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超薄光学元件精密加工关键技术
被引量：
12
1
作者
彭利荣
马占龙
+2 位作者
王高文
王飞
王东方
《中国光学》
EI
CAS
CSCD
2015年第6期964-970,共7页
针对超薄光学元件在加工过程中因重力和磨头产生应力形变的特点,提出了一种高效、先进的超薄光学元件综合加工方法。该方法综合运用了精密铣磨、精密抛光、离子束修形等先进技术进行面形控制。在铣磨阶段采用受力分析和误差补偿的方法...
针对超薄光学元件在加工过程中因重力和磨头产生应力形变的特点,提出了一种高效、先进的超薄光学元件综合加工方法。该方法综合运用了精密铣磨、精密抛光、离子束修形等先进技术进行面形控制。在铣磨阶段采用受力分析和误差补偿的方法降低了元件变形引入的面形误差;在抛光阶段通过气囊抛光和沥青抛光的迭代实现了面形快速收敛;在离子束加工阶段充分利用其非接触、无应力的加工特点实现了高精度面形修正。实验选择径厚比为34(边长152 mm,厚度6.35 mm)的方形融石英材料进行加工实验。结果表明:在铣磨、抛光、修形阶段的各项指标都达到了精密光学元件的加工水平,最终的面形精度为PV=25 nm,RMS=1.5 nm。该加工方法可以广泛应用于超薄光学元件的高精度加工。
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关键词
超薄镜
精密铣磨
精密
抛光
离子束精修
误差补偿
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职称材料
题名
超薄光学元件精密加工关键技术
被引量：
12
1
作者
彭利荣
马占龙
王高文
王飞
王东方
机构
中国科学院长春光学精密机械与物理研究所应用光学国家重点实验室
出处
《中国光学》
EI
CAS
CSCD
2015年第6期964-970,共7页
基金
国家科技重大专项资助项目(No.2009ZX02205)~~
文摘
针对超薄光学元件在加工过程中因重力和磨头产生应力形变的特点,提出了一种高效、先进的超薄光学元件综合加工方法。该方法综合运用了精密铣磨、精密抛光、离子束修形等先进技术进行面形控制。在铣磨阶段采用受力分析和误差补偿的方法降低了元件变形引入的面形误差;在抛光阶段通过气囊抛光和沥青抛光的迭代实现了面形快速收敛;在离子束加工阶段充分利用其非接触、无应力的加工特点实现了高精度面形修正。实验选择径厚比为34(边长152 mm,厚度6.35 mm)的方形融石英材料进行加工实验。结果表明:在铣磨、抛光、修形阶段的各项指标都达到了精密光学元件的加工水平,最终的面形精度为PV=25 nm,RMS=1.5 nm。该加工方法可以广泛应用于超薄光学元件的高精度加工。
关键词
超薄镜
精密铣磨
精密
抛光
离子束精修
误差补偿
Keywords
ultra-thin lens
precision grinding
precision polishing
ion beam correction
error compensation
分类号
TQ171.684 [化学工程—玻璃工业]
TH161 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
超薄光学元件精密加工关键技术
彭利荣
马占龙
王高文
王飞
王东方
《中国光学》
EI
CAS
CSCD
2015
12
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