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TC4钛合金纵扭超声磨削力热耦合模型及其试验研究被引量：5: 1; 作者闫艳燕闫浩哲 +2 位作者刘俊利牛赢王晓博《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第1期65-74,共10页; 为探究TC4钛合金纵扭超声磨削过程中的力热耦合机理,基于TC4钛合金纵扭超声磨削的磨削力模型、工件表面平均温度模型、质量热容计算表达式建立了其力热耦合模型,并对力热耦合作用下TC4钛合金纵扭超声单颗磨粒去除过程进行有限元仿真,分... 展开更多; 关键词力热耦合纵扭超声磨削 TC4钛合金磨削力磨削热; 在线阅读下载PDF 职称材料

Si_(3)N_(4)陶瓷纵扭超声磨削表面残余应力及其试验研究被引量：3: 2; 作者闫艳燕秦飞跃 +2 位作者张亚飞马千里王晓博《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心 2023年第23期95-102,共8页; Si_(3)N_(4)陶瓷属于典型的硬脆材料,已加工表面易产生微裂纹,对陶瓷零件的使用性能影响较大。为获取高性能的Si_(3)N_(4)陶瓷零件,纵扭超声磨削被应用于其超精密加工中,为揭示纵扭超声振动磨削对Si_(3)N_(4)陶瓷零件独特的加工机理,建... 展开更多; 关键词纵扭超声磨削(LTUVAG) Si_(3)N_(4)陶瓷残余应力压痕应力场微裂纹; 在线阅读下载PDF 职称材料

纵扭超声磨削ZrO_(2)陶瓷表面形貌及粗糙度特征研究被引量：6: 3; 作者马文举薛进学 +3 位作者隆志力杨宇辉赵恒胡广豪《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2021年第7期1058-1064,共7页; ZrO_(2)陶瓷作为典型硬脆材料,采用普通的磨削方法难以获得良好表面质量,而超声振动磨削可显著改善其加工效果。本文将纵扭超声振动应用于磨削加工,运用单因素法,设计普通磨削(OG)及纵扭超声磨削(LTUG)对比试验,以加工后材料表面粗糙度R... 展开更多; 关键词 ZrO_(2)陶瓷纵扭超声磨削(LTUG) 表面粗糙度微观形貌工艺参数; 在线阅读下载PDF 职称材料

氧化锆陶瓷纵扭超声磨削运动特性与试验分析被引量：5: 4; 作者马文举薛进学 +3 位作者杨宇辉赵恒胡广豪隆志力《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2020年第10期1580-1586,共7页; 以氧化锆陶瓷为研究对象,基于纵扭超声矢量分解原理,建立了单颗磨粒运动轨迹数学模型。借助MATLAB仿真软件,对比分析了普通磨削与纵扭超声磨削的运动轨迹,探讨了工艺参数对纵扭超声磨削运动轨迹的影响规律;同时通过普通磨削和纵扭超声... 展开更多; 关键词纵扭超声磨削运动轨迹数学模型氧化锆陶瓷表面形貌; 在线阅读下载PDF 职称材料

GCr15轴套纵扭超声磨削表面形貌预测及试验研究被引量：1: 5; 作者楚帅震牛赢 +1 位作者王壮飞焦锋《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第9期294-305,339,共13页; 目的构建纵扭超声磨削(LTUG)表面形貌预测模型,分析工艺条件和参数对表面粗糙度Ra值的影响,揭示GCr15轴套LTUG内圆表面形成机理。方法基于弹性变形对LTUG单颗磨粒运动轨迹的影响,根据切削厚度概率密度函数和相邻磨粒轨迹重叠效应,建立... 展开更多; 关键词 GCr15轴套弹性变形纵扭超声磨削表面形貌模型表面粗糙度; 在线阅读下载PDF 职称材料

TC4钛合金纵扭超声磨削表面残余应力及其试验研究被引量：5: 6; 作者闫艳燕王晓旭 +1 位作者赵波刘俊利《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第12期119-129,共11页; 目的探究纵扭超声磨削工艺参数对TC4钛合金加工表面残余应力状态的影响规律,提高TC4钛合金的抗疲劳性能。方法通过纵扭超声磨削力模型,对磨削过程中的机械应力和热应力展开理论分析,并进一步建立纵扭超声磨削表面残余应力模型,通过MATLA... 展开更多; 关键词纵扭超声辅助磨削 TC4钛合金残余应力抗疲劳性能; 在线阅读下载PDF 职称材料

纵扭超声辅助磨削氮化硅亚表面损伤及其试验研究被引量：5: 7; 作者闫艳燕马千里 +2 位作者张亚飞秦飞跃赵波《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第2期55-66,共12页; 目的探究纵扭超声辅助磨削工艺参数对氮化硅陶瓷亚表面损伤的影响规律。方法首先,建立纵扭超声振动下单颗磨粒的切削轨迹及其切削弧长模型,分析纵扭超声辅助磨削独特的加工机理。其次,考虑砂轮表面磨粒的随机分布特性,并基于硬脆材料脆... 展开更多; 关键词纵扭超声磨削氮化硅亚表面损伤平均未变形切屑厚度磨削加工脆塑性转变; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名TC4钛合金纵扭超声磨削力热耦合模型及其试验研究被引量：5: 1; 作者闫艳燕闫浩哲刘俊利牛赢王晓博; 机构河南理工大学机械与动力工程学院; 出处《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第1期65-74,共10页; 基金国家自然科学基金(51575163)。; 文摘为探究TC4钛合金纵扭超声磨削过程中的力热耦合机理,基于TC4钛合金纵扭超声磨削的磨削力模型、工件表面平均温度模型、质量热容计算表达式建立了其力热耦合模型,并对力热耦合作用下TC4钛合金纵扭超声单颗磨粒去除过程进行有限元仿真,分析磨削力、磨削温度的相互影响特性。理论与仿真研究发现,磨削区剧烈的温升会降低钛合金抵抗塑性变形的能力,抑制磨削力的增长速率。最后通过TC4钛合金纵扭超声磨削试验进行验证,结果表明,纵扭超声的引入能明显降低磨削力和磨削温度,磨削力和磨削温度的降低幅度分别达到19.39%和12.41%;磨削温度随着磨削深度、砂轮转速和工件进给速度的增大而升高,且随着磨削温度的升高磨削力增长趋势变缓;磨削力和磨削热的减小使工件表面塑性变形和犁沟两侧的塑性隆起高度减小;与普通CBN磨削相比,纵扭超声的引入对表面粗糙度的降低幅度可达到31.21%,在一定范围内增大超声振幅能显著提高加工表面的质量。; 关键词力热耦合纵扭超声磨削 TC4钛合金磨削力磨削热; Keywords thermal-mechanics coupling longitudinal torsion ultrasonic grinding TC4 titanium alloy grinding force grinding heat; 分类号 TG580.61 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名Si_(3)N_(4)陶瓷纵扭超声磨削表面残余应力及其试验研究被引量：3: 2; 作者闫艳燕秦飞跃张亚飞马千里王晓博; 机构河南理工大学机械与动力工程学院; 出处《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心 2023年第23期95-102,共8页; 基金国家自然科学基金(51575163) 河南省科技攻关项目(232102221019)。; 文摘 Si_(3)N_(4)陶瓷属于典型的硬脆材料,已加工表面易产生微裂纹,对陶瓷零件的使用性能影响较大。为获取高性能的Si_(3)N_(4)陶瓷零件,纵扭超声磨削被应用于其超精密加工中,为揭示纵扭超声振动磨削对Si_(3)N_(4)陶瓷零件独特的加工机理,建立了纵扭超声磨削单颗磨粒切削轨迹方程及其磨削表面残余应力模型,并进行Si_(3)N_(4)陶瓷纵扭超声磨削试验验证。结果表明:相同加工工艺参数下,普通磨削Si_(3)N_(4)陶瓷表面残余应力多为拉应力,而纵扭超声磨削Si_(3)N_(4)陶瓷表面多为残余压应力,进而纵扭超声磨削Si_(3)N_(4)陶瓷亚表面损伤深度比普通磨削最大可降低38%,且其理论仿真结果与试验结果误差不超过10%,可为Si_(3)N_(4)陶瓷高性能零件的超精密加工提供新的加工方法。; 关键词纵扭超声磨削(LTUVAG) Si_(3)N_(4)陶瓷残余应力压痕应力场微裂纹; Keywords longitudinal-torsional ultrasonic vibration assisted grinding(LTUVAG) Si_(3)N_(4)ceramic residual stress indentation stress field micro-crack; 分类号 TG580.1 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名纵扭超声磨削ZrO_(2)陶瓷表面形貌及粗糙度特征研究被引量：6: 3; 作者马文举薛进学隆志力杨宇辉赵恒胡广豪; 机构河南科技大学机电工程学院哈尔滨工业大学(深圳)机电工程与自动化学院东莞理工学院机械工程学院; 出处《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2021年第7期1058-1064,共7页; 基金国家自然科学基金项目(U1713206) 深圳市学科布局基础研究项目(JCYJ20170413112645981,JCYJ20150928162432701)。; 文摘 ZrO_(2)陶瓷作为典型硬脆材料,采用普通的磨削方法难以获得良好表面质量,而超声振动磨削可显著改善其加工效果。本文将纵扭超声振动应用于磨削加工,运用单因素法,设计普通磨削(OG)及纵扭超声磨削(LTUG)对比试验,以加工后材料表面粗糙度R_(a)值和微观形貌作为评价指标,分析并得到各工艺参数对表面质量的影响规律。结果表明:整体上LTUG表面R_(a)值始终低于OG,且磨削表面平整,磨痕形貌更加均匀、顺畅;相比于OG,随超声能量增大,LTUG表面R_(a)值呈先减小后增大趋势,同时均随磨削深度加深先减小后增大,随主轴转速提高均逐渐降低;另外,OG表面R_(a)值随进给速度提升先增大后减小,而LTUG为持续增大并逐渐趋向OG。; 关键词 ZrO_(2)陶瓷纵扭超声磨削(LTUG) 表面粗糙度微观形貌工艺参数; Keywords ZrO_(2)ceramics longitudinal torsional ultrasonic grinding(LTUG) surface roughness microstructures processing parameters; 分类号 TG506.5 [金属学及工艺—金属切削加工及机床] TG580.6 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名氧化锆陶瓷纵扭超声磨削运动特性与试验分析被引量：5: 4; 作者马文举薛进学杨宇辉赵恒胡广豪隆志力; 机构河南科技大学机电工程学院东莞理工学院机械工程学院哈尔滨工业大学(深圳)机电学院广东工业大学微电子精密制造技术与装备教育部重点实验室; 出处《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2020年第10期1580-1586,共7页; 基金国家自然科学基金项目(U1713206) 深圳市学科布局基础研究项目(JCYJ20170413112645981,JCYJ20150928162432701)资助。; 文摘以氧化锆陶瓷为研究对象,基于纵扭超声矢量分解原理,建立了单颗磨粒运动轨迹数学模型。借助MATLAB仿真软件,对比分析了普通磨削与纵扭超声磨削的运动轨迹,探讨了工艺参数对纵扭超声磨削运动轨迹的影响规律;同时通过普通磨削和纵扭超声磨削试验,研究了工艺参数对氧化锆陶瓷表面形貌的影响。结果表明:普通磨削与纵扭超声磨削运动轨迹仿真结果均与试验结果相吻合,验证了该运动轨迹数学模型的正确性;与普通磨削相比,纵扭超声磨削磨痕均匀、沟槽光滑,工件加工表面形貌得到明显改善。; 关键词纵扭超声磨削运动轨迹数学模型氧化锆陶瓷表面形貌; Keywords longitudinal torsional ultrasonic grinding motion trajectory mathematical models zirconia ceramics surface morphology; 分类号 TG506.5 [金属学及工艺—金属切削加工及机床] TG580.6 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名GCr15轴套纵扭超声磨削表面形貌预测及试验研究被引量：1: 5; 作者楚帅震牛赢王壮飞焦锋; 机构河南理工大学机械与动力工程学院; 出处《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第9期294-305,339,共13页; 基金国家自然科学基金(52175399) 河南省重点研发与推广专项(232102221015) 河南省高校基本科研业务费专项资金(NSFRF200102)。; 文摘目的构建纵扭超声磨削(LTUG)表面形貌预测模型,分析工艺条件和参数对表面粗糙度Ra值的影响,揭示GCr15轴套LTUG内圆表面形成机理。方法基于弹性变形对LTUG单颗磨粒运动轨迹的影响,根据切削厚度概率密度函数和相邻磨粒轨迹重叠效应,建立了多磨粒超声振动作用下的最大未变形切削厚度模型,利用表面残余材料高度公式建立了GCr15轴套内圆磨削形貌预测模型,以LTUG和普通磨削(OG)方式对GCr15轴套内圆进行试验,采用正交试验验证表面形貌模型的准确性,观察并分析LTUG和OG作用后的GCr15轴套内圆表面形貌,最后利用所建立的表面形貌模型,研究磨削参数和超声振幅对表面Ra值的影响。结果结果表明,基于所建立的表面形貌模型计算而得的表面Ra值与试验结果间的误差在13.2%以内,与OG相比,LTUG作用下的表面沟槽磨痕更均匀;LTUG作用下的表面轮廓呈现规律的周期性波动,且随振幅的增大,表面轮廓顶峰之间的间距逐渐增大;LTUG作用下的表面Ra值均低于OG,表面Ra值的降低幅度最大达到20%,随振动幅值的增大,表面Ra值逐渐减小,当振幅增大到一定程度时,表面Ra值呈现增大趋势。结论建立的LTUG形貌预测模型具有良好的准确性,在合适的工艺参数下,LTUG可明显降低表面Ra值,与OG相比,在相同时间内,LTUG作用下的磨粒运动轨迹长度更长,且LTUG区域的弹性变形对磨粒运动轨迹和最大未变形切削厚度均有不同程度的影响。; 关键词 GCr15轴套弹性变形纵扭超声磨削表面形貌模型表面粗糙度; Keywords GCr15 shaft sleeve elastic deformation longitudinal torsional ultrasonic grinding surface morphology model surface roughness; 分类号 TG580 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名TC4钛合金纵扭超声磨削表面残余应力及其试验研究被引量：5: 6; 作者闫艳燕王晓旭赵波刘俊利; 机构河南理工大学机械与动力工程学院; 出处《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第12期119-129,共11页; 基金国家自然科学基金(51575163)。; 文摘目的探究纵扭超声磨削工艺参数对TC4钛合金加工表面残余应力状态的影响规律,提高TC4钛合金的抗疲劳性能。方法通过纵扭超声磨削力模型,对磨削过程中的机械应力和热应力展开理论分析,并进一步建立纵扭超声磨削表面残余应力模型,通过MATLAB仿真获取磨削加工残余应力分布状况。基于力-热耦合作用,建立纵扭超声单颗磨粒磨削有限元模型,分析磨削参数对残余应力的影响规律,并通过TC4钛合金纵扭超声磨削试验,对模型的合理性进行验证。结果 TC4钛合金超声磨削加工表面残余应力为残余压应力,且该应力沿工件深度方向的分布曲线与"对号"相似。工件表面残余压应力起初随磨削深度增加逐渐增大,当磨削深度增加到8μm时,残余压应力达到最大值,为–488 MPa,之后随磨削深度的增加,呈现减小趋势。随磨削线速度的增大,残余压应力整体呈现减小趋势,随纵扭超声振幅的增大,整体呈现增大趋势。加工表面残余应力仿真与试验结果的平均误差为9.8%,且变化趋势具有一致性。结论纵扭超声辅助磨削加工可有效消除加工表面的残余拉应力,并获得较为理想的残余压应力,进而显著提高TC4钛合金的抗疲劳性能。; 关键词纵扭超声辅助磨削 TC4钛合金残余应力抗疲劳性能; Keywords longitudinal-torsion ultrasonic assisted grinding TC4 titanium alloy residual stress fatigue resistance; 分类号 TG580.1 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名纵扭超声辅助磨削氮化硅亚表面损伤及其试验研究被引量：5: 7; 作者闫艳燕马千里张亚飞秦飞跃赵波; 机构河南理工大学机械与动力工程学院; 出处《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第2期55-66,共12页; 基金国家自然科学基金(51575163)。; 文摘目的探究纵扭超声辅助磨削工艺参数对氮化硅陶瓷亚表面损伤的影响规律。方法首先,建立纵扭超声振动下单颗磨粒的切削轨迹及其切削弧长模型,分析纵扭超声辅助磨削独特的加工机理。其次,考虑砂轮表面磨粒的随机分布特性,并基于硬脆材料脆塑转变特性及其临界转角界定,给出纵扭超声辅助磨削单颗磨粒未变形切屑厚度的概率学模型,进而建立纵扭超声辅助磨削过程中单颗磨粒的平均法向磨削力模型。最后,建立纵扭超声辅助磨削氮化硅亚表面损伤深度模型,并进行试验验证。结果纵扭超声振动的引入增大了纵扭超声辅助磨削过程中单颗磨粒的切削弧长,减小了单颗磨粒平均未变形切屑厚度,降低了单颗磨粒的法向磨削力,最终降低了氮化硅陶瓷亚表面损伤的深度,获得了较好的氮化硅陶瓷表面加工质量。氮化硅亚表面损伤深度随着超声振幅的增大而降低,当超声振幅为6μm时,亚表面损伤深度为5.65μm,相较于普通磨削亚表面损伤深度降低了33.6%。理论模型预测结果与试验结果趋势一致,预测结果与试验结果的最大误差为13.38%,平均误差为8.34%,因此该模型能够为氮化硅实际加工中亚表面损伤深度的预测提供一定参考。结论纵扭超声辅助磨削能够有效降低氮化硅陶瓷加工表面的亚表面损伤深度,进而提高氮化硅陶瓷工件的使用性能。; 关键词纵扭超声磨削氮化硅亚表面损伤平均未变形切屑厚度磨削加工脆塑性转变; Keywords longitudinal torsional ultrasonic grinding silicon nitride subsurface damage average undeformed chip thickness grinding brittle-plastic transition; 分类号 TG580.1 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]; 在线阅读下载PDF 职称材料

	题名	作者	出处	发文年	被引量	操作
1	TC4钛合金纵扭超声磨削力热耦合模型及其试验研究	闫艳燕闫浩哲刘俊利牛赢王晓博	《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心	2023	5	在线阅读下载PDF 职称材料
2	Si_(3)N_(4)陶瓷纵扭超声磨削表面残余应力及其试验研究	闫艳燕秦飞跃张亚飞马千里王晓博	《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心	2023	3	在线阅读下载PDF 职称材料
3	纵扭超声磨削ZrO_(2)陶瓷表面形貌及粗糙度特征研究	马文举薛进学隆志力杨宇辉赵恒胡广豪	《机械科学与技术》 CSCD 北大核心	2021	6	在线阅读下载PDF 职称材料
4	氧化锆陶瓷纵扭超声磨削运动特性与试验分析	马文举薛进学杨宇辉赵恒胡广豪隆志力	《机械科学与技术》 CSCD 北大核心	2020	5	在线阅读下载PDF 职称材料
5	GCr15轴套纵扭超声磨削表面形貌预测及试验研究	楚帅震牛赢王壮飞焦锋	《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心	2023	1	在线阅读下载PDF 职称材料
6	TC4钛合金纵扭超声磨削表面残余应力及其试验研究	闫艳燕王晓旭赵波刘俊利	《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心	2021	5	在线阅读下载PDF 职称材料
7	纵扭超声辅助磨削氮化硅亚表面损伤及其试验研究	闫艳燕马千里张亚飞秦飞跃赵波	《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心	2023	5	在线阅读下载PDF 职称材料