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采用小弯曲半径弯头反向推直与正向推弯的管坯设计方法
被引量：
7
1
作者
陈清根
徐雪峰
+3 位作者
马媛媛
李玲玲
赵爽
徐龙
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2017年第3期353-358,共6页
采用数值模拟技术对小弯曲半径弯头(1D)进行反向推直以获得弯头推弯成形时管坯的近似尺寸,并进行优化;在此基础上,采用正向成形法对优化管坯进行推弯模拟与试验验证,最终得到较为精确的管坯尺寸。以管径为φ32mm×1mm的LF2M铝合金...
采用数值模拟技术对小弯曲半径弯头(1D)进行反向推直以获得弯头推弯成形时管坯的近似尺寸,并进行优化;在此基础上,采用正向成形法对优化管坯进行推弯模拟与试验验证,最终得到较为精确的管坯尺寸。以管径为φ32mm×1mm的LF2M铝合金管材进行小弯曲半径弯头成形为例,首先对弯头产品尺寸进行反向推直模拟,获得推直管坯尺寸后,进行优化与正向推弯模拟验证,最终对优化的精确管坯进行推弯成形试验,结果显示:通过反向推直与正向推弯模拟相结合获得小弯曲半径弯头推弯成形管坯尺寸的方法具有较高的可靠性,并得到了管径为φ32mm×1mm的LF2M铝合金管材进行高难推弯成形时的管坯尺寸与成形零件。
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关键词
反向推直模拟
正向成形模拟
推弯成形
管坯设计
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职称材料
管坯形状对5052铝合金三通管液压成形金属流动及壁厚均匀性的影响
被引量：
11
2
作者
华如雨
徐雪峰
+4 位作者
邱泽宇
肖尧
戴龙飞
袁聪聪
熊光利
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第4期61-68,共8页
采用Dynaform有限元软件建立三通管液压成形CAE分析模型,研究液压成形过程中的金属流动规律,发现管端两侧金属材料运动最为剧烈,含支管侧上半部管坯材料轴向运动位移较大,离管件中心越近直管底部材料轴向运动位移越小。针对液压成形中...
采用Dynaform有限元软件建立三通管液压成形CAE分析模型,研究液压成形过程中的金属流动规律,发现管端两侧金属材料运动最为剧烈,含支管侧上半部管坯材料轴向运动位移较大,离管件中心越近直管底部材料轴向运动位移越小。针对液压成形中三通管壁厚不均问题,提出利用几何映射设计并优化的斜口管坯,采用有限元模拟及实验验证方法对尺寸为Φ45 mm×28 mm,厚为1.5 mm的5052铝合金管材成形性进行验证。结果表明:与传统管坯设计相比,优化的斜口管坯由于接触面积减小,从而使摩擦减小,改善了材料的流动性,使得成形件最大增厚率由40%降低到26%,壁厚均匀性明显提高。
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关键词
壁厚均匀性
5052铝合金
三通管液压成形
管坯设计
有限元模拟
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职称材料
题名
采用小弯曲半径弯头反向推直与正向推弯的管坯设计方法
被引量：
7
1
作者
陈清根
徐雪峰
马媛媛
李玲玲
赵爽
徐龙
机构
南昌航空大学航空制造工程学院
中航工业江西洪都航空工业集团有限责任公司
出处
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2017年第3期353-358,共6页
基金
国家自然科学基金资助项目(51405219)
中航工业产学研项目(BA201306321)
文摘
采用数值模拟技术对小弯曲半径弯头(1D)进行反向推直以获得弯头推弯成形时管坯的近似尺寸,并进行优化;在此基础上,采用正向成形法对优化管坯进行推弯模拟与试验验证,最终得到较为精确的管坯尺寸。以管径为φ32mm×1mm的LF2M铝合金管材进行小弯曲半径弯头成形为例,首先对弯头产品尺寸进行反向推直模拟,获得推直管坯尺寸后,进行优化与正向推弯模拟验证,最终对优化的精确管坯进行推弯成形试验,结果显示:通过反向推直与正向推弯模拟相结合获得小弯曲半径弯头推弯成形管坯尺寸的方法具有较高的可靠性,并得到了管径为φ32mm×1mm的LF2M铝合金管材进行高难推弯成形时的管坯尺寸与成形零件。
关键词
反向推直模拟
正向成形模拟
推弯成形
管坯设计
Keywords
reverse push straight simulation
forward forming simulation
push-bending
tube design
分类号
TG135.3 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
管坯形状对5052铝合金三通管液压成形金属流动及壁厚均匀性的影响
被引量：
11
2
作者
华如雨
徐雪峰
邱泽宇
肖尧
戴龙飞
袁聪聪
熊光利
机构
南昌航空大学航空制造工程学院
航空工业江西洪都航空工业集团有限责任公司
出处
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第4期61-68,共8页
基金
江西省重点研发计划资助项目(20165ABC28002)
文摘
采用Dynaform有限元软件建立三通管液压成形CAE分析模型,研究液压成形过程中的金属流动规律,发现管端两侧金属材料运动最为剧烈,含支管侧上半部管坯材料轴向运动位移较大,离管件中心越近直管底部材料轴向运动位移越小。针对液压成形中三通管壁厚不均问题,提出利用几何映射设计并优化的斜口管坯,采用有限元模拟及实验验证方法对尺寸为Φ45 mm×28 mm,厚为1.5 mm的5052铝合金管材成形性进行验证。结果表明:与传统管坯设计相比,优化的斜口管坯由于接触面积减小,从而使摩擦减小,改善了材料的流动性,使得成形件最大增厚率由40%降低到26%,壁厚均匀性明显提高。
关键词
壁厚均匀性
5052铝合金
三通管液压成形
管坯设计
有限元模拟
Keywords
wall thickness uniformity
5052 aluminum alloy
T-shaped tube hydroforming
tube blank design
finite element simulation
分类号
TG394 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
采用小弯曲半径弯头反向推直与正向推弯的管坯设计方法
陈清根
徐雪峰
马媛媛
李玲玲
赵爽
徐龙
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2017
7
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
管坯形状对5052铝合金三通管液压成形金属流动及壁厚均匀性的影响
华如雨
徐雪峰
邱泽宇
肖尧
戴龙飞
袁聪聪
熊光利
《塑性工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2019
11
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职称材料
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