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题名TC4钛合金齿轮表面渗钼合金化后的组织与性能
被引量：2
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作者
秦林
赵琪
杨昆昆
唐宾
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机构
太原理工大学表面工程研究所
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出处
《机械工程材料》
CAS
CSCD
北大核心
2013年第10期74-78,共5页
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基金
国家自然科学基金资助项目(51171125)
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文摘
采用双层辉光等离子表面合金化技术,对TC4钛合金齿轮表面实施渗钼合金化处理,对改性层组织、硬度进行了分析,并与不同齿轮配对进行了跑合试验。结果表明:TC4合金齿轮渗钼改性层由厚度为18μm的钼沉积层和合金扩散层构成,改性层与基体形成冶金结合;其表面硬度达970HK,从表及里呈梯度分布;改性后TC4合金齿轮在跑合时的耐磨性能明显提高,与40Cr钢齿轮配对时耐磨能力较未处理的合金齿轮提高390%。
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关键词
等离子体表面合金化
钛合金
齿轮
渗钼
磨损
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Keywords
plasma surface alloying
titanium alloy
gear
Mo alloying
wear
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分类号
TG156.8
[金属学及工艺—热处理]
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题名Ta涂层对CVD单晶金刚石焊接强度的影响
被引量：1
- 2
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作者
毛雅梅
黑鸿君
高洁
张孟
王垚
郑可
于盛旺
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机构
太原理工大学材料科学与工程学院
电子科学技术大学真空电子科学技术国家重点实验室
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出处
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022年第11期445-451,共7页
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基金
国家自然科学基金(51901154)
山西省自然科学基金(201901D211092)
+1 种基金
山西省科技重大专项(20181102013)
“1331项目”山西省工程研究中心资助项目(PT201801)。
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文摘
目的提高金刚石的可焊性,促进金刚石与异质合金的连接。方法采用双辉等离子体表面合金化(DGPSA)技术在CVD单晶金刚石表面沉积Ta_(2)涂层,然后利用Ag–Cu–Ti(Ti的质量分数为2%)钎料合金将Ta_(2)涂层单晶金刚石与硬质合金(WC–Co)在真空钎焊炉中进行焊接。采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和能谱仪分析Ta_(2)涂层及焊后截面的物相组成、表面微观形貌、截面微观形貌、元素分布。使用万能试验机对有Ta_(2)涂层和无Ta_(2)涂层的焊后样品进行剪切断裂试验,对焊接后样品的界面结合强度进行探究。结果在合金化温度为850℃下,随着沉积时间(5、15、30、60 min)的延长,Ta_(2)涂层的厚度从0.35μm增至7.96μm,晶粒由纳米晶转变为柱状晶,整个涂层由沉积层Ⅰ和扩散层Ⅱ组成,且在金刚石/Ta_(2)涂层界面处生成了2种力学性能良好的金属型碳化物,即Ta_(2)C和Ta_(2)C。焊接接头的剪切强度随着Ta_(2)涂层沉积时间的延长,呈先增大后减小的趋势。结论当沉积时间为30 min时,Ta_(2)涂层的厚度为3.47μm,与WC–Co焊接后其剪切强度达到最大值(115.6 MPa),且大于无Ta_(2)涂层焊接样品的剪切强度(75.6 MPa),证明Ta_(2)涂层对单晶金刚石的可焊性有明显的促进作用。
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关键词
CVD单晶金刚石
双辉等离子体表面合金化
Ta涂层
Ag–Cu–Ti钎料合金
真空钎焊
结合强度
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Keywords
CVD single-crystal diamond
double glow plasma surface alloying
Ta coating
Ag-Cu-Ti brazing alloy
vacuum brazing
bonding strength
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分类号
TG113.263
[金属学及工艺—物理冶金]
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