后的组织结构为Al+FeAl3/FeAl3/Fe2Al5/Fe;Fe2Al5层是保温过程中第一个出现的也是唯一出现的连续单相层,FeAl3层则是在冷却过程中形成;Al基中存在针状的和条状的FeAl3析出相,从界面附近到远离界面,析出相的密集程度和尺寸都逐渐小;在相同的保温时间下,热处理温度与扩散溶解层厚度之间存在指数关系;在相同的热处理温度下,保温时间与扩散溶解层厚度偏离抛物线关系。 展开更多
关键词 Al-Fe液/固界面 扩散溶解层 组织结构演变 形成机理 生长规律
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激光粉末沉积轻质Ti/Al密度梯度材料的裂纹形成机理及自愈合行为 被引量:1
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作者 刘阳 宋宇峰 +7 位作者 谭欣荣 刘文胜 蔡青山 梁超平 陈振湘 杨凯 陈宇强 刘文辉 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第3期763-775,共13页
利用激光粉末沉积技术制备轻质Ti/Al密度梯度材料,采用扫描电子显微镜、电子探针显微分析仪、能谱仪、显微硬度测试仪等,分析了梯度材料的组织结构特征,研究了激光粉末沉积轻质Ti/Al密度梯度材料的裂纹形成机理及其自愈合行为。结果表明... 利用激光粉末沉积技术制备轻质Ti/Al密度梯度材料,采用扫描电子显微镜、电子探针显微分析仪、能谱仪、显微硬度测试仪等,分析了梯度材料的组织结构特征,研究了激光粉末沉积轻质Ti/Al密度梯度材料的裂纹形成机理及其自愈合行为。结果表明:轻质Ti/Al密度梯度材料的微观组织呈现渐变特征,相结构转变呈现Ti→Ti3Al→TiAl+Ti_(5)Si_(3)→TiAl_(3)+TiAl+Ti_(5)Si_(3)+Al→Ti Al_(3)+Al的规律变化;各梯度层(Ⅰ~Ⅴ)的平均硬度分别为370.9 HV_(0.1)、619.4 HV_(0.1)、567.7 HV_(0.1)、459.5 HV_(0.1)和213.8 HV_(0.1)。梯度层中观察到裂缝存在,该裂纹在界面或缺陷(孔洞等)处萌生,在激光粉末沉积轻质Ti/Al密度梯度材料过程中,后续形成的熔池内金属溶液对裂纹具有填充作用,从结构上完成自修复,使裂缝得以愈合,可有效阻止裂纹进一步扩展。 展开更多
关键词 增材制造 激光粉末沉积 梯度材料 裂纹 自愈合行为 组织结构演变
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Microstructure evolution and Al_3(Sc_(1-x)Zr_x) precipitates' kinetics in Al-Zn-Mg alloy during homogenization 被引量:6
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作者 段佳琦 尹志民 +2 位作者 赵凯 邓英 雷学峰 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2013年第3期579-586,共8页
The microstructure evolutions of two A1-Zn-Mg alloys, one of which was alloyed with Sc and Zr, and the kinetics of A13(SCl-xZrx) precipitates in the A1-Zn-Mg alloy during homogenization were investigated. Both alloy... The microstructure evolutions of two A1-Zn-Mg alloys, one of which was alloyed with Sc and Zr, and the kinetics of A13(SCl-xZrx) precipitates in the A1-Zn-Mg alloy during homogenization were investigated. Both alloys under as-cast condition with supersaturated, non-equilibrium T(Mg32(A1, Zn)49) phase and impurities phase were displayed. When the homogenization temperatures are below 350 ~C, Zn and Mg atoms precipitate from matrix; however, when the temperatures are above 400 ~C, T phase dissolves into matrix, enhancing solid-solution strengthening. Kinetics of A13(Scl.xZrx) precipitates was studied based on Jmat Pro software calculation and the difference values between the hardness of the two alloys in each homogenization condition. The calculations predict that the Sc and Zr solubilities in ct-A1 decline with the presence of Mg and Zn. Investigation of the difference values reveals that when the temperature is between 300 ~C and 350 ~C, the nucleation rate of A13(Sc1-xZrx) precipitates is the highest and the strengthening effect from A13(SCl_xZrx) precipitates is the best. After homogenization at 470℃ for 12 h, non-equilibrium T phase disappears, while impurity phase remains. The mean diameter of A13(Scl_xZrx) precipitates is around 18 urn. Ideas about better fulfilling the potentials of Sc and Zr were proposed at last. 展开更多
关键词 A1-Zn-Mg-Sc-Zr alloy HOMOGENIZATION A13(SCl_xZrx) precipitates KINETICS microstructures
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