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粒子激发形核对动态再结晶影响的模拟
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作者 关小军 禹宝军 《徐州工程学院学报(自然科学版)》 CAS 2018年第4期1-5,26,共6页
为了模拟粒子激发形核对于动态再结晶行为的影响,将粒子的激发形核、钉扎晶界效应和非均匀位错密度增量模型引入传统的动态再结晶元胞自动机模型,以HPS485wf钢为研究对象,在设定的3种大尺寸析出粒子体积分数状态下,模拟了动态再结晶过程... 为了模拟粒子激发形核对于动态再结晶行为的影响,将粒子的激发形核、钉扎晶界效应和非均匀位错密度增量模型引入传统的动态再结晶元胞自动机模型,以HPS485wf钢为研究对象,在设定的3种大尺寸析出粒子体积分数状态下,模拟了动态再结晶过程,并通过同样变形条件下热压缩模拟实验进行了验证.结果表明:这一改进模型不仅模拟了孕育—形核—长大、多轮次、形核有序的动态再结晶组织演变特征,而且真实模拟了粒子激发形核效应及其对于动态再结晶的影响. 展开更多
关键词 动态再结晶 模拟 粒子激发形核 钉扎晶界 位错密度非均匀分布 元胞自动机
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01420铝锂合金的粒子激发再结晶形核 被引量:13
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作者 张新明 叶凌英 +1 位作者 杜予晅 罗智辉 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第1期19-23,共5页
通过光学显微镜、扫描电镜及透射电镜观察,研究01420铝锂合金的第二相粒子对激发再结晶形核和晶粒大小的影响。研究结果表明:在300℃时随着时效时间的延长,基体析出直径大于0.80μm的第二相粒子的密度逐渐增大,在48 h时达到峰值;轧制... 通过光学显微镜、扫描电镜及透射电镜观察,研究01420铝锂合金的第二相粒子对激发再结晶形核和晶粒大小的影响。研究结果表明:在300℃时随着时效时间的延长,基体析出直径大于0.80μm的第二相粒子的密度逐渐增大,在48 h时达到峰值;轧制变形时,在这些粒严周围形成的强烈变形区是再结晶晶粒的形核位置。时效后析出的大尺寸粒子为S(Al2MgLi)相和β(Mg2Al3)相,其中大多数为S相,而该质点脆性极大,在轧制时破碎成小粒子,很难起到粒子激发形核的作用,时效后析出的大尺寸质点(直径大于0.8μm)密度约为再结晶晶粒密度的20倍。01420铝锂合金经470℃/2h固溶处理、300℃/48 h时效、81%轧制变形及500℃/10 min再结晶退火后,得到的平均晶粒尺寸约为10μm。 展开更多
关键词 01420铝锂合金 晶粒细化 第二相粒子 粒子激发形核
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1420铝锂合金的温压变形及动态再结晶行为 被引量:11
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作者 张新明 肖蓉 +1 位作者 杜予晅 唐建国 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第4期629-634,共6页
采用金相、扫描电镜及背反射电子衍射等检测手段,对1420铝锂合金在温压变形时不同变形量的微观组织与织构进行研究。结果表明:在350℃及较高的应变速率.ε=6.93 s-1的变形条件下,1420铝锂合金在变形量为90%时出现粒径d<5μm的大量细... 采用金相、扫描电镜及背反射电子衍射等检测手段,对1420铝锂合金在温压变形时不同变形量的微观组织与织构进行研究。结果表明:在350℃及较高的应变速率.ε=6.93 s-1的变形条件下,1420铝锂合金在变形量为90%时出现粒径d<5μm的大量细晶组织,发生了动态再结晶;立方取向晶粒的形核与长大均不占优势,再结晶晶粒表现为强烈的形变取向。为此,提出了一种新的粒子激发形核与亚晶倾转形核长大的混合再结晶模式。 展开更多
关键词 1420铝锂合金 温压变 动态再结晶 粒子激发形核 亚晶倾转 晶粒细化
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预变形对2050铝锂合金晶粒细化及超塑性的影响 被引量:8
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作者 叶凌英 孙泉 +2 位作者 李红萍 刘胜胆 张新明 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第12期92-97,共6页
通过形变热处理工艺制备2050铝锂合金细晶板材,采用光学显微镜、扫描电镜等研究预变形对第二相分布、晶粒组织及板材超塑性的影响。结果表明:采用预变形后,高温过时效过程中板材晶内形成大量亚晶,大量的亚晶界促进了T B相的析出同时提... 通过形变热处理工艺制备2050铝锂合金细晶板材,采用光学显微镜、扫描电镜等研究预变形对第二相分布、晶粒组织及板材超塑性的影响。结果表明:采用预变形后,高温过时效过程中板材晶内形成大量亚晶,大量的亚晶界促进了T B相的析出同时提高了粗化速率,显著增加了晶内T B相的尺寸,使得有效激发再结晶形核第二相粒子体积分数由0.92%提高至3.28%。同时与未预变形板材相比,板材中心层平均晶粒尺寸由12.59μm降低至9.59μm,表层平均晶粒尺寸由10.79μm降低至8.60μm,晶粒细化效果得到明显改善,超塑性变形能力显著提升,在490℃,2×10^-4 s^-1的变形条件下,伸长率由230%提高至470%。 展开更多
关键词 2050铝锂合金 晶粒细化 变热处理 粒子激发形核 超塑性
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Ce元素对Mg-Gd-Y-Nd-Zr合金组织与热变形行为的影响 被引量:3
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作者 张新明 赵凤景 +2 位作者 邓运来 唐昌平 张国义 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第3期890-899,共10页
采用Gleeble1500D热模拟机,对Mg-5.5Gd-4.5Y-1Nd-xCe-1Zr(x=0和0.2%,质量分数)合金进行热压缩变形实验(实验温度为375~525℃,应变速率为0.01、0.1和1s1,最大变形量为50%),并对合金的塑性变形行为以及变形后的组织进行研究。研究结果表... 采用Gleeble1500D热模拟机,对Mg-5.5Gd-4.5Y-1Nd-xCe-1Zr(x=0和0.2%,质量分数)合金进行热压缩变形实验(实验温度为375~525℃,应变速率为0.01、0.1和1s1,最大变形量为50%),并对合金的塑性变形行为以及变形后的组织进行研究。研究结果表明:合金在变形温度为375℃、应变速率为0.01s1条件下开始发生动态再结晶;随着变形温度的升高或应变速率的降低,再结晶体积分数逐渐增加,再结晶晶粒粒径逐渐变大;添加Ce元素可提高再结晶体积分数,减小再结晶晶粒粒径;固溶过程中出现的"椭球状"Mg12Ce粒子对再结晶有粒子激发形核(PSN)作用;这2种合金在375~525℃下的变形表观激活能分别为191和212kJ/mol。 展开更多
关键词 Mg-Gd-Y-Nd-Ce—Zr合金 热压缩变 激活能 再结晶 粒子激发形核
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预变形对AA2195铝锂合金析出及晶粒细化的影响 被引量:3
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作者 张新明 刘颖维 +1 位作者 叶凌英 唐建国 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第2期375-382,共8页
在细化晶粒的传统机械热处理工艺中的过时效前引入冷轧预变形,研究预变形对AA2195铝锂合金过时效第二相粒子组态及最终再结晶组织的影响。结果表明:预变形明显降低了过时效第二相沿板材厚度方向分布的不均匀性,并大大减小长度为5~10μ... 在细化晶粒的传统机械热处理工艺中的过时效前引入冷轧预变形,研究预变形对AA2195铝锂合金过时效第二相粒子组态及最终再结晶组织的影响。结果表明:预变形明显降低了过时效第二相沿板材厚度方向分布的不均匀性,并大大减小长度为5~10μm的棒状第二相,显著增加尺寸为0.8~2.0μm的第二相,从而提高再结晶时的形核核心。与未采用预变形的板材相比,经60%预变形的板材经轧制和再结晶后表层的晶粒尺寸由未预变形的12.6μm减小至9.26μm,其纵横比由1.61减小至1.27;中心层晶粒尺寸由14.62μm减小至11.27μm,其纵横比由2.47减小至1.70。过时效前的轧制预变形明显细化并等轴化AA2195铝锂合金的晶粒。 展开更多
关键词 AA2195铝锂合金 预变 第二相粒子 粒子激发形核 机械热处理
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中间退火及轧制工艺对Al-Mg-Li合金塑性开裂及晶粒细化的影响 被引量:5
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作者 张新明 叶凌英 +1 位作者 刘颖维 唐建国 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第1期88-93,共6页
采用机械热处理法制备Al-Mg-Li合金细晶板材,研究预热温度、中间退火温度及转向轧制对板材塑性开裂及晶粒细化的影响。结果表明:板材在低温(≤300℃)轧制时往往开裂,将轧制温度提高到400℃,可获得无开裂的板材,但经再结晶退火后的晶粒... 采用机械热处理法制备Al-Mg-Li合金细晶板材,研究预热温度、中间退火温度及转向轧制对板材塑性开裂及晶粒细化的影响。结果表明:板材在低温(≤300℃)轧制时往往开裂,将轧制温度提高到400℃,可获得无开裂的板材,但经再结晶退火后的晶粒组织粗大,约为16μm;降低中间退火温度虽然可以明显提高晶粒细化程度,但退火后采用单向轧制,当形变量较大时,板材会出现开裂问题;中间退火后采用转向轧制,不但大形变量下板材轧制不开裂,而且细化晶粒及减小板材厚度方向层状分布的程度,再结晶后2个表面层的晶粒细小等轴,平均晶粒粒径为9.26μm;中心层晶粒组织相对粗大略成扁平状,平均晶粒粒径为12.73μm,约占板材总厚度的1/5。 展开更多
关键词 Al-Mg-Li合金 转向轧制 中间退火 晶粒细化 机械热处理 粒子激发形核
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轧制预热时间对01420铝锂合金晶粒细化的影响
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作者 叶凌英 张新明 郑大伟 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第1期87-92,共6页
采用形变热处理法制备01420铝锂合金细晶板材,研究轧制预热时间对第二相粗化、回溶及最终再结晶组织的影响。研究结果表明:合金在300℃/48 h过时效处理过程中析出大量棒状的微米尺寸S相,这些第二相在随后的轧制前400℃预热过程中不稳定... 采用形变热处理法制备01420铝锂合金细晶板材,研究轧制预热时间对第二相粗化、回溶及最终再结晶组织的影响。研究结果表明:合金在300℃/48 h过时效处理过程中析出大量棒状的微米尺寸S相,这些第二相在随后的轧制前400℃预热过程中不稳定,首先粗化成球形相,当预热时间超过8 h,又开始逐渐地溶解;在400℃预热0~10 h内,第二相分布比较均匀;当预热时间超过12 h,没有溶解的第二相主要分布于晶界处,尺寸较小,是导致最终再结晶组织粗大且呈扁平状的主要原因;随着预热时间的延长,板材轧制和再结晶后的晶粒尺寸逐渐增大,但在预热8 h内增幅较小。板材适宜的轧制预热制度为于400℃预热4~8 h。 展开更多
关键词 01420铝锂合金 变热处理 第二相 粒子激发形核 再结晶
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