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AZ80镁合金变形特性及管材挤压数值模拟研究 被引量:8
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作者 李庆波 周海涛 +1 位作者 刘志超 温盛发 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第5期31-34,39,共5页
利用Gleeble热模拟机研究了AZ80合金的高温变形特性。结果表明,流变应力取决于变形温度和变形速率。当应变速率一定时,流变应力随变形温度的升高而降低;当温度一定时,流变应力随着应变速率的升高而增大。根据AZ80镁合金真应力-真应变曲... 利用Gleeble热模拟机研究了AZ80合金的高温变形特性。结果表明,流变应力取决于变形温度和变形速率。当应变速率一定时,流变应力随变形温度的升高而降低;当温度一定时,流变应力随着应变速率的升高而增大。根据AZ80镁合金真应力-真应变曲线,建立了其流变应力模型。采用刚塑性有限元法对AZ80镁合金管材挤压过程进行热力耦合数值模拟,并分析了高温挤压成形过程中变形力及金属流动规律,着重探讨了变形温度和挤压速度等挤压工艺参数对挤压力、应变场以及应力场的分布及变化情况的影响。模拟的结果为AZ80镁合金管材挤压工艺参数的制定、优化提供了科学依据。 展开更多
关键词 热模拟 管材挤压 数值模拟
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GH690大型管材挤压损伤模拟研究 被引量:2
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作者 王宏亮 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第19期113-116,共4页
难变形合金GH690大型管材挤压过程中,坯料金属损伤的分布、大小对于成形管材表层质量有着重要的影响,尤其影响到成形管材的耐酸碱腐蚀速率。因此,基于DEFORM-2D平台,建立了可靠、适用的GH690合金大型管材(准Ф420mm×60mm)挤压过程... 难变形合金GH690大型管材挤压过程中,坯料金属损伤的分布、大小对于成形管材表层质量有着重要的影响,尤其影响到成形管材的耐酸碱腐蚀速率。因此,基于DEFORM-2D平台,建立了可靠、适用的GH690合金大型管材(准Ф420mm×60mm)挤压过程的损伤预测有限元模型。模拟研究揭示了GH690合金大型管材挤压过程中坯料金属损伤分布规律和挤压比、模角对其影响的规律。该结果将为GH690合金大型管材挤压工艺优化设计与精细化控制提供重要的指导依据。 展开更多
关键词 GH690 大型管材挤压 坯料金属损伤 数值模拟
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镁合金管材挤压变形动态再结晶流函数法研究
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作者 于宝义 郑黎 《精密成形工程》 2014年第6期56-62,共7页
为研究热挤压成形镁合金管材过程中动态再结晶现象,首先采用流函数方法建立了挤压锥杯内变形区的应变速率张量场、等效应变速率场、最小剪切应变速率场以及应变张量场等数学模型,然后通过热模拟实验测得镁合金AZ91D高温力学性能数据,计... 为研究热挤压成形镁合金管材过程中动态再结晶现象,首先采用流函数方法建立了挤压锥杯内变形区的应变速率张量场、等效应变速率场、最小剪切应变速率场以及应变张量场等数学模型,然后通过热模拟实验测得镁合金AZ91D高温力学性能数据,计算并建立了AZ91D镁合金高温变形时发生动态再结晶的临界应变函数;结合镁合金管材挤压过程应变速率及应变场等,建立了挤压过程变形区内产生初始动态再结晶的判定准则及分布规律。最后通过经实验验证了该准则及分布规律的准确性,为实际生产工艺的制定提供了理论依据。 展开更多
关键词 流函数 镁合金 管材挤压 动态再结晶
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采用空心锭挤压BFe10-1-1铜合金管材的数值模拟
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作者 林高用 邹艳明 +1 位作者 周佳 冯迪 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第19期112-115,共4页
采用有限体积法,对BFe10-1-1铜合金空心锭经"镦粗-穿孔"挤压无缝管的变形过程进行了3D数值模拟分析,模拟结果与生产实际吻合良好。研究表明,穿孔变形过程中,空心锭内孔壁逐渐闭合,使氧化层进入管壁,是形成挤压管夹杂、分层等... 采用有限体积法,对BFe10-1-1铜合金空心锭经"镦粗-穿孔"挤压无缝管的变形过程进行了3D数值模拟分析,模拟结果与生产实际吻合良好。研究表明,穿孔变形过程中,空心锭内孔壁逐渐闭合,使氧化层进入管壁,是形成挤压管夹杂、分层等缺陷的主要原因;通过改进穿孔针前端结构,可以有效防止空心锭内孔壁氧化层进入管壁。 展开更多
关键词 BFe10-1-1铜合金 空心锭 管材挤压 有限体积法
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TC2钛合金管材等温挤压过程的有限元模拟 被引量:3
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作者 马静 曾卫东 +1 位作者 袁本福 周建华 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第16期149-152,共4页
采用DEFORM-3D有限元法模拟了TC2合金管材的等温挤压成形过程,并对挤压过程中不同阶段的各种场量进行了分析,通过与实际生产对比确定了挤压摩擦因数,同时分析了不同的摩擦因数和凹模半锥角对挤压载荷的影响。
关键词 等温挤压 数值模拟 管材挤压 TC2钛合金
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IN690合金管材热挤压对温度变化的研究
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作者 符和锋 王忠堂 +1 位作者 陈永志 王学利 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第21期113-115,119,共4页
使用数值模拟Marc软件对高温合金管材热挤压进行了数值模拟,研究了挤压速度、挤压坯料初始温度、摩擦系数对管材挤压时坯料、挤压垫、挤压针的温度变化的影响。着重对挤压速度为40mm/s,摩擦系数为0.1,坯料初始温度为1000℃时的条件下的... 使用数值模拟Marc软件对高温合金管材热挤压进行了数值模拟,研究了挤压速度、挤压坯料初始温度、摩擦系数对管材挤压时坯料、挤压垫、挤压针的温度变化的影响。着重对挤压速度为40mm/s,摩擦系数为0.1,坯料初始温度为1000℃时的条件下的管材挤压进行了数值模拟,研究了挤压对相关零部件的温升情况。 展开更多
关键词 高温合金 管材挤压 温升
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超高强度7A36铝合金挤压管材热处理工艺研究 被引量:7
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作者 李惠曲 邢清源 +2 位作者 饶茂 张景亮 臧金鑫 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第4期113-121,共9页
针对工业化生产条件下制备的?250 mm×20 mm和?340 mm×30 mm两种规格的7A36铝合金挤压管材,开展单级/双级固溶工艺和110~135℃下的单级时效-拉伸性能曲线研究,并采用优选的热处理工艺,对两种规格管材的拉伸性能进行对比研究。... 针对工业化生产条件下制备的?250 mm×20 mm和?340 mm×30 mm两种规格的7A36铝合金挤压管材,开展单级/双级固溶工艺和110~135℃下的单级时效-拉伸性能曲线研究,并采用优选的热处理工艺,对两种规格管材的拉伸性能进行对比研究。采用差热分析仪测试相转变温度,利用金相显微镜、扫描电镜和透射电镜进行显微组织与拉伸断口观察。结果表明:7A36合金管材在优选的热处理工艺下,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别可达696,655 MPa和14.0%;相比常规的半连续铸造(direct chill casting, DC)铸锭+大挤压比工艺,采用锻造铸锭+常规热挤压工艺,合金管材表现出晶粒和晶界/晶内析出相尺寸更小以及晶界无沉淀析出带(precipitation free zone, PFZ)更窄的组织特征,该组织特征是影响强度性能的主要原因;同时,该合金具有较高的淬火敏感性,固溶处理过程中,易在富Fe相附近诱发淬火微裂纹,显著影响合金管材的伸长率。 展开更多
关键词 超高强度铝合金 挤压管材 热处理 微观组织
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分流焊合模成形管材过程的数值模拟研究 被引量:1
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作者 马立安 魏朝晖 栾怡国 《金属成形工艺》 2003年第6期28-30,共3页
 采用FEM方法对分流焊合模成形管材的挤压变形过程进行了三维模拟,给出了管材挤压过程中铝合金的应力、应变及流动速度等的分布和变化。
关键词 分流焊合模 有限元 管材挤压 数值模拟 铝合金
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IN690合金管热挤压温升与挤压力的研究 被引量:8
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作者 孙朝阳 刘斌 +1 位作者 李瑞 张清东 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第4期52-58,共7页
温升和挤压力是影响钢管挤压过程的重要指标,利用热模拟实验获得了IN690合金的热加工本构关系,建立了IN690合金钢管热挤压过程的有限元模型.采用正交实验设计的仿真实验系统分析了坯料温度(T b=1000~1200℃)、挤压速度(v=20~200 mm/s... 温升和挤压力是影响钢管挤压过程的重要指标,利用热模拟实验获得了IN690合金的热加工本构关系,建立了IN690合金钢管热挤压过程的有限元模型.采用正交实验设计的仿真实验系统分析了坯料温度(T b=1000~1200℃)、挤压速度(v=20~200 mm/s)和模具预热温度(T d=300~500℃)对管材成形过程中温升和挤压力的影响.研究表明:坯料温度对温升与挤压力影响最为显著,挤压速度次之,而模具预热温度影响最小.最佳工艺参数为:T b=1200℃,v=20 mm/s,T d=300℃;建立了最大挤压力和温升关于工艺参数的预测模型,误差小于8%. 展开更多
关键词 高温合金 管材挤压 温升 挤压
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热塑性弹性体代替聚氯乙烯用于管材和薄膜
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《石油化工》 CAS CSCD 北大核心 2008年第10期1096-1096,共1页
GLS公司推出了一种被称为Versaflex CL E95 TPE的新型热塑性弹性体(TPE)。这种材料是一种不含邻苯二甲酸酯和增塑剂的TPE,具有水透明性、杀菌能力及低萃取性。GLS公司相信替代聚氯乙烯的这种材料非常适用于各种挤压管材和薄膜,以及... GLS公司推出了一种被称为Versaflex CL E95 TPE的新型热塑性弹性体(TPE)。这种材料是一种不含邻苯二甲酸酯和增塑剂的TPE,具有水透明性、杀菌能力及低萃取性。GLS公司相信替代聚氯乙烯的这种材料非常适用于各种挤压管材和薄膜,以及吹塑袋、容器、玩具和婴幼儿护理产品。 展开更多
关键词 热塑性弹性体 聚氯乙烯 挤压管材 薄膜 GLS公司 邻苯二甲酸酯 杀菌能力 护理产品
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三通管挤胀成形过程三维刚塑性有限元模拟中关键问题处理 被引量:2
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作者 王成录 单德彬 吕炎 《塑性工程学报》 CAS CSCD 1999年第4期62-67,共6页
针对采用三维刚塑性有限元法模拟三通管挤胀成形过程所遇到的一些关键问题, 如有限元计算模型的建立、模具型腔表面的几何描述、动态边界条件处理、空间坐标转换矩阵的推导等,给出了较为通用的处理方法。实际计算过程表明, 所提出的处... 针对采用三维刚塑性有限元法模拟三通管挤胀成形过程所遇到的一些关键问题, 如有限元计算模型的建立、模具型腔表面的几何描述、动态边界条件处理、空间坐标转换矩阵的推导等,给出了较为通用的处理方法。实际计算过程表明, 所提出的处理方法是有效的、可行的, 展开更多
关键词 三通管 挤胀成形 有限元模拟 挤压工艺 管材挤压
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利用塑性介质挤胀成形三通管接头变形力的研究 被引量:4
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作者 王成录 吕炎 +1 位作者 刘英伟 张毅 《金属成形工艺》 1998年第1期39-41,48,共3页
此文对利用塑性介质挤胀成形三通管接头变形力进行了实验研究。设计了一套挤胀成形三通管接头的通用装置,并利用此装置进行了三通挤胀成形实验。此研究给出了影响成形过程的一些重要参数。将理论结果与实验结果进行了对比,两者吻合较好。
关键词 挤胀成形 三通管接头 塑性介质 管材挤压
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小规格TA18φ5×0.6mm厚壁管轧制工艺参数优化研究 被引量:3
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作者 陈丽 尚秀丽 +2 位作者 代春 李农 李宝霞 《航空制造技术》 2009年第10期130-131,共2页
TA18钛合金的名义成分为Ti-3Al-2.5V,在航空领域具有广泛的应用,这种钛合金棒材和挤压管材前已有人研究过,而管材的轧制生产工艺尚在研究阶段。该合金强度高,塑性低,变形能力差,冷加工成型困难,特别是小规格厚壁管的工艺以前未... TA18钛合金的名义成分为Ti-3Al-2.5V,在航空领域具有广泛的应用,这种钛合金棒材和挤压管材前已有人研究过,而管材的轧制生产工艺尚在研究阶段。该合金强度高,塑性低,变形能力差,冷加工成型困难,特别是小规格厚壁管的工艺以前未研究过。由于Ф5×0.6mm规格的管材壁厚已达到0.6mm,而且直径、壁厚之比低至8-3,因此它是一种典型的小规格特厚壁管材。根据此合金的特点,本课题重点研究了TA18钛合金小规格TA18Ф5×0.6mm管材轧制工艺、 展开更多
关键词 工艺参数优化 厚壁管材 轧制工艺 规格 钛合金棒材 挤压管材 管材壁厚 航空领域
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用于成型端部壁厚加大的管的设备和方法
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《金属成形工艺》 2002年第6期63-63,共1页
关键词 设备 方法 管材挤压
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Casting-cold extrusion of Al/Cu clad composite by copper tubes with different sketch sections 被引量:4
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作者 骆俊廷 赵双敬 张春祥 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2012年第4期882-886,共5页
Casting-cold extrusion technology was presented to fabricate alttminum/copper clad composite, and copper tubes with different sketch sections were designed. The technology of aluminum/copper clad composite fabricated ... Casting-cold extrusion technology was presented to fabricate alttminum/copper clad composite, and copper tubes with different sketch sections were designed. The technology of aluminum/copper clad composite fabricated by casting-cold extrusion was simulated by DEFORM software using tubes with four arc grooves. The stress and strain in different deformation zones were analyzed. The groove size reduces gradually and the groove shape drives to triangle during the extrusion procedure. The maximum values of equivalent effective stress and radial stress appear in groove zones, and the maximum equivalent effective strain firstly is obtained also in groove zones. The grain size in groove zones is less than that in other zones. The experimental results are consistent with simulation results, which prove that the copper tubes with sketch section are favorable to the metallurgy bond of boundary interface between aluminum and copper. 展开更多
关键词 AI/Cu clad composite casting-cold extrusion sketch section finite element simulation
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