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金刚石超精密切削加工技术
被引量:
3
1
作者
张锦亮
李军琪
《应用光学》
CAS
CSCD
2003年第B08期80-87,共8页
简要介绍超精密金刚石切削技术的概念及应用。介绍超精密金刚石加工技术应用实例。详细阐述影响金刚石超精密切削加工的因素。
关键词
金刚石
超
精密切削加工
技术
影响因素
机床
单晶金刚石刀具
纳米
加工
技术
衍射光学元件
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职称材料
超精密切削加工的材料去除理论综述
被引量:
3
2
作者
王颖
苑泽伟
张幼军
《机械设计与制造》
北大核心
2022年第12期147-150,155,共5页
超精密加工的快速发展涌现出许多传统加工理论无法解释的切削现象,因此,总结并提出新的超精密加工理论将会促进超精密切削加工的进一步发展。综述了经典切削模型、剪切塑性变形模型、切削能量耗散模型、纳米尺度切削模型等超精密切削理...
超精密加工的快速发展涌现出许多传统加工理论无法解释的切削现象,因此,总结并提出新的超精密加工理论将会促进超精密切削加工的进一步发展。综述了经典切削模型、剪切塑性变形模型、切削能量耗散模型、纳米尺度切削模型等超精密切削理论模型,详细分析了影响超精密切削理论的材料学等因素,揭示了超精密切削加工在微纳观尺度下材料去除的本质过程。在此基础上,系统剖析了超精密加工切削力以及预测方法,为超精密切削加工的新工艺、新理论及新机理提供理论基础。
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关键词
超
精密切削加工
材料去除理论
切削
模型
切削
力
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职称材料
PDC纤维微刃刀具精密切削n-WC/12Co涂层的试验研究
3
作者
张高峰
张璧
+2 位作者
邓朝晖
胡中伟
谭援强
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011年第8期961-966,共6页
基于YAG激光切割方法制备了截面尺寸为10mm×0.6mm×0.3mm的聚晶金刚石复合片(polycrystalline diamond compacts,PDC)纤维,进行了纳米碳化钨(n-WC/12Co)涂层的PDC纤维精密切削加工,纤维切削深度为微米级,切削前角分别为-30...
基于YAG激光切割方法制备了截面尺寸为10mm×0.6mm×0.3mm的聚晶金刚石复合片(polycrystalline diamond compacts,PDC)纤维,进行了纳米碳化钨(n-WC/12Co)涂层的PDC纤维精密切削加工,纤维切削深度为微米级,切削前角分别为-30°和0°。开展了PDC纤维切削加工和金刚石砂轮(SD80N100B、SD600N100V)磨削加工的比较分析,采用Kistler测力仪对切削力进行了在线测量。基于扫描电镜对n-WC/12Co涂层加工表面形貌的观察分析,发现0°前角的PDC纤维切削加工能获得比SD600N100V金刚石砂轮磨削更好的表面形貌,-30°前角的PDC纤维切削加工与金刚石砂轮磨削加工所获得的试件的表面形貌相似,当切削深度较大时,加工表面存在碎粒状损伤形貌。基于n-WC/12Co涂层的物理与力学性能,探讨了PDC纤维切削加工机理。
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关键词
n-WC/12Co涂层
PDC纤维
精密切削加工
加工
损伤
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职称材料
α-Al_2O_3复合涂层梳刀的金相组织分析
4
作者
胡希川
《工具技术》
北大核心
2005年第7期25-29,共5页
采用金相分析方法对αAl2O3复合涂层梳刀在高速精密切削加工中发生失效(即刀具塌尖、耐磨性差及寿命降低等)的质量影响因素加以分析,以便快速、准确地检测涂层的质量。
关键词
Α-AL2O3
复合涂层
金相组织分析
梳刀
精密切削加工
质量影响因素
金相分析
耐磨性
刀具
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职称材料
名词解释
5
《制造技术与机床》
北大核心
2016年第7期80-80,共1页
超精密加工 超精密加工是20世纪60年代为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等尖端技术的需要而发展起来的精度极高的加工技术。超精密加工的精度比传统的精密加工提高了一个以上的数量级。到20世纪80年代,加工尺寸精度可达10纳米...
超精密加工 超精密加工是20世纪60年代为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等尖端技术的需要而发展起来的精度极高的加工技术。超精密加工的精度比传统的精密加工提高了一个以上的数量级。到20世纪80年代,加工尺寸精度可达10纳米(1×10—8米),表面粗糙度达1纳米。超精密加工对工件材质、加工设备、工具、测量和环境等条件都有特殊的要求,需要综合应用精密机械、精密测量、精密伺服系统、计算机控制以及其他先进技术。超精密加工包括:①超精密切削加工。
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关键词
名词解释
超
精密
加工
大规模集成电路
超
精密切削加工
尺寸精度
加工
技术
精密
测量
表面粗糙度
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职称材料
名词解释
6
《制造技术与机床》
北大核心
2015年第8期179-179,73+81+105+123+128+130+135+160+167+179,共1页
超精密切削加工超精密切削加工主要指金刚石刀具超精密车削,主要用于加工软金属材料,如铜、铝等非铁金属及其合金,以及光学玻璃、大理石和碳素纤维等非金属材料,主要加工对象是精度要求很高的镜面零件。目前,超精密切削刀具用的金...
超精密切削加工超精密切削加工主要指金刚石刀具超精密车削,主要用于加工软金属材料,如铜、铝等非铁金属及其合金,以及光学玻璃、大理石和碳素纤维等非金属材料,主要加工对象是精度要求很高的镜面零件。目前,超精密切削刀具用的金刚石为大颗粒、无杂质、无缺陷、浅色透明的优质天然单晶金刚石。天然单晶金刚石虽然价值昂贵,但被一致公认为是理想的、不能代替的超精密切削的刀具材料。超精密切削实际能达到的最小切削厚度是与金刚石刀具的锋锐度、使用的超精密机床的性能状态、切削时的环境条件等直接有关。
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关键词
名词解释
超
精密切削加工
天然单晶金刚石
金刚石刀具
超
精密
车削
非金属材料
超
精密
机床
非铁金属
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职称材料
题名
金刚石超精密切削加工技术
被引量:
3
1
作者
张锦亮
李军琪
机构
西安应用光学研究所
出处
《应用光学》
CAS
CSCD
2003年第B08期80-87,共8页
文摘
简要介绍超精密金刚石切削技术的概念及应用。介绍超精密金刚石加工技术应用实例。详细阐述影响金刚石超精密切削加工的因素。
关键词
金刚石
超
精密切削加工
技术
影响因素
机床
单晶金刚石刀具
纳米
加工
技术
衍射光学元件
分类号
TG506 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
TG711 [金属学及工艺—刀具与模具]
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职称材料
题名
超精密切削加工的材料去除理论综述
被引量:
3
2
作者
王颖
苑泽伟
张幼军
机构
沈阳工业大学机械工程学院
出处
《机械设计与制造》
北大核心
2022年第12期147-150,155,共5页
基金
国家自然科学基金资助项目(51305278)。
文摘
超精密加工的快速发展涌现出许多传统加工理论无法解释的切削现象,因此,总结并提出新的超精密加工理论将会促进超精密切削加工的进一步发展。综述了经典切削模型、剪切塑性变形模型、切削能量耗散模型、纳米尺度切削模型等超精密切削理论模型,详细分析了影响超精密切削理论的材料学等因素,揭示了超精密切削加工在微纳观尺度下材料去除的本质过程。在此基础上,系统剖析了超精密加工切削力以及预测方法,为超精密切削加工的新工艺、新理论及新机理提供理论基础。
关键词
超
精密切削加工
材料去除理论
切削
模型
切削
力
Keywords
Ultraprecision Machining
Material Removal Theory
Model
Cutting Force
分类号
TH16 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
PDC纤维微刃刀具精密切削n-WC/12Co涂层的试验研究
3
作者
张高峰
张璧
邓朝晖
胡中伟
谭援强
机构
湘潭大学
湖南大学
University of Connecticut
出处
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011年第8期961-966,共6页
基金
国家自然科学基金资助项目(50875225,50775069)
文摘
基于YAG激光切割方法制备了截面尺寸为10mm×0.6mm×0.3mm的聚晶金刚石复合片(polycrystalline diamond compacts,PDC)纤维,进行了纳米碳化钨(n-WC/12Co)涂层的PDC纤维精密切削加工,纤维切削深度为微米级,切削前角分别为-30°和0°。开展了PDC纤维切削加工和金刚石砂轮(SD80N100B、SD600N100V)磨削加工的比较分析,采用Kistler测力仪对切削力进行了在线测量。基于扫描电镜对n-WC/12Co涂层加工表面形貌的观察分析,发现0°前角的PDC纤维切削加工能获得比SD600N100V金刚石砂轮磨削更好的表面形貌,-30°前角的PDC纤维切削加工与金刚石砂轮磨削加工所获得的试件的表面形貌相似,当切削深度较大时,加工表面存在碎粒状损伤形貌。基于n-WC/12Co涂层的物理与力学性能,探讨了PDC纤维切削加工机理。
关键词
n-WC/12Co涂层
PDC纤维
精密切削加工
加工
损伤
Keywords
n-WC/12Co coating
PDC fiber
precision cutting
machining damage
分类号
TG580 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
TG54 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
α-Al_2O_3复合涂层梳刀的金相组织分析
4
作者
胡希川
机构
成都工具研究所作者
出处
《工具技术》
北大核心
2005年第7期25-29,共5页
文摘
采用金相分析方法对αAl2O3复合涂层梳刀在高速精密切削加工中发生失效(即刀具塌尖、耐磨性差及寿命降低等)的质量影响因素加以分析,以便快速、准确地检测涂层的质量。
关键词
Α-AL2O3
复合涂层
金相组织分析
梳刀
精密切削加工
质量影响因素
金相分析
耐磨性
刀具
Keywords
metallographic analysis, α-Al2O3, composite coating, failure, coating quality
分类号
TG174.442 [金属学及工艺—金属表面处理]
TQ174.758 [化学工程—陶瓷工业]
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职称材料
题名
名词解释
5
出处
《制造技术与机床》
北大核心
2016年第7期80-80,共1页
文摘
超精密加工 超精密加工是20世纪60年代为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等尖端技术的需要而发展起来的精度极高的加工技术。超精密加工的精度比传统的精密加工提高了一个以上的数量级。到20世纪80年代,加工尺寸精度可达10纳米(1×10—8米),表面粗糙度达1纳米。超精密加工对工件材质、加工设备、工具、测量和环境等条件都有特殊的要求,需要综合应用精密机械、精密测量、精密伺服系统、计算机控制以及其他先进技术。超精密加工包括:①超精密切削加工。
关键词
名词解释
超
精密
加工
大规模集成电路
超
精密切削加工
尺寸精度
加工
技术
精密
测量
表面粗糙度
分类号
TG669 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
名词解释
6
出处
《制造技术与机床》
北大核心
2015年第8期179-179,73+81+105+123+128+130+135+160+167+179,共1页
文摘
超精密切削加工超精密切削加工主要指金刚石刀具超精密车削,主要用于加工软金属材料,如铜、铝等非铁金属及其合金,以及光学玻璃、大理石和碳素纤维等非金属材料,主要加工对象是精度要求很高的镜面零件。目前,超精密切削刀具用的金刚石为大颗粒、无杂质、无缺陷、浅色透明的优质天然单晶金刚石。天然单晶金刚石虽然价值昂贵,但被一致公认为是理想的、不能代替的超精密切削的刀具材料。超精密切削实际能达到的最小切削厚度是与金刚石刀具的锋锐度、使用的超精密机床的性能状态、切削时的环境条件等直接有关。
关键词
名词解释
超
精密切削加工
天然单晶金刚石
金刚石刀具
超
精密
车削
非金属材料
超
精密
机床
非铁金属
分类号
TG506 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
金刚石超精密切削加工技术
张锦亮
李军琪
《应用光学》
CAS
CSCD
2003
3
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职称材料
2
超精密切削加工的材料去除理论综述
王颖
苑泽伟
张幼军
《机械设计与制造》
北大核心
2022
3
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职称材料
3
PDC纤维微刃刀具精密切削n-WC/12Co涂层的试验研究
张高峰
张璧
邓朝晖
胡中伟
谭援强
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011
0
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职称材料
4
α-Al_2O_3复合涂层梳刀的金相组织分析
胡希川
《工具技术》
北大核心
2005
0
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职称材料
5
名词解释
《制造技术与机床》
北大核心
2016
0
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职称材料
6
名词解释
《制造技术与机床》
北大核心
2015
0
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职称材料
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