铌增导复合钛极板的黏结剂喷射增材制造

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作者 王婉卿 张峻 +2 位作者 徐竹田 邱殿凯 彭林法 《精密成形工程》 北大核心 2025年第9期115-125,共11页

目的利用黏结剂喷射增材制造技术制备掺杂不同比例铌的钛基双极板材料,探索材料成分和烧结温度对其微观结构、电化学性能和导电性的影响。目标是通过优化工艺和成分,提高水电解槽钛基双极板的导电性、耐腐蚀性和性能稳定性,为现有贵金... 目的利用黏结剂喷射增材制造技术制备掺杂不同比例铌的钛基双极板材料,探索材料成分和烧结温度对其微观结构、电化学性能和导电性的影响。目标是通过优化工艺和成分,提高水电解槽钛基双极板的导电性、耐腐蚀性和性能稳定性,为现有贵金属涂层双极板的性能提升和降本提供新思路。方法采用黏结剂喷射增材制造技术,制备了不同成分和不同烧结温度下的钛铌合金样品。分析样品的微观结构、相组成,并通过电化学测试评估材料的耐腐蚀性能。此外,测量界面接触电阻(ICR)以评价不同样品的导电性。结果钛铌合金的致密性随烧结温度的升高显著提升,钛-10铌致密度在1250℃温度下达到77.3%;由于热膨胀系数差异,添加20%(质量分数)铌粉的样品界面存在微裂纹,因此其孔隙率高于钛-10铌样品的孔隙率。在1250℃烧结后,钛-10铌合金在2 V(vs.SHE,相对于标准氢电极SHE)高电位下的腐蚀电流密度为1.72×10^(-4)A/cm^(2),明显低于纯钛样品的。20h恒电位极化后,界面接触电阻仅为4.54mΩ·cm^(2),与纯钛样品相比降低了64.5%,表面极板具有更优的导电性能和耐久性。最终实现了复合钛极板的试制。结论相比于传统钛极板,通过增材制造的钛铌合金电解槽双极板的导电性和耐腐蚀性显著提升。 展开更多

关键词 水电解制氢 增材制造 黏结剂喷射 双极板 界面接触电阻

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H13模具钢粘结剂喷射增材制造工艺参数对成形质量的影响 被引量：6

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作者 杨永强 黄坤 +2 位作者 吴世彪 张越 周瀚翔 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2022年第23期90-97,109,共9页

为了探究H13模具钢粘结剂喷射成形过程中工艺参数对成形质量的影响,将打印层厚和粘结剂饱和度作为变量,进行了粘结剂喷射成形增材制造试验。对坯体相对密度和尺寸精度及烧结后成形件的显微硬度、表面粗糙度和致密度进行了测试,分析了打... 为了探究H13模具钢粘结剂喷射成形过程中工艺参数对成形质量的影响,将打印层厚和粘结剂饱和度作为变量,进行了粘结剂喷射成形增材制造试验。对坯体相对密度和尺寸精度及烧结后成形件的显微硬度、表面粗糙度和致密度进行了测试,分析了打印层厚和粘结剂饱和度对成形质量的影响。结果表明,层厚和粘结剂饱和度能够显著影响制件成形质量。随打印层厚的增加,坯体的相对密度降低。粘结剂饱和度的增加会导致坯体尺寸精度和相对密度的降低,引起烧结件表面粗糙度的增大。打印层厚和粘结剂饱和度分别为75μm和80%时,坯体的相对密度达到最大值55.8%,但烧结致密度仅为79.5%。当打印层厚和粘结剂饱和度增加到150μm和125%时,烧结试样获得最高的致密度95.7%,此时显微硬度为785.7HV1,弥补H13模具钢在粘结剂喷射增材制造领域中成形及烧结工艺参数的空白。 展开更多

关键词 增材制造(AM) 粘结剂喷射增材制造(bjam) H13模具钢 表面粗糙度 铺粉层厚 粘结剂饱和度

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金属粘结剂喷射增材制造技术发展与展望 被引量：23

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作者 魏青松 衡玉花 +4 位作者 毛贻桅 冯琨皓 蔡超 蔡道生 李伟 《包装工程》 CAS 北大核心 2021年第18期103-119,I0010,共18页

目的介绍了粘结剂喷射增材制造(BJAM)技术打印金属零件的发展历程、技术特点、打印材料和应用领域,重点分析了影响金属BJAM零件质量的主要因素,讨论了金属BJAM技术的研究重点。方法归纳了金属BJAM技术的重要发展节点及现阶段技术的成熟... 目的介绍了粘结剂喷射增材制造(BJAM)技术打印金属零件的发展历程、技术特点、打印材料和应用领域,重点分析了影响金属BJAM零件质量的主要因素,讨论了金属BJAM技术的研究重点。方法归纳了金属BJAM技术的重要发展节点及现阶段技术的成熟度;总结了原材料、打印及烧结工艺参数对BJAM打印金属零件质量的影响规律;按材料种类讨论了BJAM打印金属零件的致密度、微观组织及力学性能。结论通过分析金属BJAM技术可实现高效率、低成本制造金属零件,但仍存在烧结致密度低和收缩严重等问题,指出了改善铺粉质量、开发新型粘结剂和模拟预测烧结收缩等是金属BJAM技术未来发展的重点方向。 展开更多

关键词 增材制造 粘结剂喷射 烧结 金属 性能

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基于顶点邻域双映射的增材制造几何误差预补偿方法

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作者 杨伟东 蔡子行 +3 位作者 孟德状 马千朝 王媛媛 朱东彬 《天津大学学报(自然科学与工程技术版)》 北大核心 2025年第5期487-495,共9页

在构建三维零件的增材制造过程中,零件的成形几何精度受到多种因素的制约,导致实际成形零件的尺寸和形状与原始设计的边界表示(B-rep)模型存在偏差.在须依赖于模型分层处理的增材制造工艺中,分层误差和制造工艺误差对于零件几何尺寸的... 在构建三维零件的增材制造过程中,零件的成形几何精度受到多种因素的制约,导致实际成形零件的尺寸和形状与原始设计的边界表示(B-rep)模型存在偏差.在须依赖于模型分层处理的增材制造工艺中,分层误差和制造工艺误差对于零件几何尺寸的影响最为显著.为了减少几何误差,通常在预处理阶段对STL模型进行误差预补偿.本文提出了一种基于三角网格顶点邻域双映射的误差补偿方法,通过重建STL模型三角网格顶点的拓扑关系,消除冗余信息并优化顶点邻域的三角面片索引链表,并依据三角面片与顶点的法向量方向映射关系,以及几何误差模型预测值与顶点偏移量的距离映射关系,结合三角面片权重计算顶点的误差补偿量,最终生成经过补偿的STL模型.为验证所提出方法的有效性,本文以砂型黏结剂喷射(BJ)工艺为例,对于所设计的多特征砂型标准件进行几何误差补偿前后的实验对比,结果表明:经过补偿后的标准件,其相对误差降幅均在63.00%以上,打印零件的成形精度得到了大幅提升. 展开更多

关键词 黏结剂喷射工艺 增材制造 几何误差 误差补偿

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光敏树脂粘结剂喷射增材制造ZrO_(2)工艺及后处理研究

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作者 张越 杨永强 +2 位作者 吴世彪 韩昌骏 黄坤 《热加工工艺》 北大核心 2023年第1期82-88,共7页

对光敏树脂粘结剂喷射增材制造ZrO_(2)坯体的工艺进行了研究。通过喷射光敏树脂粘结剂,紫外光源诱发光敏树脂交联粘结ZrO_(2)粉末形成坯体,具有足够的强度,无需进行热固化即可直接进行后处理。然后将坯体分别在1200、1400、1600℃下进... 对光敏树脂粘结剂喷射增材制造ZrO_(2)坯体的工艺进行了研究。通过喷射光敏树脂粘结剂,紫外光源诱发光敏树脂交联粘结ZrO_(2)粉末形成坯体,具有足够的强度,无需进行热固化即可直接进行后处理。然后将坯体分别在1200、1400、1600℃下进行空气气氛烧结,脱除固化的光敏树脂可实现粉末颗粒间的烧结成型,研究了铺粉层厚和烧结温度对坯体、烧结件的尺寸精度、相对密度、显气孔率、相成分和力学性能的影响。结果表明:随着铺粉层厚的增大,光敏树脂粘结剂的扩散效应导致坯体尺寸精度变差,坯体的相对密度下降,显气孔率上升,压缩强度降低。随着烧结温度的升高,烧结件收缩变大,相对密度变大,相成分保持不变,力学性能相较于烧结前有了很大的提升。100μm铺粉层厚的成形坯体在1600℃烧结4 h后获得的各项参数均最佳,相对密度为57%,显气孔率为21.4%和压缩强度为62.9 MPa。 展开更多

关键词 增材制造 粘结剂喷射 光敏树脂 氧化锆 后处理

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先进陶瓷黏结剂喷射增材制造技术发展与展望 被引量：1

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作者 冯琨皓 赵威 +5 位作者 毛贻桅 张正泰 叶春生 蔡道生 蒋文明 魏青松 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2024年第4期72-88,共17页

在过去的20年中,陶瓷黏结剂喷射增材制造技术已经成为制造复杂陶瓷构件的一种革命性方法,特别是在航空航天、生物医疗、电子信息等多个关键领域展现出显著的应用潜力与价值。本文全面回顾了此技术的基础原理、材料选择、工艺流程、性能... 在过去的20年中,陶瓷黏结剂喷射增材制造技术已经成为制造复杂陶瓷构件的一种革命性方法,特别是在航空航天、生物医疗、电子信息等多个关键领域展现出显著的应用潜力与价值。本文全面回顾了此技术的基础原理、材料选择、工艺流程、性能特征及制造缺陷,并针对未来的挑战和目标进行了深入展望。文中首先详细概述了该技术的成型原理,对其与其他增材制造工艺的优势和局限进行了对比分析;然后综合总结了国际研究进展,重点包括陶瓷粉末的性能与处理、黏结剂的配置与其在粉床中的动力学行为、工艺参数的调整与后续致密化工艺,并讨论了这些因素如何影响初坯和最终制件的密度、孔隙结构、组织特性及性能;最后,基于现有研究成果和应用局限,本文对粉末原材料、黏结剂的设计、工艺参数优化等方面提出了前瞻性的发展建议。本篇综述旨在为理解和应用陶瓷黏结剂喷射增材制造提供全面的科学研究和工程实践指导。 展开更多

关键词 增材制造 黏结剂喷射 陶瓷 粉末 黏结剂 工艺参数

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面向增材制造的数字孪生实施方法综述 被引量：12

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作者 孟德状 杨伟东 +1 位作者 蔡子行 郭智 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2024年第4期1171-1188,共18页

增材制造以其全数字化加工方式可为数字孪生模型提供可靠的数据支撑;数字孪生有助于增材制造在设计、制造、服务等过程中充分发挥其不同于传统制造的优势,二者的结合在工业制造领域受到广泛关注。以总结数字孪生在增材制造中的实施方法... 增材制造以其全数字化加工方式可为数字孪生模型提供可靠的数据支撑;数字孪生有助于增材制造在设计、制造、服务等过程中充分发挥其不同于传统制造的优势,二者的结合在工业制造领域受到广泛关注。以总结数字孪生在增材制造中的实施方法为目的,介绍了数字孪生的概念和发展历程,分析了增材制造中实施数字孪生的关键技术;基于数字孪生对于增材制造全生命周期过程的应用潜力,从设计、制造、质量检测以及服务4个阶段阐述了国内外相关研究的方法和侧重点。展望了粘结剂喷射工艺中实施数字孪生的挑战,并提出了针对其的一种数字孪生技术路线。最后总结了增材制造中实现数字孪生存在的难题以及未来的发展方向。 展开更多

关键词 数字孪生 增材制造 工业4.0 人工智能 粘结剂喷射

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脉冲微孔喷射技术及其在增材制造方面的应用 被引量：5

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作者 董伟 康世薇 +2 位作者 魏宇婷 许富民 李鹏廷 《航空制造技术》 2016年第12期16-22,共7页

介绍了用于制造单分散球形微米级粒子的脉冲微孔喷射技术。根据微滴制备原理,可将其分为适用于低熔点材料的压片式喷射装置及适用于高熔点材料的传动杆式喷射装置,分别阐述了两种方式的脉冲微孔喷射技术的喷射原理、相关特点以及该技术... 介绍了用于制造单分散球形微米级粒子的脉冲微孔喷射技术。根据微滴制备原理,可将其分为适用于低熔点材料的压片式喷射装置及适用于高熔点材料的传动杆式喷射装置,分别阐述了两种方式的脉冲微孔喷射技术的喷射原理、相关特点以及该技术的发展和研究现状。目前,采用脉冲微孔喷射技术已成功制备出金属、半导体及生体材料单分散微粒子,具有粒径均一、圆球度高等优势。通过与其他微米级粒子制备技术,如均匀液滴喷射法、气动式按需喷射法及雾化法相比较,在诸多方面显示出脉冲微孔喷射法的独特优点。与此同时,分别讨论了脉冲微孔喷射技术在增材制造方面的潜在应用,可直接使用微米级粒子作为增材制造用粉体以及液滴沉积成型。鉴于脉冲微孔喷射技术的独特性,可以预见随着研究的不断深入,脉冲微孔喷射技术将在增材制造方面具有更加广阔的发展空间和应用前景。 展开更多

关键词 脉冲微孔喷射技术 单分散 球形微粒子 增材制造 沉积成型

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金属离子液束流增材制造研究现状及其发展 被引量：5

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作者 沈理达 田宗军 +1 位作者 谢德巧 吕非 《航空制造技术》 2018年第17期28-35,共8页

金属离子液束流增材制造技术结合了电化学沉积和增材制造的特点,具有常温金属成形和液束形式加工特征,受到广泛关注。简要回顾了金属离子液束流增材制造技术的发展溯源,针对其定域性差、加工效率低的问题,提出了基于喷射电沉积的金属离... 金属离子液束流增材制造技术结合了电化学沉积和增材制造的特点,具有常温金属成形和液束形式加工特征,受到广泛关注。简要回顾了金属离子液束流增材制造技术的发展溯源,针对其定域性差、加工效率低的问题,提出了基于喷射电沉积的金属离子液束流增材制造技术,并讨论了当前国内研究热点及面向特殊异形件、大型结构件、微细零部件和多功能复合结构的金属离子液束流增材制造发展趋势。 展开更多

关键词 金属材料 增材制造 液束流 喷射电沉积 发展趋势

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基于木塑基耗材的增材制造技术研究进展 被引量：9

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作者 闫承琳 刘东 +1 位作者 刘子昕 李晓旭 《林业工程学报》 CSCD 北大核心 2022年第4期22-30,共9页

以木、竹等生物质材料为基材的3D打印木质制品,兼具木材质感与填充材料的良好性能,是实现可再生资源持续利用的重要途径之一。总结了近年来木塑基耗材的增材制造研究、工艺提升和设备研发的最新进展。首先介绍了通过木粉、木质纤维素、... 以木、竹等生物质材料为基材的3D打印木质制品,兼具木材质感与填充材料的良好性能,是实现可再生资源持续利用的重要途径之一。总结了近年来木塑基耗材的增材制造研究、工艺提升和设备研发的最新进展。首先介绍了通过木粉、木质纤维素、纳米纤维素等为基材或增强组分混合PLA、ABS和TPU等,实现对原材料制备的突破;其次分析了对3D打印木塑基复合材料机械性能和界面相容性等关键技术参数的研究报道;再阐述了基于木塑基耗材FDM、SLS和3DP等不同成型工艺的方法创新及其工业化应用探索,详述了目前基于木塑基耗材的增材制造设备原理及其研发现状,讨论了设备研发中亟待解决的关键问题;最后,从原材料制备木质含量较低、品种偏少,制品材料性能有待提高,以及设备成型效率偏低等三方面,分析了目前基于木塑基耗材的增材制造面临的技术难题与挑战,并从专用耗材、专用设备和全过程工艺研发,以及评价与标准体系建设两个方向提出未来可能的发展趋势。国内外迫切需要完整的木质材料增材制造解决方案,以期实现其从概念验证应用转向产品大规模和商业化生产。 展开更多

关键词 木塑基耗材 熔融沉积 激光烧结 黏结剂喷射 增材制造技术

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面向增材制造的废弃陶瓷再生技术的研究 被引量：1

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作者 贺梦鸽 张文尧 +2 位作者 寿烨俊 康友伟 张宏泉 《硅酸盐通报》 CAS 北大核心 2019年第6期1966-1971,共6页

研究了一种面向增材制造的废弃陶瓷再生技术,将废瓷再生处理成新的陶瓷制品。首先将粘合剂、增塑剂等均匀混合后分散到去离子水中得到粘结剂体系;废弃陶瓷进行球磨、过筛等处理后获得废瓷粉料,将其加入粘结剂体系中制备高固相含量和较... 研究了一种面向增材制造的废弃陶瓷再生技术,将废瓷再生处理成新的陶瓷制品。首先将粘合剂、增塑剂等均匀混合后分散到去离子水中得到粘结剂体系;废弃陶瓷进行球磨、过筛等处理后获得废瓷粉料,将其加入粘结剂体系中制备高固相含量和较好流动性的陶瓷膏体;通过实验确定合适的3D打印工艺参数并利用浆料挤出成型式打印机(型号:SP-FP450)打印出坯体,经热处理得到再生陶瓷制品。本作品创新性地将废弃陶瓷再生利用与增材制造技术相结合,能够解决废瓷带来的资源浪费和土地资源占用,符合绿色制造和先进制造发展方向。 展开更多

关键词 增材制造 废弃陶瓷 粘结剂体系 陶瓷膏体

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粘结剂喷射成形多孔Inconel 625合金的孔隙结构及力学性能研究 被引量：2

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作者 刘俊明 章林 +4 位作者 张百成 南阳瑞 梅恩 李明 曲选辉 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2023年第18期79-85,共7页

采用粘结剂喷射成形与粉末烧结技术相结合制备多孔Inconel 625合金制品,研究了烧结温度对多孔试样的孔隙率、气孔特征、微观结构、烧结颈和拉伸性能的影响。首先采用粘结剂喷射成形技术制备生坯,然后进行脱脂烧结得到多孔试样,通过光学... 采用粘结剂喷射成形与粉末烧结技术相结合制备多孔Inconel 625合金制品,研究了烧结温度对多孔试样的孔隙率、气孔特征、微观结构、烧结颈和拉伸性能的影响。首先采用粘结剂喷射成形技术制备生坯,然后进行脱脂烧结得到多孔试样,通过光学显微镜、扫描电镜对金相和拉伸断口形貌进行表征,对气孔特征、微观结构和烧结行为进行分析,利用阿基米德排水法和拉伸试验分别对孔隙率和力学性能进行表征。试验结果表明,烧结温度由1150℃升高至1280℃,烧结制品的孔隙率由24.8%降低至8.63%,抗拉强度由316 MPa提高至515 MPa,在1250℃烧结时可获得最佳综合性能,孔隙率为17.16%,拉伸强度达到451 MPa。该方法为多孔材料的制备提供了新思路,并为粘结剂喷射成形Inconel 625多孔材料,烧结温度对孔隙结构和力学性能的影响规律提供了参考。 展开更多

关键词 Inconel 625 多孔材料 粘结剂喷射成形 增材制造 烧结 孔隙结构 力学性能

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基于喷射粘结工艺的陶瓷坯体后处理性能调控 被引量：1

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作者 曹澍 何雪明 +1 位作者 颉芳霞 俞经虎 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第1期54-64,共11页

商用设备在进行陶瓷坯体成形时不易对坯体组织进行调控,难以成形高致密坯体,且常压后处理强化效果较差.基于自开发成形系统和自有材料,通过调节成形粉末配方、调控铺粉层厚、切换铺粉方法等调控Al2O3坯体的成形组织,成形了相对密度为43... 商用设备在进行陶瓷坯体成形时不易对坯体组织进行调控,难以成形高致密坯体,且常压后处理强化效果较差.基于自开发成形系统和自有材料,通过调节成形粉末配方、调控铺粉层厚、切换铺粉方法等调控Al2O3坯体的成形组织,成形了相对密度为43.9%的高致密坯体。采用“陶瓷浆料渗透+分步烧结”综合化后处理流程研究了不同坯体组织的渗透强化机理,并以此为依据对预烧结过程进行调控,显著提升了高致密成形坯体的最终性能,常压烧结后相对密度达89.3%,抗弯和抗压强度分别为91.9 MPa和813.2 MPa。该研究所用材料、工艺和装备仪器门槛低、易操作,为制备高性能结构陶瓷提供了一种灵活、快捷的技术方案。 展开更多

关键词 陶瓷 增材制造 喷射粘结工艺 脲醛树脂

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SLM铝合金表面喷射电沉积Ni-MoS_(2)自润滑复合涂层

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作者 柏华文 成海霞 +3 位作者 陈亚 娄桂宾 沈理达 田宗军 《热加工工艺》 北大核心 2024年第8期63-68,共6页

采用喷射电沉积在SLM铝合金表面制备Ni-MoS_(2)自润滑复合涂层。用摩擦磨损试验机评价镀液中MoS_(2)浓度对Ni-MoS_(2)自润滑复合涂层摩擦磨损性能的影响。结果表明:共沉积MoS_(2)微粒能有效降低Ni-MoS_(2)自润滑复合涂层的摩擦系数和磨... 采用喷射电沉积在SLM铝合金表面制备Ni-MoS_(2)自润滑复合涂层。用摩擦磨损试验机评价镀液中MoS_(2)浓度对Ni-MoS_(2)自润滑复合涂层摩擦磨损性能的影响。结果表明:共沉积MoS_(2)微粒能有效降低Ni-MoS_(2)自润滑复合涂层的摩擦系数和磨损率。与纯Ni涂层相比,Ni-MoS_(2)自润滑复合涂层与316L钢球对磨的摩擦系数和磨损率显著降低,摩擦系数从0.51降至0.12,磨损率从0.41 mg/m降至0.11 mg/m,为SLM铝合金表面改善摩擦学性能提供了参考。 展开更多

关键词 Ni-MoS_(2)自润滑复合涂层 喷射电沉积 增材制造 摩擦磨损

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电场驱动喷射沉积微纳3D打印技术及应用 被引量：10

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作者 兰红波 赵佳伟 +2 位作者 钱垒 许权 周贺飞 《航空制造技术》 2019年第1期38-45,共8页

微纳尺度3D打印是增材制造的前沿和研究热点,在航空航天、组织工程、生物医疗、微纳机电系统、新材料(超材料、轻量化材料、智能材料、复合材料)、新能源、柔性电子、印刷电子、结构电子、微纳光学器件、微流控器件、可穿戴电子产品、... 微纳尺度3D打印是增材制造的前沿和研究热点,在航空航天、组织工程、生物医疗、微纳机电系统、新材料(超材料、轻量化材料、智能材料、复合材料)、新能源、柔性电子、印刷电子、结构电子、微纳光学器件、微流控器件、可穿戴电子产品、软体机器人等诸多领域和行业有着非常广泛的应用。介绍了课题组近年提出并建立的一种微纳尺度增材制造新工艺——电场驱动喷射沉积微纳3D打印,并论述了近年研究进展和取得的重要成果,介绍了5个工程应用案例。电场驱动喷射沉积微纳3D打印为微纳尺度3D打印和微纳制造提供了一种全新的解决方案,具有良好的工业化应用前景。 展开更多

关键词 微纳尺度3D打印 电场驱动喷射沉积 微纳增材制造 多材料多尺度3D打印 功能梯度材料/结构

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聚合物熔体喷射堆砌成型设备的研制

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作者 刘斌 吴晟霖 +2 位作者 谭景焕 白春生 刘炳辉 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2018年第6期108-112,共5页

提出将增材制造技术与传统挤出技术结合,研发一种成型大直径塑料管道的设备与工艺,即聚合物熔体喷射堆砌成型。文中介绍了熔体喷射堆砌成型原理及整套成型设备,包括熔体挤出机、管道成型装置、压延装置、冷却装置、壁厚调节装置、定型... 提出将增材制造技术与传统挤出技术结合,研发一种成型大直径塑料管道的设备与工艺,即聚合物熔体喷射堆砌成型。文中介绍了熔体喷射堆砌成型原理及整套成型设备,包括熔体挤出机、管道成型装置、压延装置、冷却装置、壁厚调节装置、定型装置、管径调节装置以及辅机(旋转牵引机)和控制系统。 展开更多

关键词 增材制造 大直径管道 熔体喷射堆砌成型 3D打印

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黏结剂喷射3D打印关键技术 被引量：8

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作者 赵琛 蔡嘉伟 +1 位作者 张百成 曲选辉 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第5期14-26,共13页

黏结剂喷射成型技术是一种新型低成本高速增材制造技术,本文首先对黏结剂喷射成型技术的工艺原理以及打印步骤进行了介绍,并对国内外部分黏结剂喷射金属3D打印机的参数、优点、应用等进行了总结。列举了打印过程中使用的黏结剂类别,分... 黏结剂喷射成型技术是一种新型低成本高速增材制造技术,本文首先对黏结剂喷射成型技术的工艺原理以及打印步骤进行了介绍,并对国内外部分黏结剂喷射金属3D打印机的参数、优点、应用等进行了总结。列举了打印过程中使用的黏结剂类别,分析了黏结剂和粉末床之间相互作用的方式及影响(溅射、扩散、渗透等),讨论了不同变量对最终零件性能和精度的影响,包括粉末性能(粉末流动性、粒度分布和平均尺寸)、打印参数(层厚、黏结剂饱和度、打印速度、液滴间距和线间距、干燥时间)、后处理工艺(固化脱脂、烧结、渗透)。喷射粘接技术是未来关键材料增材制造的重要发展方向,在对应材料开发、黏结剂设计与后处理工艺方面将有广阔的研究与应用前景。 展开更多

关键词 增材制造 黏结剂喷射 粉末 黏结剂 打印参数 后处理

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气溶胶微喷射打印柔性电路成形工艺研究 被引量：4

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作者 朱涛 张远明 +1 位作者 宋时雨 王子文 《精密成形工程》 北大核心 2023年第6期183-192,共10页

目的采用气溶胶微喷射技术进行打印柔性电路研究,以获得最佳柔性电路成形参数。方法针对柔性电路成形工艺优化问题,采用控制变量法,选择聚焦比、工作距离、喷嘴直径、打印速度4种工艺参数为因素,设计单因素实验。通过分别改变4种工艺参... 目的采用气溶胶微喷射技术进行打印柔性电路研究,以获得最佳柔性电路成形参数。方法针对柔性电路成形工艺优化问题,采用控制变量法,选择聚焦比、工作距离、喷嘴直径、打印速度4种工艺参数为因素,设计单因素实验。通过分别改变4种工艺参数,研究在打印过程中工艺参数对打印线条形貌的影响规律,并利用气溶胶微喷射打印技术在平面与曲面基底上打印柔性电路加以验证。结果在聚焦比为4、工作距离为3 mm、喷嘴直径为500μm、打印速度为10 mm/s条件下,得到的打印线条形貌最佳,并且线宽特征值较低。结论打印线宽随聚焦比与打印速度的增加呈逐渐减小的趋势,随工作距离与喷嘴直径的增加呈逐渐增大的趋势;聚焦比、工作距离、喷嘴直径与打印速度的改变对打印线条的线宽特征值和线条形貌影响明显。 展开更多

关键词 气溶胶微喷射 增材制造 柔性电路 工艺参数 成形工艺 多维打印

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大直径塑料管道成型牵引装置开发进展 被引量：3

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作者 刘斌 崔志杰 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第3期113-117,共5页

目前,大直径塑料管道成型方法主要是挤出成型和缠绕成型。此外,还有一种结合增材制造技术与传统挤出成型工艺的大直径塑料管道成型新工艺,即聚合物熔体喷射堆砌成型工艺。使用该成型工艺生产管材的过程中,管材既需要水平方向的牵引运动... 目前,大直径塑料管道成型方法主要是挤出成型和缠绕成型。此外,还有一种结合增材制造技术与传统挤出成型工艺的大直径塑料管道成型新工艺,即聚合物熔体喷射堆砌成型工艺。使用该成型工艺生产管材的过程中,管材既需要水平方向的牵引运动,又需要进行旋转运动。另外,牵引装置运动的稳定性、牵引速率等工艺参数,将直接影响管材的质量。因此,传统的牵引装置无法满足该成型工艺的要求。在介绍了国内外管材牵引装置相关技术及其研究现状后,探讨了牵引过程工艺参数对管材质量的影响,最后提出了应用于聚合物融体喷射堆砌成型工艺的牵引装置。 展开更多

关键词 塑料管道 大直径 牵引装置 熔体喷射堆砌 增材制造

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船用柴油机注油枪的选区激光熔融技术应用

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作者 蒋立鹤 蒋倩 +3 位作者 鲍海波 王方旋 谭志涛 史炜坚 《船海工程》 北大核心 2022年第S01期100-104,共5页

对某船用柴油机中高压燃油注油枪组件进行一体化结构设计,并运用选区激光熔融这种增材制造技术实现一体化成形,将化学成分与加工工艺优化后的优质钴铬钼合金粉末作为成形原材料,可解决传统加工方法中模具加工周期长、工序繁琐、组件数... 对某船用柴油机中高压燃油注油枪组件进行一体化结构设计,并运用选区激光熔融这种增材制造技术实现一体化成形,将化学成分与加工工艺优化后的优质钴铬钼合金粉末作为成形原材料,可解决传统加工方法中模具加工周期长、工序繁琐、组件数量较多导致的装配困难和总精度差的技术瓶颈,在提高组件的生产效率和加工精度的同时,产品力学性能也能达到铸锻件标准。 展开更多

关键词 增材制造 选区激光熔融 船用柴油机 喷射系统 一体化设计

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