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煅烧法与常压酸化法制备磷Ⅱ型无水石膏的水化性能研究
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作者 张桂东 杨雪娇 +1 位作者 郭旭东 杨林 《无机盐工业》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期104-110,共7页
以磷石膏为原料,分别采用煅烧法和常压酸化法制备磷Ⅱ型无水石膏,通过物相组成、微观形貌、化学组成及粒径分布,分析比较了两种方法制备的磷Ⅱ型无水石膏的差异性。在激发剂明矾不同掺量下,分析比较不同制备方法对磷Ⅱ型无水石膏的凝结... 以磷石膏为原料,分别采用煅烧法和常压酸化法制备磷Ⅱ型无水石膏,通过物相组成、微观形貌、化学组成及粒径分布,分析比较了两种方法制备的磷Ⅱ型无水石膏的差异性。在激发剂明矾不同掺量下,分析比较不同制备方法对磷Ⅱ型无水石膏的凝结时间、硬化体强度及水化率的影响。结果表明:由煅烧法制得的磷Ⅱ型无水石膏AH-1的微观形貌呈菱形,由常压酸化法制得的磷Ⅱ型无水石膏AH-2的微观形貌呈矩形,其中AH-2结晶度及纯度高、平均粒径小、比表面积大;当未掺明矾时,无水石膏水化硬化缓慢,终凝时间在35 h以上,28 d水化率在30%左右;当明矾质量分数为1%时,AH-1的终凝时间由40 h 20 min缩短至5 h 40 min,AH-2的终凝时间由35h20min缩短至4h20min,28d抗压强度分别为空白组的2.54倍和3.01倍;随着明矾掺量的增加,AH-1和AH-2的性能差异逐渐减小,AH-1和AH-2的终凝时间相差在30 min以内,28 d抗压强度均为空白组的3.2倍。同时,AH-2水化生成的二水石膏表面光滑,搭接更加致密。通过比较可知,常压酸化法制备磷Ⅱ型无水石膏工艺更具优势。 展开更多
关键词 石膏 磷ⅱ型无水石膏 活性激发 水化硬化
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磷Ⅱ型无水石膏制备及活性联合激发基础研究 被引量:4
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作者 毕强 梅毅 夏举佩 《化工进展》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第10期5427-5435,共9页
以磷石膏为研究对象,首先借助差热分析确定了适宜煅烧温度,并研究保温时间、粉磨细度与磷Ⅱ型无水石膏(AⅡ)活性关系;其次,以强化AⅡ水化硬化、强度提升为目的,优选激发剂与表面活性剂复配并对其协同激发效应进行研究。结果表明:2.0%钾... 以磷石膏为研究对象,首先借助差热分析确定了适宜煅烧温度,并研究保温时间、粉磨细度与磷Ⅱ型无水石膏(AⅡ)活性关系;其次,以强化AⅡ水化硬化、强度提升为目的,优选激发剂与表面活性剂复配并对其协同激发效应进行研究。结果表明:2.0%钾明矾和1.5‰LA-1复配效果最好,2.0%钾明矾单掺、2.0%钾明矾和1.5‰LA-1复配28d抗压强度分别为26.1MPa、36.5MPa,抗压强度提升了39.85%;通过体系的水化率和石膏颗粒表面zeta电位绝对值随表面活性剂掺量变化规律,结合SEM对其微观形貌进行分析,复配激发剂改变了石膏颗粒表面zeta电位绝对值,加速了AⅡ的水化,并且使少量生成的二水石膏晶型由原本的棱柱状转变为较为细小的棒状结构填补在棱柱状晶型交错的孔隙之间,进而使整体形成更致密结构。 展开更多
关键词 磷ⅱ型无水石膏 激发剂 表面活性剂 ZETA电位 水化率
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