ECAP等径角挤压变形参数的研究 被引量：16

1

作者 魏伟 陈光 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 2002年第6期61-63,72,共4页

等径角挤压 (EqualChannelAngularPressing ,ECAP)是一种利用纯剪切变形细化晶粒的大塑性变形加工方法 ,已引起人们的极大关注。给出了等径角挤压变形过程中的主要工艺参数 ,包括有效应变、模具角度、变形途径、挤压速度、挤压温度、挤... 等径角挤压 (EqualChannelAngularPressing ,ECAP)是一种利用纯剪切变形细化晶粒的大塑性变形加工方法 ,已引起人们的极大关注。给出了等径角挤压变形过程中的主要工艺参数 ,包括有效应变、模具角度、变形途径、挤压速度、挤压温度、挤压道次、剪切方向等的选择对纳米材料的结构与性能的影响 ,并评述了等径角挤压变形过程的有限元模拟结果。 展开更多

关键词 ecap 等径角挤压 大塑性变形 纳米结构材料 纳米晶 纳米材料

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纯钨闭塞式双通道等径角挤压数值模拟及实验研究 被引量：3

2

作者 李萍 魏学峰 +3 位作者 聂爱琴 段自豪 周玉峰 薛克敏 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期1-8,共8页

采用数值模拟的方法分析单道次纯钨闭塞式双通道等径角挤压工艺的变形特点,并对比等径角挤压工艺和双通道等径角挤压工艺经过Bc路径4道次变形后的应变积累和分布特点。同时,为验证有限元模拟的准确性,开展了物理实验。结果表明,闭塞式... 采用数值模拟的方法分析单道次纯钨闭塞式双通道等径角挤压工艺的变形特点,并对比等径角挤压工艺和双通道等径角挤压工艺经过Bc路径4道次变形后的应变积累和分布特点。同时,为验证有限元模拟的准确性,开展了物理实验。结果表明,闭塞式双通道等径角挤压变形过程可分为初始阶段、镦粗成形阶段、剪切变形阶段和最终成形阶段。3种工艺经4道次变形后均发生较大的应变积累,但是由于闭式模膛对试样头部的镦粗作用,闭塞式双通道等径角挤压经过4道次变形后等效应变量最大,且等效应变分布最均匀。通过对模具应力的分析,闭塞式双通道等径角挤压和双通道等径角挤压工艺可以有效解决等径角挤压工艺冲头偏载问题,且试样经闭塞式双通道等径角挤压变形后具有较大的静水压力,提高了纯钨塑性,有利于进行多道次变形。闭塞式双通道等径角挤压工艺变形后的试样可分为4个区域:剪切变形区、伸长变形区、头部小变形区和尾部未变形区。 展开更多

关键词 闭塞式双通道等径角挤压工艺 数值模拟 等效应变 均匀性 冲头偏载

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有限元分析等径角挤压中通道外角的影响 被引量：3

3

作者 张文玉 刘先兰 +1 位作者 杨浩 徐运 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第19期77-80,83,共5页

通道外角是等径角挤压过程中影响试样变形均匀性的重要因素。运用有限元模拟的方法研究了通道外角在等径角挤压过程中的影响。研究结果表明:随着通道外角的增大,材料的流动阻力降低,材料的剪切更加趋于均匀,致使试样的变形和等效应变分... 通道外角是等径角挤压过程中影响试样变形均匀性的重要因素。运用有限元模拟的方法研究了通道外角在等径角挤压过程中的影响。研究结果表明:随着通道外角的增大,材料的流动阻力降低,材料的剪切更加趋于均匀,致使试样的变形和等效应变分布都更加均匀。 展开更多

关键词 等径角挤压 通道外角 有限元模拟

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锐角模具通道等径角挤压有限元分析 被引量：5

4

作者 石凤健 王雷刚 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第15期61-64,共4页

采用有限元模拟研究了1100Al锐角模具通道(准=60°)等径角挤压时的坯料流动、等效应变、挤压应力以及速度分布。与准=90°模具等径角挤压坯料相比,锐角模具通道等径角挤压可以在坯料内产生更大的等效应变,有助于提高挤压的效率... 采用有限元模拟研究了1100Al锐角模具通道(准=60°)等径角挤压时的坯料流动、等效应变、挤压应力以及速度分布。与准=90°模具等径角挤压坯料相比,锐角模具通道等径角挤压可以在坯料内产生更大的等效应变,有助于提高挤压的效率;但挤压过程中在两通道相交外侧尖角处出现死区,由于死区的影响,坯料横截面上等效应变分布不均匀,挤出坯料下表面区域等效应变明显高于其他区域,同时,由于挤压应力明显上升,对挤压设备以及工模具提出更高的要求。因此,锐角模具通道等径角挤压比较适合于塑性较好、强度较低的材料。 展开更多

关键词 锐角模具通道 等径角挤压 有限元分析 等效应变 挤压应力

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低活化钢闭塞式双通道等径角挤压变形行为及机理研究 被引量：2

5

作者 薛克敏 王召宇 +2 位作者 田文春 代记仁 李萍 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第5期14-22,共9页

为探究闭塞式双通道等径角挤压变形过程中不同区域金属变形行为对应变分布及组织的影响规律,以低活化钢为材料,对闭塞式双通道等径角挤压变形过程进行了有限元模拟分析,获得了Bc路径下3个道次变形后不同区域的等效应变分布云图,对特征... 为探究闭塞式双通道等径角挤压变形过程中不同区域金属变形行为对应变分布及组织的影响规律,以低活化钢为材料,对闭塞式双通道等径角挤压变形过程进行了有限元模拟分析,获得了Bc路径下3个道次变形后不同区域的等效应变分布云图,对特征区域进行逆向点追踪,分析了特征区域的变形历史和变形方式对等效应变积累的作用规律,最后进行物理试验观察金相组织进行验证。结果表明:大变形区内分别受到挤压和剪切作用;小变形区内每道次平均等效应变仅为0.37;各区域不同的受力状态与变形方式是导致多道次变形后累积等效应变存在差异的主要原因。经3道次变形后,剪切变形区的最大平均等效应变为4.75,该区域第1道次变形时经历了剪切和伸长变形区,第2道次变形后为剪切变形区、剪切变形和挤压变形交叉区域,主要受到强烈的挤压变形。分别对3个道次变形后不同特征区域组织进行观察,第1和第2道次变形后不同特征位置均显示出了典型的变形特点,经过3道次变形后,应变的积累使得晶粒得到有效细化,方向性基本消失并且分布更加均匀,呈现近等轴状态。 展开更多

关键词 闭塞式双通道等径角挤压 有限元模拟 等效应变 变形轨迹

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旋转通道径角挤压工艺制备UFG铝合金润滑条件研究 被引量：1

6

作者 何敏 古京九 +1 位作者 杨峰 达成 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2020年第11期111-117,共7页

为研究一种适合旋转通道径角挤压工艺制备铝合金块体超细晶材料的润滑剂,将不同质量分数的石墨和二硫化钼固体润滑剂添加到锂基抗极压润滑脂中,以模具材料H13钢和铝合金2024、7075为对磨材料,在往复运动实验平台上进行中高接触应力面面... 为研究一种适合旋转通道径角挤压工艺制备铝合金块体超细晶材料的润滑剂,将不同质量分数的石墨和二硫化钼固体润滑剂添加到锂基抗极压润滑脂中,以模具材料H13钢和铝合金2024、7075为对磨材料,在往复运动实验平台上进行中高接触应力面面接触摩擦实验,研究不同润滑脂的减摩抗磨性能。结果表明:在抗极压润滑脂中增加固体润滑剂能提高大塑性变形过程中的减摩抗磨能力,改善摩擦磨损形式,其中未加入润滑剂时主要以咬合黏着磨损、磨粒磨损为主,加入固体润滑剂后以轻微黏着磨损为主;与二硫化钼相比,石墨的六边形层状结构能够起到更好的支撑作用,在铝合金挤压成形过程中表现出更优异的减摩抗磨性能;石墨固体润滑剂的添加量与对磨材料的摩擦磨损机制有关,其适宜的添加量为10%~20%,其中材质较软的铝合金2024与H13对磨时以黏着磨损为主,需要添加更多的石墨去填补黏着磨损形成的犁沟,而铝合金7075与H13对磨时以边界摩擦为主,石墨添加量相对较少。 展开更多

关键词 旋转通道径角挤压 铝合金 超细晶块体材料 润滑剂 摩擦磨损

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等径角挤压工艺的无网格数值模拟研究 被引量：5

7

作者 管延锦 赵国群 +2 位作者 路平 曹伟 吴欣 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第2期15-21,共7页

等径角挤压(Equal Channel Angular Pressing,ECAP)工艺,是一种通过材料的剧烈塑性变形,获得大块超细晶材料的有效方法。采用无网格伽辽金法对等径角挤压工艺进行了数值模拟研究,分析了挤压过程中材料的流动规律,研究了模具圆心角、挤... 等径角挤压(Equal Channel Angular Pressing,ECAP)工艺,是一种通过材料的剧烈塑性变形,获得大块超细晶材料的有效方法。采用无网格伽辽金法对等径角挤压工艺进行了数值模拟研究,分析了挤压过程中材料的流动规律,研究了模具圆心角、挤压件与模具间的摩擦状况对ECAP挤压效果的影响。随着模具圆心角的减小,挤压件的等效应变增大并且变得更加均匀,但是模具圆心角越小,挤压载荷越大,严重影响模具的使用寿命;摩擦状况对挤压件的等效应变的影响较小,对挤压载荷影响显著。无网格模拟分析结果与实验结果吻合良好。 展开更多

关键词 等径角挤压 ecap 无网格伽辽金法 数值模拟

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等径通道挤压中晶粒细化影响因素的研究进展 被引量：25

8

作者 索涛 李玉龙 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2004年第1期132-137,共6页

本文总结了近些年等径通道挤压 (equal channelangularpressing ,简称ECAP)技术晶粒细化的机理、影响晶粒细化的因素及挤压后材料宏观力学性能的改善等方面的研究进展 ,并结合金属塑性变形理论进行了解释。最后提出了几项需要进一步深... 本文总结了近些年等径通道挤压 (equal channelangularpressing ,简称ECAP)技术晶粒细化的机理、影响晶粒细化的因素及挤压后材料宏观力学性能的改善等方面的研究进展 ,并结合金属塑性变形理论进行了解释。最后提出了几项需要进一步深入研究的工作。 展开更多

关键词 等径通道挤压 ecap 晶粒细化 力学性能 塑性变形 超细晶材料

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等径角挤压过程的计算机模拟 被引量：4

9

作者 毕见强 孙康宁 +1 位作者 刘睿 范润华 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2005年第4期85-87,共3页

等径角挤压可以在不改变材料横截面的情况下使其反复产生严重的塑性变形,从而降低材料的晶粒尺寸,是制备块体超细晶材料的新工艺。该文采用DEFORM程序对等径角挤压过程进行了模拟,分析了挤压过程中材料的应力、应变、挤压力等的变化及... 等径角挤压可以在不改变材料横截面的情况下使其反复产生严重的塑性变形,从而降低材料的晶粒尺寸,是制备块体超细晶材料的新工艺。该文采用DEFORM程序对等径角挤压过程进行了模拟,分析了挤压过程中材料的应力、应变、挤压力等的变化及其分布,为今后的研究打下了基础。 展开更多

关键词 ecap(等径角挤压) 块体超细晶材料 计算机模拟

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Al-3%Si合金等径角挤压的变形行为 被引量：2

10

作者 郭廷彪 李海龙 +2 位作者 胡勇 刘博 丁雨田 《兰州理工大学学报》 CAS 北大核心 2014年第4期1-5,共5页

采用A路径对内部含有铜片的Al-3%Si合金在室温下进行5道次等径角挤压来考察其对材料宏观和微观组织影响.通过示踪法研究铜片位置的变化,通过SEM和OM观察脆性相Si的变化,并对材料进行XRD分析.结果表明:经5道次变形后铜片发生偏转至45... 采用A路径对内部含有铜片的Al-3%Si合金在室温下进行5道次等径角挤压来考察其对材料宏观和微观组织影响.通过示踪法研究铜片位置的变化,通过SEM和OM观察脆性相Si的变化,并对材料进行XRD分析.结果表明:经5道次变形后铜片发生偏转至45°,铜片自身也发生了扭曲变形,证明剪切作用下,存在着扭转力;共晶Si的变化行为是在1道次挤压后共晶Si呈长条状分布在晶界;2道次挤压后长条状共晶Si被破碎成短杆状,部分偏离晶界;4道次挤压后短杆状共晶Si被破碎成块状,弥散分布在基体上;5道次挤压后块状共晶Si发生了偏聚,平均尺寸由10μm变为3μm,并在垂直剪切方向上存在明显移动;晶面取向(220)的衍射峰强度逐步降低,而(111)晶面的衍射峰强度则明显增加,主导取向由(220)变为(111),晶面取向(200)和(311)变化不明显. 展开更多

关键词 等径角挤压(ecap) Al-3%Si 晶体取向 剪切 扭转力

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等径角挤压的上限解分析 被引量：6

11

作者 魏伟 陈光 《有色金属》 CSCD 北大核心 2005年第1期23-26,共4页

采用上限法分析模具外角=0和模具内角=90°时的挤压力。结果表明,当=90°时,单位挤压力q和等效应变εe随ψ的增大而减小,且单道次最小等效应变不小于0 90。随着模具外角ψ的增大,ECAP所需的最大挤压力减小,但当ψ大于3 0... 采用上限法分析模具外角=0和模具内角=90°时的挤压力。结果表明,当=90°时,单位挤压力q和等效应变εe随ψ的增大而减小,且单道次最小等效应变不小于0 90。随着模具外角ψ的增大,ECAP所需的最大挤压力减小,但当ψ大于3 0°以后,最大挤压力减小的趋势变得平缓。实测的最大挤压力与上限解数值吻合。 展开更多

关键词 挤压力 模具 等径角挤压 上限解 ecap 等效应变 上限法 解数 内角 响应

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ECAP对(0.5CNTs+0.5GNPs)/AZ31复合材料显微组织及力学性能的影响

12

作者 吕亮亮 邱玺 +3 位作者 岳慧芳 周毅 周明扬 权高峰 《热加工工艺》 北大核心 2025年第2期143-146,共4页

采用粉末冶金法制备了石墨烯(GNPs)与碳纳米管(CNTs)混杂增强AZ31镁基复合材料,并研究了等径通道角挤压(ECAP)对(GNPs+CNTs)/AZ31复合材料的显微组织及力学性能的影响。研究结果表明,ECAP变形能显著细化该复合材料的晶粒,有效提升该复... 采用粉末冶金法制备了石墨烯(GNPs)与碳纳米管(CNTs)混杂增强AZ31镁基复合材料,并研究了等径通道角挤压(ECAP)对(GNPs+CNTs)/AZ31复合材料的显微组织及力学性能的影响。研究结果表明,ECAP变形能显著细化该复合材料的晶粒,有效提升该复合材料致密度、显微硬度和强度,屈服强度提高的主导强化机制为细晶强化;除此之外,ECAP变形基本不改变该复合材料的断裂应变及断裂类型。 展开更多

关键词 等径通道角挤压(ecap) (GNPs+CNTs)/AZ31复合材料 细晶强化 断裂

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Al-5Ti-1B合金等径角挤压变形的数值模拟及试验研究

13

作者 张文玉 刘先兰 伍杰 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第7期104-107,共4页

采用Deform3D有限元软件,在模具外角0°、20°、30°和摩擦系数0、0.2、0.3条件下,对Al-5Ti-1B合金进行了等径角挤压(ECAP)变形过程的模拟,研究了ECAP变形合金的等效应变分布情况。模拟结果表明:摩擦系数相同,模具外角从0&#... 采用Deform3D有限元软件,在模具外角0°、20°、30°和摩擦系数0、0.2、0.3条件下,对Al-5Ti-1B合金进行了等径角挤压(ECAP)变形过程的模拟,研究了ECAP变形合金的等效应变分布情况。模拟结果表明:摩擦系数相同,模具外角从0°增加到30°时,等效应变随模具外角的增加而下降;大摩擦系数比小摩擦系数条件下更容易获得均匀的变形。在模具内角90°、外角20°时,对Al-5Ti-1B合金进行了室温一道次等径角挤压,分析了等效应变分布对微观组织及力学性能影响。结果表明:合金经过ECAP挤压后,晶粒尺寸明显细化。屈服强度从142.0 MPa增加到195.3 MPa,提高了37.5%;硬度从45.2 HV增加到55.9 HV,提高了24%。 展开更多

关键词 Al-5Ti-1B合金 等径角挤压(ecap) 模拟

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AZ31B镁合金不同转角ECAP的挤压模拟

14

作者 夏鲁朋 姬姝妍 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第5期129-131,共3页

使用Deform 3D软件对AZ31B镁合金进行了250℃和模具转角90°、110°等通道角(ECAP)挤压的模拟。结果显示,在250℃下能够较好地完成ECAP挤压,最大的应变在转角处产生。随着角度的增大,有效应力和有效应变均减小。通过转角处附近... 使用Deform 3D软件对AZ31B镁合金进行了250℃和模具转角90°、110°等通道角(ECAP)挤压的模拟。结果显示,在250℃下能够较好地完成ECAP挤压,最大的应变在转角处产生。随着角度的增大,有效应力和有效应变均减小。通过转角处附近切面可以看出其不同部位应变不一致,这使等通道角挤压过程产生变形不均匀。 展开更多

关键词 DEFORM3D AZ31B镁合金 等通道角挤压(ecap) 变形不均匀

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等径角挤压轨道交通车辆用7005铝合金的组织和力学性能

15

作者 黎志勇 陈家欣 +2 位作者 杨斌 覃羡烘 罗泽鹏 《热加工工艺》 北大核心 2023年第21期133-136,共4页

在室温下对350℃×2 h退火后的轨道交通车辆用7005铝合金进行了2道次等径角挤压,利用光学显微镜、扫描电镜和电子拉伸试验机对合金挤压前后的显微组织、力学性能及断口形貌进行分析。结果表明:随着挤压道次的增加,试样显微组织细化... 在室温下对350℃×2 h退火后的轨道交通车辆用7005铝合金进行了2道次等径角挤压,利用光学显微镜、扫描电镜和电子拉伸试验机对合金挤压前后的显微组织、力学性能及断口形貌进行分析。结果表明:随着挤压道次的增加,试样显微组织细化,力学性能提升,2道次后,晶粒大小约为3μm,甚至出现1μm以下的小晶粒;抗拉强度、屈服强度和断后伸长率分别为384.33 MPa、332.60 MPa、14.2%,分别比等径角挤压前提高53.08 MPa、79.48 MPa、2.8%,晶粒细化明显,力学性能得到大幅改善。 展开更多

关键词 等径角挤压(ecap) 显微组织 断口形貌 7005铝合金

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ECAP制备的亚微米7050铝合金的力学性能和微观结构 被引量：25

16

作者 郑立静 张焱 +1 位作者 曾梅光 陈昌麒 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第5期1012-1015,共4页

采用等通道角挤压法 (ECAP法 )制备亚微米 70 5 0铝合金。为了提高合金的力学性能 ,在挤压过程中增加了固溶时效处理工艺 ,并对 70 5 0铝合金在不同处理工艺条件下的显微组织和力学性能的变化进行了研究。结果表明 :ECAP挤压后进行固溶... 采用等通道角挤压法 (ECAP法 )制备亚微米 70 5 0铝合金。为了提高合金的力学性能 ,在挤压过程中增加了固溶时效处理工艺 ,并对 70 5 0铝合金在不同处理工艺条件下的显微组织和力学性能的变化进行了研究。结果表明 :ECAP挤压后进行固溶和时效处理能明显提高合金的力学性能。退火态合金经过ECAP后 ,晶粒尺寸明显细化到亚微米级。将挤压一次的试样进行固溶处理和时效处理 ,合金的强度在 5 75MPa左右 ,而延伸率能达到2 5 .5 %左右 ;若经等通道角挤压过的试样在固溶处理后立即进行再次挤压 ,并配合时效处理 ,合金强度能迅速达到 6 16MPa ,延伸率为 16 .9%。 展开更多

关键词 ecap 7050铝合金 固溶处理 时效处理 力学性能 显微组织 等通道角挤压法

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ECAP细化晶粒法的仿真与分析 被引量：24

17

作者 居志兰 戈晓岚 许晓静 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2003年第2期255-258,共4页

ECAP(EqualChannelAngularExtrusion)方法 ,是实现材料纯剪切变形的有效方法。本文采用有限元 (FEA)分析软件ANSYS对A1的挤压过程进行仿真与分析。分析结果表明 :外切角 ψ、圆角半径、试样与凹模之间的摩擦系数、凹模本身的特性 (如弹... ECAP(EqualChannelAngularExtrusion)方法 ,是实现材料纯剪切变形的有效方法。本文采用有限元 (FEA)分析软件ANSYS对A1的挤压过程进行仿真与分析。分析结果表明 :外切角 ψ、圆角半径、试样与凹模之间的摩擦系数、凹模本身的特性 (如弹性模量、泊松比等 )等等 。 展开更多

关键词 ecap 仿真 等通道角挤压 有限元法 晶粒细化 材料 铝 纯剪切变形 剪切应变

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ECAP模具的凸模选材及热处理工艺优化 被引量：1

18

作者 李永志 于福义 谢玉敏 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第1期169-171,共3页

对等径角挤压（ECAP）凸模的失效形式进行了分析。在经济、实用前提下,对ECAP凸模的3种材料进行了优选、对热处理工艺进行了优化。结果表明：H13钢凸模的最优淬火温度范围为1020～1050℃,并经过二次回火,适合ECAP温挤压成形;而Cr12Mo V... 对等径角挤压（ECAP）凸模的失效形式进行了分析。在经济、实用前提下,对ECAP凸模的3种材料进行了优选、对热处理工艺进行了优化。结果表明：H13钢凸模的最优淬火温度范围为1020～1050℃,并经过二次回火,适合ECAP温挤压成形;而Cr12Mo V钢凸模经过一次硬化热处理工艺,能完成常规金属材料的多道次ECAP冷挤压成形;YG15硬质合金用于凸模,经适当地热处理后,是＂全能型＂的ECAP凸模用材料。 展开更多

关键词 等径角挤压(ecap) 凸模 选材 工艺优化

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TWIP钢在高温ECAP过程中的微观组织及孪晶行为研究 被引量：1

19

作者 王雷 奚运涛 +1 位作者 王世清 高倩 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第A01期432-438,共7页

本研究通过等径通道挤压(ECAP)对孪晶诱导塑性变形钢(TWIP钢)在300℃下进行了晶粒细化,并运用金相显微镜、电子背散射衍射(EBSD)、透射电镜(TEM)观察了经不同道次挤压后TWIP钢的晶粒、孪晶形貌及位错组织。结果表明,在均匀化退火状态下... 本研究通过等径通道挤压(ECAP)对孪晶诱导塑性变形钢(TWIP钢)在300℃下进行了晶粒细化,并运用金相显微镜、电子背散射衍射(EBSD)、透射电镜(TEM)观察了经不同道次挤压后TWIP钢的晶粒、孪晶形貌及位错组织。结果表明,在均匀化退火状态下,试样晶粒基本呈现等轴状态,通过测微尺测量晶粒尺寸,约为(90±30)μm。在1道次挤压后,晶粒沿剪切方向显著伸长,并有尺寸较小的新晶粒产生,许多形变孪晶在剪切带中产生。2道次挤压后新产生的细小晶粒增多,并开始产生许多微孪晶,孪晶易于在晶界处产生。经过4道次等径通道挤压,晶粒逐渐细化至超细晶状态,晶粒尺寸达到0.3~1μm,孪晶厚度随挤压道次的增多而不断减小,甚至达到几十纳米。在不同晶粒尺寸下,TWIP钢在高温ECAP过程中产生孪晶的机理不同。 展开更多

关键词 孪晶诱导塑性变形钢(TWIP钢) 等径通道挤压(ecap) 形变孪晶 孪晶形成机制

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准晶增强Mg-Zn-Y合金的ECAP变形组织及力学性能

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作者 卢庆亮 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第10期163-163,共1页

镁及镁合金作为目前工业应用中最轻的结构材料之一,具有良好的应用前景,然而由于镁合金自身强度较低、抗氧化性能差以及高温抗蠕变性能差等问题,使其作为某些结构件的应用受到限制,为进一步扩大其应用,人们采用了多种方法来提高其综合... 镁及镁合金作为目前工业应用中最轻的结构材料之一,具有良好的应用前景,然而由于镁合金自身强度较低、抗氧化性能差以及高温抗蠕变性能差等问题,使其作为某些结构件的应用受到限制,为进一步扩大其应用,人们采用了多种方法来提高其综合力学性能。二十面体准晶相(简称I-phase)由于其特殊的结构而具有优异的力学性能,如高强度、高硬度等,将I-phase作为一种增强相引入到镁合金中可大大提高镁合金的力学性能,为新型镁合金的开发和实际应用提供了一种新途径。 展开更多

关键词 MG-ZN-Y合金 二十面体准晶 等径角挤压(ecap) 显微组织 力学性能 强化机制

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