立式搅拌磨机在焙烧云母矿剥片磨矿中的应用研究 被引量：9

1

作者 龙渊 张国旺 +1 位作者 肖骁 赵湘 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期63-64,68,共3页

采用立式搅拌磨机对焙烧云母进行了剥片磨矿研究。介质球种类对比研究结果表明,特制的聚氨酯球作为磨矿介质对云母片料的剥片磨矿效果较好,产品粒度分布窄。采用聚氨酯球作介质球,进行了介质球配比、磨机转速、磨矿浓度等优化研究,结果... 采用立式搅拌磨机对焙烧云母进行了剥片磨矿研究。介质球种类对比研究结果表明,特制的聚氨酯球作为磨矿介质对云母片料的剥片磨矿效果较好,产品粒度分布窄。采用聚氨酯球作介质球,进行了介质球配比、磨机转速、磨矿浓度等优化研究,结果表明,在Φ8 mm、Φ10 mm和Φ12 mm球配比为2∶5∶1,磨机转速240 r/min,磨矿浓度55%时,磨矿产品中0.020~0.045 mm粒级含量最多,符合剥片要求。研究成果对工业生产具有良好的指导意义。 展开更多

关键词 磨矿 立式搅拌磨机 聚氨酯球 云母 剥片

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立式搅拌磨机对鳞片石墨的磨矿研究 被引量：8

2

作者 龙渊 张国旺 +1 位作者 肖骁 李自强 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期41-44,共4页

采用立式搅拌磨机对鳞片石墨进行了磨矿研究,得出最佳条件为:采用Φ6 mm纳米陶瓷球为磨矿介质,磨机转速100r/min,磨矿时间4 min,磨矿浓度30%。按此条件下进行4段再磨、4次浮选的闭路试验流程,可获得石墨品位为92.58%、回收率为94.71%、... 采用立式搅拌磨机对鳞片石墨进行了磨矿研究,得出最佳条件为:采用Φ6 mm纳米陶瓷球为磨矿介质,磨机转速100r/min,磨矿时间4 min,磨矿浓度30%。按此条件下进行4段再磨、4次浮选的闭路试验流程,可获得石墨品位为92.58%、回收率为94.71%、精矿中+0.15 mm粒级含量为56.12%的良好指标。 展开更多

关键词 立式搅拌磨机 磨矿 鳞片石墨

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立式搅拌磨机在超纯铁精矿选矿中的磨矿选型及工业应用 被引量：7

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作者 赵湘 《矿冶工程》 CSCD 北大核心 2017年第1期49-51,共3页

以新疆鄯善某铁选厂为例,介绍了在超纯铁精矿选矿中的立式搅拌磨机设备选型及工业应用情况。实验室选型实验及工业应用数据表明,选用2台JM-1500型立磨机用于粗精矿的再磨,再磨细度能稳定达到-0.045 mm粒级含量不低于96%,单台立磨机处理... 以新疆鄯善某铁选厂为例,介绍了在超纯铁精矿选矿中的立式搅拌磨机设备选型及工业应用情况。实验室选型实验及工业应用数据表明,选用2台JM-1500型立磨机用于粗精矿的再磨,再磨细度能稳定达到-0.045 mm粒级含量不低于96%,单台立磨机处理能力8~8.5 t/h,能耗约15~16 k W·h/t,铁精矿TFe品位达到71.5%。试验结果表明立式搅拌磨机是超纯铁精矿选矿提纯的有效细磨设备。 展开更多

关键词 超纯铁精矿 立式搅拌磨机 选型 细磨

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立式搅拌磨机磨矿机理研究进展 被引量：12

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作者 李海森 孟庆有 袁致涛 《中国矿业》 2022年第5期107-113,共7页

立式搅拌磨机是一种高效率、低能耗的细磨和超细磨磨矿设备,被广泛应用于矿山领域的精矿再磨和第二段、第三段磨矿作业,因此研究立式搅拌磨机磨矿机理对于提高磨矿作业效率、降低磨矿能耗具有重要意义。本文针对立式搅拌磨机的磨矿特点... 立式搅拌磨机是一种高效率、低能耗的细磨和超细磨磨矿设备,被广泛应用于矿山领域的精矿再磨和第二段、第三段磨矿作业,因此研究立式搅拌磨机磨矿机理对于提高磨矿作业效率、降低磨矿能耗具有重要意义。本文针对立式搅拌磨机的磨矿特点,介绍了立式搅拌磨机的运行工作原理,通过文献收集和调研总结了立式搅拌磨机研磨理论,借助数值模拟方法阐述了立式搅拌磨机的研磨过程、介质运动状态以及矿物颗粒与介质间的作用关系,分析了搅拌器转速、介质填充率、磨矿介质属性、搅拌器属性等工作参数与结构参数对立式搅拌磨机磨矿过程和研磨效果的影响,明确了立式搅拌磨机关键技术参数的选择条件。研究结果表明:选择合适的工作参数和结构参数能有效提高磨矿效率,结合实验对立式搅拌磨机的数值模拟模型进行优化和修正,能提高模拟的可信度;多学科交叉有利于推进立式搅拌磨机的理论研究,推动立式搅拌磨机自动化和广泛化。 展开更多

关键词 立式搅拌磨机 磨矿机理 介质运动状态 工作参数 磨矿效率

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锌氧压浸出立式搅拌磨机的研制及工业应用 被引量：5

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作者 张国旺 张武 +11 位作者 刘瑜 黄礼龙 陈万群 张秉青 赵湘 刘军 孔俊杰 石立 龙渊 肖晓 李文明 桑艳伟 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2017年第6期53-57,共5页

分析了锌加压浸出工艺对矿料产品粒度及浓度的特殊要求,对传统球磨磨矿工艺和引进的立式砂磨磨矿工艺进行了分析并指出了不足,开发了先进的锌氧压浸出型专用立式螺旋搅拌磨技术,并介绍了在西部矿业10万t锌氧压浸出冶炼厂的应用及优势。... 分析了锌加压浸出工艺对矿料产品粒度及浓度的特殊要求,对传统球磨磨矿工艺和引进的立式砂磨磨矿工艺进行了分析并指出了不足,开发了先进的锌氧压浸出型专用立式螺旋搅拌磨技术,并介绍了在西部矿业10万t锌氧压浸出冶炼厂的应用及优势。在给矿粒度-75μm占50%、磨矿浓度65%~68%的条件下,最终产品细度可以稳定在-45μm占96%~98%。与某厂进口立式砂磨机进行经济技术指标对比,投资和运行费用仅为立式砂磨机的1/3。 展开更多

关键词 锌 氧压浸出 立式螺旋搅拌磨机 细磨 砂磨机

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立式搅拌磨机与旋流器磨矿分级过程的自动控制研究 被引量：1

6

作者 张沐凡 孟庆有 +1 位作者 袁致涛 冷红菱 《金属矿山》 CAS 北大核心 2023年第10期182-188,共7页

在选矿厂磨矿分级过程中,立式搅拌磨机的磨矿效果易受水力旋流器给矿条件波动影响,而旋流器给矿调节过程存在滞后性、时变性及非线性等特点。针对此问题,根据水力旋流器的给矿压力、给矿浓度与泵池液位的调节过程,分别设计了规则切换PI... 在选矿厂磨矿分级过程中,立式搅拌磨机的磨矿效果易受水力旋流器给矿条件波动影响,而旋流器给矿调节过程存在滞后性、时变性及非线性等特点。针对此问题,根据水力旋流器的给矿压力、给矿浓度与泵池液位的调节过程,分别设计了规则切换PID控制和模糊PID控制方法,并设计了仿真平台进行试验。仿真结果表明,与手动控制方法相比,规则切换PID控制的均方误差(MSE)和绝对误差积分(IAE)指标分别减小了97%和84.8%,泵池液位累计超限值和恢复时间分别减小了94.9%和79.6%;与PI控制方法相比,模糊PID控制的MSE和IAE分别减小了76.2%和51.9%,超出允许误差区间情况减少约90%。所设计的控制方法显著提高了立式搅拌磨机与旋流器磨矿分级过程控制的鲁棒性与准确性,实现了该过程的稳定控制。 展开更多

关键词 磨矿分级 立式搅拌磨机 水力旋流器 规则切换控制 模糊控制

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基于离散元的立式螺旋搅拌磨机介质球运动轨迹研究

7

作者 王朝华 赵炎龙 +3 位作者 瞿铁 宋现洲 纪昊男 马立峰 《金属矿山》 北大核心 2025年第5期265-271,共7页

介质球是立式螺旋搅拌磨机对物料进行超细粉磨的主要媒介,获取其运动轨迹对于解析并利用研磨机理,优化磨矿效果、提高磨矿效率至关重要。研究以立式螺旋搅拌实验磨机为对象,建立了筒体-螺旋搅拌器-介质球离散元模型;以距底高度和距轴心... 介质球是立式螺旋搅拌磨机对物料进行超细粉磨的主要媒介,获取其运动轨迹对于解析并利用研磨机理,优化磨矿效果、提高磨矿效率至关重要。研究以立式螺旋搅拌实验磨机为对象,建立了筒体-螺旋搅拌器-介质球离散元模型;以距底高度和距轴心距离为参数设计的72个代表性点位为介质球运动的起点,研究了各介质球的运动轨迹和路径长度,从而判定其研磨能力的强弱。结果表明,介质球的运动轨迹与其在筒内的位置有关,主要有3种轨迹模式:近似圆弧状的平面运动、沿筒壁滑落至筒底运动、循环往复的近似螺旋状运动;相同高度下介质球(筒底介质球除外)的运动轨迹长度随着径向距离的增加先增大后减小;相同径向距离的介质球的运动轨迹长度随着筒体高度的增加先增大后减小。 展开更多

关键词 立式螺旋搅拌磨机 介质球 运动轨迹 离散元 磨矿效率

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立式螺旋搅拌磨机磨矿介质动力学研究 被引量：1

8

作者 李洋波 何建成 +2 位作者 王芏卜 张明 祝启恒 《中国矿业》 北大核心 2024年第9期212-220,共9页

针对传统单相模拟法在模拟立式螺旋搅拌磨机(以下简称“立磨机”)过程中的局限性,如可视化反映特征少、未考虑流体对介质的作用导致仿真精度低等问题。采用一种基于CFD-DEM固液耦合仿真的新方法,用于模拟立磨机湿磨的磨矿过程,该方法能... 针对传统单相模拟法在模拟立式螺旋搅拌磨机(以下简称“立磨机”)过程中的局限性,如可视化反映特征少、未考虑流体对介质的作用导致仿真精度低等问题。采用一种基于CFD-DEM固液耦合仿真的新方法,用于模拟立磨机湿磨的磨矿过程,该方法能有效提高湿磨仿真的精度。首先建立立磨机的三维模型,以及完成参数标定的流体与介质颗粒,而后利用固液耦合仿真新方法对湿磨条件下磨筒内介质球的运动进行可视化仿真分析。结合室内试验,以主轴扭矩作为仿真精度的评价指标,并定义了一种区域介质球运动速度算法,描述了磨筒内介质球的运动规律,最后对比分析了磨矿过程中介质的法向作用力与切向作用力。研究结果表明:耦合模拟法仿真的轴向扭矩值与试验扭矩值的平均相对误差为6.98%;结果显示,介质运动的平均速度最大值和最小值分别为0.1646m/s与0.0112m/s,且速度梯度较大的位置位于螺旋搅拌叶片周围区域;介质接触时法向力是切向力的5倍。由此可知,耦合模拟法相比传统单相模拟法能有效提高仿真精度。螺旋搅拌叶片周围区域因速度梯度大,是矿物能被有效研磨的前提,研磨物质主要受到介质的挤压破碎作用。 展开更多

关键词 立式螺旋搅拌磨机 CFD-DEM耦合模拟法 可视化仿真 磨矿介质 动力学分析

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KLM型立式螺旋搅拌磨机的研究与应用 被引量：15

9

作者 卢世杰 周宏喜 +1 位作者 何建成 孙小旭 《有色金属工程》 CAS CSCD 北大核心 2014年第2期69-72,共4页

根据立磨机结构和工作原理,结合细磨作业立式螺旋搅拌磨机设计要求,选择KLM系列立磨机主要结构参数,通过对筒体、螺旋搅拌机构等关键部件的结构设计解决大型立磨机研制中的关键技术问题。介绍KLM系列立磨机在铁矿和铜钼矿选矿再磨中的... 根据立磨机结构和工作原理,结合细磨作业立式螺旋搅拌磨机设计要求,选择KLM系列立磨机主要结构参数,通过对筒体、螺旋搅拌机构等关键部件的结构设计解决大型立磨机研制中的关键技术问题。介绍KLM系列立磨机在铁矿和铜钼矿选矿再磨中的应用情况。 展开更多

关键词 立式螺旋搅拌磨机 细磨 磨矿机理

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立式螺旋搅拌磨机在钼精选泡沫擦洗中的应用 被引量：3

10

作者 王漪靖 俞国庆 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2011年第2期57-60,共4页

介绍了立式螺旋搅拌磨机的基本结构、工作原理及其在钼精选泡沫擦洗中的应用。根据立式磨摩擦研磨、剪切力强的特点,将其应用于钼精选段的泡沫擦洗,通过磨剥和擦洗清除掉矿物表面过多的油药,打开泡沫聚团,使辉钼矿与杂质有效分离,提高... 介绍了立式螺旋搅拌磨机的基本结构、工作原理及其在钼精选泡沫擦洗中的应用。根据立式磨摩擦研磨、剪切力强的特点,将其应用于钼精选段的泡沫擦洗,通过磨剥和擦洗清除掉矿物表面过多的油药,打开泡沫聚团,使辉钼矿与杂质有效分离,提高了钼精矿品位和回收率。实践证明立式螺旋搅拌磨机用于钼精矿泡沫擦洗技术可行,效果显著。 展开更多

关键词 立式螺旋搅拌磨机 塔磨机 钼精选 擦洗

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立式搅拌磨在豫西南某微细粒晶质石墨矿中的应用 被引量：5

11

作者 李荣改 徐靖 +3 位作者 孙景敏 李志伟 王誉树 周晶 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2021年第2期55-58,共4页

对豫西南某固定碳含量8.95%的晶质微细粒鳞片石墨矿石进行了石墨富集工艺试验研究,结果表明,矿石经粗磨粗选后得到粗精矿,粗精矿采用立式搅拌磨机5次再磨、5次精选,中矿1~3混合后扫选,扫选精矿返回粗选,扫选尾矿合并进入尾矿,中矿4~5返... 对豫西南某固定碳含量8.95%的晶质微细粒鳞片石墨矿石进行了石墨富集工艺试验研究,结果表明,矿石经粗磨粗选后得到粗精矿,粗精矿采用立式搅拌磨机5次再磨、5次精选,中矿1~3混合后扫选,扫选精矿返回粗选,扫选尾矿合并进入尾矿,中矿4~5返回精选3的工艺流程,可以获得固定碳含量94.05%、回收率95.74%的石墨精矿。 展开更多

关键词 石墨 鳞片石墨 浮选 立式搅拌磨机 再磨 提纯

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石墨再磨介质球对比试验研究 被引量：6

12

作者 龙渊 张国旺 +3 位作者 肖骁 刘瑜 赵湘 石立 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2022年第5期51-53,57,共4页

以立式搅拌磨机作为再磨设备,分别使用钢球、微晶球、褐瓷球、鹅卵石作为介质球对石墨粗精矿进行再磨对比试验研究。在相同的磨矿细度和浮选条件下,对获得的精矿进行浮选效果、粒度组成分析、电镜微观分析等综合对比,结果表明,采用褐瓷... 以立式搅拌磨机作为再磨设备,分别使用钢球、微晶球、褐瓷球、鹅卵石作为介质球对石墨粗精矿进行再磨对比试验研究。在相同的磨矿细度和浮选条件下,对获得的精矿进行浮选效果、粒度组成分析、电镜微观分析等综合对比,结果表明,采用褐瓷球作为再磨介质时,磨矿⁃浮选指标较好,精矿细粒级含量较低,鳞片表面光滑、结构较为规则完整。 展开更多

关键词 立式搅拌磨机 石墨再磨 鳞片石墨 浮选 介质球 磨矿

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响应曲面优化某铜矿细磨中间粒级含量试验研究 被引量：4

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作者 马帅 肖庆飞 +1 位作者 杨森 张谦 《硅酸盐通报》 CAS 北大核心 2020年第7期2184-2189,2203,共7页

使用Design-expert软件对影响立式搅拌磨机磨矿产品中间粒级(-0.038+0.010 mm)含量的磨矿时间、立式搅拌磨机转速、磨矿浓度三个因素进行设计及优化。结果显示,拟合的多元线性回归方程为y=-860.846 25+52.453 75A+0.446 85B+18.080 74C-... 使用Design-expert软件对影响立式搅拌磨机磨矿产品中间粒级(-0.038+0.010 mm)含量的磨矿时间、立式搅拌磨机转速、磨矿浓度三个因素进行设计及优化。结果显示,拟合的多元线性回归方程为y=-860.846 25+52.453 75A+0.446 85B+18.080 74C-0.012 187 5AB-0.272AC-0.001 482 5BC-3.752 5A^2-8.387 5×10^(-5)B^2-0.165 1C^2,中间粒级含量的最佳条件为磨矿时间1.94 min,搅拌器转速2 138.05 r/min,磨矿浓度43.56%,该条件下可得到中间粒级含量预期值为61.48%,实际中间粒级含量可达61.68%,实际值与模拟值差异小于1%。最佳磨矿方案与响应曲面试验设计交叉方案中最佳方案相比,中间粒级提高了1.08%。因此,通过建立数学模型确定最佳的操作参数,可以提高磨矿产品质量,增加进入浮选流程的可选粒级,并对提高后续选别指标提供一定的理论依据和生产指导。 展开更多

关键词 立式搅拌磨机 搅拌机转速 响应曲面法 中间粒级

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“湿法炼锌高浓度锌精矿细磨装备技术”取得重大突破

14

《矿冶工程》 CSCD 北大核心 2017年第5期130-130,共1页

2017年9月7日,中国有色金属工业协会在湖南长沙组织召开由长沙矿冶研究院有限责任公司与西部矿业锌业分公司共同完成的＂锌氧压浸出立式搅拌磨机及两段串联开路磨矿系统开发及应用＂项目科技成果评价会。会议由中国有色金属工业协会钟... 2017年9月7日,中国有色金属工业协会在湖南长沙组织召开由长沙矿冶研究院有限责任公司与西部矿业锌业分公司共同完成的＂锌氧压浸出立式搅拌磨机及两段串联开路磨矿系统开发及应用＂项目科技成果评价会。会议由中国有色金属工业协会钟琼处长主持。 展开更多

关键词 立式搅拌磨机 氧压浸出 锌精矿 开路磨矿 高浓度 重大突破

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