基于有限元法304不锈钢精锻成形缺陷分析优化 被引量：2

1

作者 金飞翔 张庆豪 +2 位作者 张波 何增云 蒋龙进 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期10-16,共7页

针对车用304不锈钢平衡环精锻成形过程中表面裂纹问题,采用实验和有限元相结合的方法对产品精锻成形过程和结果进行了比较分析。结果表明,产品断面无过烧和明显氧化现象,且产品表面裂纹开口较小,圆角裂纹开口较大,最大裂纹深度1.52 mm... 针对车用304不锈钢平衡环精锻成形过程中表面裂纹问题,采用实验和有限元相结合的方法对产品精锻成形过程和结果进行了比较分析。结果表明,产品断面无过烧和明显氧化现象,且产品表面裂纹开口较小,圆角裂纹开口较大,最大裂纹深度1.52 mm。在不改变产品和模具结构的前提下,通过有限元分析得到产品表面温差、坯料与模具接触部分的结构以及金属流动方向对裂纹形成的影响。结果表明,随着制坯厚度的减小,产品表面温差逐渐减小,坯料与模具接触部分结构逐渐平缓,金属流动方向逐渐稳定。当制坯厚度为15 mm时,产品成形时表面温度差浮动较小,最大温差为10℃,产品的成形精度较好,且无裂纹缺陷。 展开更多

关键词 不锈钢 精锻成形 裂纹 金属流动

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从动螺旋伞齿轮精锻成形的物理模拟及数值模拟研究 被引量：8

2

作者 陈拂晓 皇涛 +1 位作者 郭俊卿 严祥俊 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2010年第5期36-39,共4页

通过对从动螺旋伞齿轮的精锻成形过程进行物理模拟和数值模拟研究,分析了成形过程中齿轮齿形的填充情况、等效应力等效应变的分布以及金属内部质点的流动规律,得出了从动螺旋伞齿轮精锻过程的金属流动规律,揭示了从动螺旋伞齿轮精锻过... 通过对从动螺旋伞齿轮的精锻成形过程进行物理模拟和数值模拟研究,分析了成形过程中齿轮齿形的填充情况、等效应力等效应变的分布以及金属内部质点的流动规律,得出了从动螺旋伞齿轮精锻过程的金属流动规律,揭示了从动螺旋伞齿轮精锻过程的变形机理,物理模拟结果与数值模拟结果吻合。 展开更多

关键词 螺旋伞齿轮 精锻成形 物理模拟 数值模拟

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大模数半轴齿轮温精锻成形数值模拟及试验 被引量：3

3

作者 王炯 李萍 +3 位作者 薛克敏 周结魁 田庄 汪长开 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2013年第1期6-10,共5页

针对大模数半轴齿轮成形的特点,提出温精锻成形的工艺方案。采用DEFORM-3D有限元分析软件对半轴齿轮的温精锻成形过程进行数值模拟,对影响齿轮成形效果的坯料形状、模具运行速度、坯料加热温度及模具预热温度进行模拟分析;分析坯料在成... 针对大模数半轴齿轮成形的特点,提出温精锻成形的工艺方案。采用DEFORM-3D有限元分析软件对半轴齿轮的温精锻成形过程进行数值模拟,对影响齿轮成形效果的坯料形状、模具运行速度、坯料加热温度及模具预热温度进行模拟分析;分析坯料在成形过程中的金属流动规律、应变分布、温度场分布,得到了模具载荷-行程曲线;试验验证了该温精锻成形工艺的可行性,为半轴齿轮实际生产工艺的改进提供了参考。 展开更多

关键词 半轴齿轮 温精锻成形 数值模拟 有限元

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浮动凹模对直齿圆柱齿轮精锻成形影响的研究 被引量：7

4

作者 杨程 赵升吨 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第23期112-114,共3页

通过对直齿圆柱齿轮精锻成形充填阻力的分析,揭示了其上下角部难以充满的原因。改变浮动凹模的运动方式,可以改变变形区应力的分布情况,从而改变上下角部的充填情况。利用DEFORM-3D软件对上述结论进行了验证,证明了浮动凹模对角部充填... 通过对直齿圆柱齿轮精锻成形充填阻力的分析,揭示了其上下角部难以充满的原因。改变浮动凹模的运动方式,可以改变变形区应力的分布情况,从而改变上下角部的充填情况。利用DEFORM-3D软件对上述结论进行了验证,证明了浮动凹模对角部充填的有效性。 展开更多

关键词 直齿圆柱齿轮 精锻成形 浮动凹模

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行星架精锻成形智能化控制 被引量：1

5

作者 蒋帆 张宪 《热加工工艺》 北大核心 2023年第3期112-114,119,共4页

某行星架精锻生产自动化、智能化程度较低。对此行星架精锻成形工艺、热处理参数、控制系统、控制流程进行研究和分析。基于PLC设计了行星架精锻成形智能控制系统和HMI人机操作界面,并应用于行星架精锻实际生产中。结果表明:设计的行星... 某行星架精锻生产自动化、智能化程度较低。对此行星架精锻成形工艺、热处理参数、控制系统、控制流程进行研究和分析。基于PLC设计了行星架精锻成形智能控制系统和HMI人机操作界面,并应用于行星架精锻实际生产中。结果表明:设计的行星架精锻智能控制系统能实现对温度、速度、锻压压力等关键参数进行智能调节和自动控制,实现行星架精锻生产的连续化、自动化、智能化。该研究能为行星架精锻自动化、智能化、数字化升级提供理论依据及技术支持。 展开更多

关键词 行星架 精锻成形 PLC(可编程逻辑控制器) 智能化控制

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精锻成形身管力学性能预测分析与工艺优化 被引量：4

6

作者 毕梦凡 方峻 +3 位作者 樊黎霞 扶云峰 任青松 张必良 《兵器装备工程学报》 CAS 北大核心 2020年第5期161-165,共5页

分析了锻造过程参数对锻后身管力学性能的影响,提出并优化了基于多参数响应面的身管力学性能预测模型,结合响应面曲面方程、边界约束条件与设计规范约束条件建立综合力学性能目标函数,采用非线性约束优化锻造过程参数。通过对模型预测... 分析了锻造过程参数对锻后身管力学性能的影响,提出并优化了基于多参数响应面的身管力学性能预测模型,结合响应面曲面方程、边界约束条件与设计规范约束条件建立综合力学性能目标函数,采用非线性约束优化锻造过程参数。通过对模型预测与实际误差分析验证力学性能模型的准确性,总结了精锻成形身管力学性能指标的设计要求,并得出锻造比参数的设计取值范围,为精锻过程下压量的范围提供设计标准。 展开更多

关键词 精锻成形 锻造比 响应面 非线性优化 力学性能

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枪管径向冷精锻成形技术的应用研究 被引量：7

7

作者 田文松 罗荣 代安源 《精密成形工程》 2009年第3期58-62,共5页

针对小口径枪管弹-线膛一次冷精锻成形技术,通过对不同口径和不同材料的枪管径向冷精锻成形工艺的应用研究,分析精锻枪管炸裂的原因,改进了精锻工艺,并确定了检测方法和标准。经大量试验验证,采用径向冷精锻成形工艺生产的枪管性能,完... 针对小口径枪管弹-线膛一次冷精锻成形技术,通过对不同口径和不同材料的枪管径向冷精锻成形工艺的应用研究,分析精锻枪管炸裂的原因,改进了精锻工艺,并确定了检测方法和标准。经大量试验验证,采用径向冷精锻成形工艺生产的枪管性能,完全满足轻武器的使用要求,并大幅提高了产品的综合性能。 展开更多

关键词 枪管 冷精锻成形 弹-线膛 合金钢 残余应力

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轴径零件温-冷精锻综合成形工艺及有限元仿真 被引量：3

8

作者 肖红生 林新波 张质良 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2000年第6期946-966,共21页

温 -冷精锻综合成形是一种先进的金属塑性加工工艺 ,近年来在汽车工业中得到了广泛应用 ,并有取代传统的热锻成形的趋势。汽车后轴径是汽车工业中的典型锻件。本文分析了该零件的精锻加工特性 ,建立了其温 -冷精锻成形的有限元模型 ,根... 温 -冷精锻综合成形是一种先进的金属塑性加工工艺 ,近年来在汽车工业中得到了广泛应用 ,并有取代传统的热锻成形的趋势。汽车后轴径是汽车工业中的典型锻件。本文分析了该零件的精锻加工特性 ,建立了其温 -冷精锻成形的有限元模型 ,根据有限元仿真结果确定了该零件的温 展开更多

关键词 轴径零件 温-冷精锻成形 汽车 仿真 工艺参数

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航空发动机叶片精锻残余应力数学模型对比分析 被引量：3

9

作者 吴捍疆 张丰收 燕根鹏 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第6期135-140,共6页

为了预测航空发动机叶片精锻过程中所产生的最大残余应力值,在已建立好的叶片精锻有限元模型基础上,基于simufact.forming平台对TC4钛合金航空发动机叶片精锻过程进行了仿真研究,分别获得了上模速度、坯料温度、模具温度和摩擦系数等不... 为了预测航空发动机叶片精锻过程中所产生的最大残余应力值,在已建立好的叶片精锻有限元模型基础上,基于simufact.forming平台对TC4钛合金航空发动机叶片精锻过程进行了仿真研究,分别获得了上模速度、坯料温度、模具温度和摩擦系数等不同工艺参数组合下的叶片最大精锻残余应力值。以收集的仿真数据作为训练样本,先后建立了响应曲面模型、BP神经网络模型和GA-BP神经网络模型,并将这3种模型的预测值与仿真值进行比较。结果表明:所建立预测模型的最大相对误差不超过6%,其中GA-BP神经网络模型预测精度最高,可对航空发动机叶片精锻最大残余应力进行有效的预测。 展开更多

关键词 航空发动机叶片 精锻成形 残余应力 响应曲面 BP神经网络 遗传算法

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HNi55-7-4-2合金高温本构模型构建及应用 被引量：5

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作者 马斌 李平 梁强 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期108-113,共6页

HNi55-7-4-2合金是一种新型复杂耐磨黄铜合金,为建立该材料基于有限元FORGE平台的本构模型,用Gleeble-3500热模拟试验机对其在变形温度为600~800℃、应变速率为0.01~10 s^-1的范围内进行等温热压缩试验。基于Hansel-Spittel模型建立该... HNi55-7-4-2合金是一种新型复杂耐磨黄铜合金,为建立该材料基于有限元FORGE平台的本构模型,用Gleeble-3500热模拟试验机对其在变形温度为600~800℃、应变速率为0.01~10 s^-1的范围内进行等温热压缩试验。基于Hansel-Spittel模型建立该合金的本构模型,引入统计学方法及数值模拟对模型精度量化评估。结果表明:所建立模型的平均相对误差绝对值和均方根误差分别为5.6791%和2.6456 MPa,相关系数为0.9912,数值模拟得到的力-位移曲线与试验数据吻合,本构模型预测精度较高。将该模型应用于某齿环热精锻成形数值模拟,模拟结果与实际生产结果吻合。 展开更多

关键词 HNi55-7-4-2合金 应力-应变曲线 高温本构模型 数值模拟 热精锻成形

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直齿锥齿轮锻件切边模齿廓曲线拟合 被引量：2

11

作者 宋国辉 张耀宗 《洛阳工学院学报》 2001年第3期1-4,共4页

根据直齿锥齿轮精锻件切边模刃口理论齿廓曲线的参数方程 ,对切边模齿形曲线进行了圆弧拟合并推导出了拟合误差计算公式 ,并通过对BJ130行星齿轮精锻件切边模齿形的拟合 ,证明了此方法具有极高的拟合精度。本文提出的拟合法可以推广到... 根据直齿锥齿轮精锻件切边模刃口理论齿廓曲线的参数方程 ,对切边模齿形曲线进行了圆弧拟合并推导出了拟合误差计算公式 ,并通过对BJ130行星齿轮精锻件切边模齿形的拟合 ,证明了此方法具有极高的拟合精度。本文提出的拟合法可以推广到其它锥齿轮和圆柱齿轮精锻件切边模的设计和制造中 。 展开更多

关键词 曲线拟合 线切割 切边模 计算机辅助设计 计算机辅助制造 直齿锥齿轮 齿廓曲线 精锻成形

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