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正交设计与响应面法在空气滤清器盖注塑工艺优化中的应用和比较
被引量：
19
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作者
蔡厚道
《中国塑料》
CAS
CSCD
北大核心
2017年第2期88-93,共6页
以空气滤清器盖的体积收缩率为评价指标,采用正交试验法和响应面法对影响装配尺寸的关键因素:熔体温度、模具温度、流动速率、保压时间和保压压力进行注塑工艺的优化。结果表明,正交试验法所得最优注塑工艺为:熔体温度210℃、模具温度5...
以空气滤清器盖的体积收缩率为评价指标,采用正交试验法和响应面法对影响装配尺寸的关键因素:熔体温度、模具温度、流动速率、保压时间和保压压力进行注塑工艺的优化。结果表明,正交试验法所得最优注塑工艺为:熔体温度210℃、模具温度50℃、流动速率80 cm3/s、保压时间12 s和保压压力100 MPa,此时塑件的体积收缩率为5.988%;响应面法所得最优注塑工艺为:熔体温度214.91℃、模具温度59.46℃、流动速率80 cm3/s、保压时间12 s和保压压力109.94 MPa,此时塑件的体积收缩率为5.520%;响应面法最优工艺条件下得到的体积收缩率低于正交试验法,并且该方法所得的最优工艺能够生产出满足装配尺寸精度要求的零件。
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关键词
正交设计
响应面法
空气滤清器盖
注塑模
工艺优化
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职称材料
题名
正交设计与响应面法在空气滤清器盖注塑工艺优化中的应用和比较
被引量：
19
1
作者
蔡厚道
机构
江西科技学院机械工程学院
出处
《中国塑料》
CAS
CSCD
北大核心
2017年第2期88-93,共6页
基金
江西省教育厅科学技术研究项目(GJJ151153)
文摘
以空气滤清器盖的体积收缩率为评价指标,采用正交试验法和响应面法对影响装配尺寸的关键因素:熔体温度、模具温度、流动速率、保压时间和保压压力进行注塑工艺的优化。结果表明,正交试验法所得最优注塑工艺为:熔体温度210℃、模具温度50℃、流动速率80 cm3/s、保压时间12 s和保压压力100 MPa,此时塑件的体积收缩率为5.988%;响应面法所得最优注塑工艺为:熔体温度214.91℃、模具温度59.46℃、流动速率80 cm3/s、保压时间12 s和保压压力109.94 MPa,此时塑件的体积收缩率为5.520%;响应面法最优工艺条件下得到的体积收缩率低于正交试验法,并且该方法所得的最优工艺能够生产出满足装配尺寸精度要求的零件。
关键词
正交设计
响应面法
空气滤清器盖
注塑模
工艺优化
Keywords
orthogonal design
response surface method
air filter cover
injection molding
process optimization
分类号
TQ320.66 [化学工程—合成树脂塑料工业]
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题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
正交设计与响应面法在空气滤清器盖注塑工艺优化中的应用和比较
蔡厚道
《中国塑料》
CAS
CSCD
北大核心
2017
19
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