-
题名金刚石刀头磨削铁矿石电耗的影响因素
- 1
-
-
作者
丁彩志
庄世勇
宋磊博
邓勇
王寰宇
顾路
-
机构
辽宁科技学院资源与土木工程学院
绍兴文理学院土木工程学院
招金矿业股份有限公司
-
出处
《金刚石与磨料磨具工程》
北大核心
2025年第1期75-85,共11页
-
基金
辽宁省教育厅基本科研项目(LJKFZ20220281)
本溪市科技创新课题研究项目(BKYH2304)
辽宁科技学院大学生创新创业训练计划资助项目(202411430062)。
-
文摘
金刚石刀头磨削铁矿石的电耗是磨采机作业的核心指标,通过搭建实验台并采用2种金刚石圆锯片和2种磨轮对2种铁矿石样本进行磨削实验,得到不同刀头及磨削线速度、磨削厚度、磨削宽度、磨削移动速率等参数下的电耗实验数据,据此计算及分析磨削效率和电耗间的关系。结果表明:矿石1的磁性铁区、矿石2的石英区和磁性铁区额定电机电耗平均值分别为50.41、36.05和15.17(kW·h)/t,且添加铁片的锋利型刀头可有效降低铁矿石的磨削电耗;在一定范围内增加磨削宽度和金刚石磨轮直径,可提高磨削效率并降低电耗,且矿石的岩石特性对磨削电耗影响较大。此外,合适的金刚石刀头磨削方向有利于矿浆收集,并最大化地切向推压对切削力的增益效果。单次磨削移动距离Δs与磨削效率密切相关,且与金刚石切入深度Δh直接相关。在M1~M66个实验方案中Δs值范围分别为6.01~14.35、3.23~9.96、4.14~15.04、26.44~32.09、1.62~5.37和2.02~5.64μm时调整Δs值,能够有效降低磨削电耗;且当M1~M6的Δs值分别为14.35、6.65、15.04、32.09、5.37和3.22μm时,磨削电耗最低。但要确定最适用的Δs值,需综合考虑金刚石工具的尺寸结构、刀头性能、矿石的岩石特性、作业参数、刀头受力情况等因素,以找到其适应不同情况的合理取值范围。
-
关键词
磨采机
金刚石锯片
金刚石磨轮
磨削效率
磨削电耗
-
Keywords
grinding and mining machine
diamond saw blade
diamond grinding wheel
grinding efficiency
grinding power consumption
-
分类号
TD42
[矿业工程—矿山机电]
TG74
[金属学及工艺—刀具与模具]
TG58
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
TQ164
[化学工程—高温制品工业]
-
