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题名基于粒径匹配复合剂的循环流化床锅炉脱硫试验
被引量：1
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作者
于斌
韩立军
朱叶卫
董岩峰
张瑞晶
薛守洪
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机构
北京国电电力有限公司萨拉齐电厂
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出处
《洁净煤技术》
CAS
北大核心
2021年第6期155-162,共8页
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基金
国家自然科学基金资助项目(51466013)。
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文摘
循环流化床锅炉采用炉内燃烧脱硫方式,受到脱硫剂石灰石煅烧特性、孔结构及氧化钙烧结的影响,通常难以实现环保超低排放要求,为解决循环流化床锅炉干法脱硫效率低的弊端,采用共沉淀法制备CeO_(2)-MnO_(2)-Fe_(2)O_(3)复合剂,以水玻璃或羧甲基纤维素钠为黏合剂进行黏合,并经高速混合机混合、旋转式颗粒机加工制粒以及球形抛丸机抛丸处理得到∅0.8~1.2 mm球状复合剂,该复合剂比表面积55~68 m^(2)/g,堆积密度1.80~2.10 g/cm^(3),抗压强度2.8~3.1 MPa。该复合剂与原煤、石灰石在循环流化床锅炉中进行燃烧深度脱硫中试试验,结果表明,添加CeO_(2)-MnO_(2)-Fe_(2)O_(3)复合剂后,烟气中SO_(2)浓度比传统使用石灰石脱硫剂时明显降低,钙硫比均为2.5工况下燃烧温度850、880、920℃时,烟气中SO_(2)浓度比原煤+石灰石工况分别减少22.1%、22.8%、19.0%,说明CeO_(2)-MnO_(2)-Fe_(2)O_(3)复合剂对循环流化床锅炉燃烧脱硫具有明显的催化促进作用。但受CaSO_(3)逆向分解、催化剂CeO_(2)比表面积下降以及脱硫产物CaSO_(4)堵塞孔隙等因素影响,脱硫效率在920℃时先增加后下降。添加复合剂CeO_(2)-MnO_(2)-Fe_(2)O_(3)后,对烟气中NO_(x)浓度影响不大,燃烧后灰渣微观形貌为块状、不规则状,灰渣中含O、Ca、Si、Al、Fe、S、Na、Te等元素,与未添加复合剂时类似。另外,CeO_(2)-MnO_(2)-Fe_(2)O_(3)复合剂粒径与固硫剂石灰石粉粒径相匹配,在燃烧过程中可随烟气经旋风分离器进气固分离后又返回炉膛,利于循环流化床锅炉燃烧时循环使用。
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关键词
粒径匹配复合剂
CeO_(2)-MnO_(2)-Fe_(2)O_(3)
循环流化床锅炉
深度脱硫
灰渣
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Keywords
particle size matched complex agent
CeO_(2)-MnO_(2)-Fe_(2)O_(3)
Circulating Fluidized Bed boiler(CFB)
deep desulfurization
combustion ash
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分类号
TK223.3
[动力工程及工程热物理—动力机械及工程]
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