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磨料流在离心研磨过程中运动特征的数值模拟 被引量:5
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作者 王浩程 张宏太 +1 位作者 张德良 方新 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第22期1995-1998,共4页
用液固两相流体动力学的方法对离心研磨过程中磨料流的运动特征进行数值模拟,得出磨料流运动的动态结果,并与高速摄影实验结果进行对比,指出计算机数值模拟结果对研磨机的设计和研磨工艺参数的选择具有实际的指导意义。该方法经济简捷,... 用液固两相流体动力学的方法对离心研磨过程中磨料流的运动特征进行数值模拟,得出磨料流运动的动态结果,并与高速摄影实验结果进行对比,指出计算机数值模拟结果对研磨机的设计和研磨工艺参数的选择具有实际的指导意义。该方法经济简捷,可以代替大量的工艺实验实现对离心研磨技术参数的优化,从而提高生产效率。 展开更多
关键词 数值模拟 离心研磨 液固两相流体 连续颗粒模型
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离心研磨工艺对Ti-6Al-4V钛合金表面组织性能的影响 被引量:5
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作者 陈光忠 何志坚 杨岳 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第1期101-105,共5页
目的改善Ti-6Al-4V钛合金的组织性能。方法使用离心研磨工艺对Ti-6Al-4V钛合金进行表面处理,通过显微硬度计、X射线应力分析仪、金相显微镜,对不同加工时间下试样表层的显微硬度、残余应力、金相组织进行测试。结果离心研磨加工后,Ti-6A... 目的改善Ti-6Al-4V钛合金的组织性能。方法使用离心研磨工艺对Ti-6Al-4V钛合金进行表面处理,通过显微硬度计、X射线应力分析仪、金相显微镜,对不同加工时间下试样表层的显微硬度、残余应力、金相组织进行测试。结果离心研磨加工后,Ti-6Al-4V钛合金表面的显微硬度得到提高,试样最表面的显微硬度随加工时间的延长呈现逐渐增大的趋势,加工时间为40 min时,显微硬度达到最大值385HV,比试样基体硬度值提高了55HV;在加工深度方向上,随着深度的增加,显微硬度值逐渐降低,在深度为400μm附近,显微硬度值已与基体硬度值相差不大,并且基本不再下降。加工完成后,试样表面产生了有益的残余压应力,最大残余压应力值为436 MPa。金相组织分析结果表明,试样表层组织形成了剧烈塑性变形层,其深度约40μm,在变形层内,组织的晶粒得到明显细化。结论离心研磨抛光工艺对Ti-6Al-4V钛合金表面组织性能改善效果明显,验证了使用该工艺对Ti-6Al-4V钛合金进行表面强化的可行性。 展开更多
关键词 TI-6AL-4V 离心研磨 显微硬度 残余应力 金相组织 变形层
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离心研磨加工钛合金表面粗糙度的试验研究 被引量:7
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作者 吕春兰 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第6期213-217,共5页
目的探究离心研磨自动化加工工艺对钛合金表面粗糙度的影响。方法选取了影响离心研磨加工效果的主要工艺参数(磨料材质、磨料粒径、滚筒转速),并使用单因素试验法对TC21钛合金进行了离心研磨加工试验。以表面粗糙度为评价指标对工艺参... 目的探究离心研磨自动化加工工艺对钛合金表面粗糙度的影响。方法选取了影响离心研磨加工效果的主要工艺参数(磨料材质、磨料粒径、滚筒转速),并使用单因素试验法对TC21钛合金进行了离心研磨加工试验。以表面粗糙度为评价指标对工艺参数进行了分析和优化。采用优化后的工艺参数对TC21钛合金进行了表面离心研磨加工,在此基础上研究了表面二次细化加工对TC21钛合金表面粗糙度的影响,并对比了加工前后工件的表面粗糙度值和表面形貌。结果确定了较优的离心研磨TC21钛合金的工艺参数,即:磨料材质选用氧化铝,磨料粒径为5 mm,滚筒转速为240 r/min。采用优化后的工艺参数进行了离心研磨加工试验,TC21钛合金表面粗糙度值由1.412?m低至0.513?m;表面二次细化加工后,工件表面粗糙度值由0.513?m降至0.267?m,加工纹理和缺陷消失。结论采用优化后的工艺参数对TC21钛合金取得了较好的离心研磨加工效果,结合表面二次细化加工,使TC21钛合金表面粗糙度值降低两级,并修复了表面缺陷,验证了使用离心研磨工艺加工TC21钛合金的可行性。 展开更多
关键词 钛合金 离心研磨 表面二次细化 单因素试验法 表面粗糙度 表面形貌
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离心研磨过程中物料运动特征对加工效果的影响 被引量:1
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作者 陈廷伟 王浩程 《天津工业大学学报》 CAS 2006年第2期86-88,共3页
以在离心场中运动的整团磨料为研究对象,分析了离心研磨机在加工过程中物料运动特征时加工效果的影响.文中通过对高速摄影实验结果的分析,探讨了磨料流在离心场中的运动规律,指明磨料流在运动过程中,其滑移层的运动及前沿界面曲线的变... 以在离心场中运动的整团磨料为研究对象,分析了离心研磨机在加工过程中物料运动特征时加工效果的影响.文中通过对高速摄影实验结果的分析,探讨了磨料流在离心场中的运动规律,指明磨料流在运动过程中,其滑移层的运动及前沿界面曲线的变化是影响加工效果的重要因素.通过在不同机器参数下对工件的研磨实验,进一步验证了物料运动特征对加工效果影响的分析结果. 展开更多
关键词 磨料流 离心运动 离心研磨
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离心研磨过程中磨料流态特征受传动比影响的实验和理论研究 被引量:1
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作者 王浩程 张宏太 +1 位作者 张德良 方新 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2005年第1期65-68,74,共5页
离心研磨过程中,磨料运动的流态特征对工件的加工质量和生产效率有明显影响。而研磨机的行星传动比是改变磨料流态特征的重要参数。本文以在离心场中运动的整团磨料为研究对象,从实验和理论两方面分析了离心式研磨在加工过程中行星传动... 离心研磨过程中,磨料运动的流态特征对工件的加工质量和生产效率有明显影响。而研磨机的行星传动比是改变磨料流态特征的重要参数。本文以在离心场中运动的整团磨料为研究对象,从实验和理论两方面分析了离心式研磨在加工过程中行星传动比对加工质量和加工效率的影响。根据工件磨损率的测定,说明了不同行星传动比对加工过程的影响。理论方面利用液固两相流动力学模型分析了不同行星传动比时磨料的流态特征。用计算流体力学的方法描绘出典型行星传动比下磨料运动的形貌图形。图形反映出磨料团的浓度和速度分布。理论分析与实验结果是一致的。指出这种理论分析方法能够代替大量的实验对做离心运动的整团磨料不同区域的浓度、速度和加速度进行分析,对于优化设计参数、提高生产率十分经济有效。 展开更多
关键词 行星传动比 离心研磨 两相流 流态特征
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正确使用XMW—30卧式离心研磨机的研究
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作者 邓翠红 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2007年第10期92-94,共3页
以XMW—30卧式离心研磨机为例,介绍了毛刺的种类和去除方法,阐述了离心研磨机去毛刺的工作过程及工艺要点。
关键词 毛刺 磨料 研磨 XMW-30卧式离心研磨
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离心式研磨机的结构改进设计 被引量:3
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作者 张汝琦 樊智敏 田少镭 《机械设计与制造》 北大核心 2005年第5期21-22,共2页
分析了离心式研磨机存在的一些问题,对其研磨齿磨损问题、主轴组件的集成问题、动轮与定轮间间隙调整等问题进行结构设计,对改进机器性能及提高产量具有重要意义。
关键词 离心研磨 研磨齿 密封
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