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镁合金筒形挤压件底部裂纹产生机理和防护
被引量：
1
1
作者
孟模
张治民
+1 位作者
杨光
李新凯
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2011年第1期86-89,共4页
通过数值模拟和微观组织观察,研究了镁合金筒形挤压件底部环形裂纹产生的原因,同时通过优化成形工艺参数,防止裂纹产生。结果表明:裂纹产生的主要原因是反挤金属流线和已有金属流线的取向较大,相邻晶粒无法协调反挤变形,导致位错塞集引...
通过数值模拟和微观组织观察,研究了镁合金筒形挤压件底部环形裂纹产生的原因,同时通过优化成形工艺参数,防止裂纹产生。结果表明:裂纹产生的主要原因是反挤金属流线和已有金属流线的取向较大,相邻晶粒无法协调反挤变形,导致位错塞集引起局部应力集中,应力集中处裂纹形核并长大。增加预留底厚和将预留底置于筒形件底部,可有效防止裂纹产生。
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关键词
镁合金
筒形挤压件
环
形
裂纹
参数优化
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职称材料
题名
镁合金筒形挤压件底部裂纹产生机理和防护
被引量：
1
1
作者
孟模
张治民
杨光
李新凯
机构
中北大学材料科学与工程学院
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2011年第1期86-89,共4页
文摘
通过数值模拟和微观组织观察,研究了镁合金筒形挤压件底部环形裂纹产生的原因,同时通过优化成形工艺参数,防止裂纹产生。结果表明:裂纹产生的主要原因是反挤金属流线和已有金属流线的取向较大,相邻晶粒无法协调反挤变形,导致位错塞集引起局部应力集中,应力集中处裂纹形核并长大。增加预留底厚和将预留底置于筒形件底部,可有效防止裂纹产生。
关键词
镁合金
筒形挤压件
环
形
裂纹
参数优化
Keywords
magnesium alloy
extruded cylinder
ring crack
optimization of parameters
分类号
TG379 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
镁合金筒形挤压件底部裂纹产生机理和防护
孟模
张治民
杨光
李新凯
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2011
1
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