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基于宏观能量理论与微观磨损机制的滚刀磨损量预测 被引量:11
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作者 杨延栋 陈馈 +1 位作者 张兵 郭璐 《隧道建设》 北大核心 2015年第12期1356-1360,共5页
为了准确预测全断面岩石掘进机长距离掘进硬岩地层的滚刀更换与使用量,量化滚刀检修、更换的时间与费用,从滚刀磨损宏观能量转换入手,基于能量磨损理论,通过分析摩擦功与磨损体积之间的关系,建立滚刀宏观能量理论的磨损量预测模型;从滚... 为了准确预测全断面岩石掘进机长距离掘进硬岩地层的滚刀更换与使用量,量化滚刀检修、更换的时间与费用,从滚刀磨损宏观能量转换入手,基于能量磨损理论,通过分析摩擦功与磨损体积之间的关系,建立滚刀宏观能量理论的磨损量预测模型;从滚刀磨损的微观磨损机制入手,基于磨粒磨损机制,通过分析微观磨粒犁沟与滚刀宏观磨损量的关系,建立滚刀微观磨损机制的磨损量预测模型。通过某引水隧洞工程的现场磨损数据与掘进参数对2种预测方法的可行性进行验证,结果表明:2种预测模型对滚刀磨损量的预估具有一定的参考;提高预测结果的准确性需通过实验方法建立关键参数的选取准则。 展开更多
关键词 全断面岩石掘进机(TBM) 盘形滚刀 磨损量预测 能量磨损理论 磨粒磨损机制
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热处理对高铬铸铁组织及其耐磨性能的影响 被引量:8
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作者 张福全 周浩 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第10期220-225,共6页
采用金相显微镜和洛氏硬度计研究淬火温度、冷却方式和回火温度对高铬铸铁组织和硬度的影响,并采用MLD-10型冲击磨料磨损试验机进行磨损试验,研究高铬铸铁的抗磨粒磨损性能和磨损机理。研究结果表明:本试验的最佳热处理工艺为970℃×... 采用金相显微镜和洛氏硬度计研究淬火温度、冷却方式和回火温度对高铬铸铁组织和硬度的影响,并采用MLD-10型冲击磨料磨损试验机进行磨损试验,研究高铬铸铁的抗磨粒磨损性能和磨损机理。研究结果表明:本试验的最佳热处理工艺为970℃×2 h风冷+水雾淬火+460℃×4 h回火;高铬铸铁的磨损量随冲击功的增加而增大;在低冲击功条件下,高铬铸铁的磨损以显微切削为主,凿削磨损较少;随冲击功的增加,凿削磨损作用明显增强,磨损以显微切削和脆性断裂为主;当冲击功较大时,高铬铸铁的磨损机制主要是凿削磨损和切削磨损共同作用,此时还存在部分疲劳磨损现象。 展开更多
关键词 高铬铸铁 热处理 显微组织 硬度 磨粒磨损机制
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Effect of TiC nanoparticle on friction and wear properties of TiC/AA2219 nanocomposites and its strengthening mechanism 被引量:6
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作者 YANG Yi-long ZHANG Yun +2 位作者 ZHANG Hao-ming LIU Xu-he LI Xiao-qian 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第3期767-779,共13页
TiC nanoparticles reinforced 2219 aluminum matrix composites were successfully prepared by ultrasonic casting, followed by forging and T6 heat treatment. The friction and wear properties of the disc-to-column were stu... TiC nanoparticles reinforced 2219 aluminum matrix composites were successfully prepared by ultrasonic casting, followed by forging and T6 heat treatment. The friction and wear properties of the disc-to-column were studied under four separate normal values of 5, 10, 20 and 30 N. The increasing hardness value of the nanocomposite may be attributed to the large amount of TiC(i.e., 1.3 wt.% and 1.7 wt.%) introduced to the composites. The friction coefficient of the nanocomposite decreased with the increase of TiC nanoparticles(0-1.7 wt.%) under the same load. But the wear resistance of the TiC/AA2219 nanocomposite increased by 30%-90% as compared to the 2219 matrix alloy. And it decreased with the increasing load. The composite with 0.9 wt.% TiC produced the best results in terms of friction and wear because of its relatively higher hardness and perfect ability to retain a transfer layer of a comparatively larger thickness. On the wear surface, some Al2O3particles were found which aided in the development of protective shear regions and improved the wear resistance. The wear mechanism for the TiC/AA2219 nanocomposite was a combination of adhesive and oxidative wear, with the composites containing hard TiC nanoparticles being mainly abrasive. 展开更多
关键词 TiC/AA2219 nanocomposite TiC nanoparticle wear properties HARDNESS wear mechanism
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