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磨削区域内磨粒分布集成磨削力建模研究
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作者 付宇 张春芝 +2 位作者 刘海华 马晨祥 孟祥懿 《制造技术与机床》 北大核心 2025年第2期194-199,共6页
在焊缝磨削过程中,磨削力与磨具磨损程度、磨削精度和表面完整性紧密相连。磨削力受磨粒数量、磨粒粒径以及磨削工艺参数等多元影响。针对磨削过程受力特性,基于Johnson-Cook本构模型,提出单磨粒磨削过程的仿真分析法,研究磨削参数对磨... 在焊缝磨削过程中,磨削力与磨具磨损程度、磨削精度和表面完整性紧密相连。磨削力受磨粒数量、磨粒粒径以及磨削工艺参数等多元影响。针对磨削过程受力特性,基于Johnson-Cook本构模型,提出单磨粒磨削过程的仿真分析法,研究磨削参数对磨削力的影响规律。根据磨粒分布理论将单磨粒在磨削加工区域有效集成,建立磨具法向磨削力的数学模型。磨削试验验证表明,磨削深度为1~5 mm时的平均误差约为9.9%,在磨削深度高于3 mm工况时的平均误差仅为1.9%,为焊缝磨削的稳定性控制提供了一定的理论依据。 展开更多
关键词 磨粒分布理论 有限元仿真 削力建模 焊缝 削过程
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电镀单层CBN薄片砂轮磨粒分布的实验研究 被引量:3
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作者 梁国星 吕明 +2 位作者 刘圣晨 李文斌 马麟 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第7期762-766,共5页
提出一种电镀单层CBN砂轮磨粒浓度和分布均匀性的评价计算方法,通过建立数学模型推导出磨粒在单层分布状态下的面积百分比浓度最大值。结合实验分析了脉冲占空比和植砂时间与砂轮浓度及分布均匀性之间的关系,得出不同的占空比和植砂时... 提出一种电镀单层CBN砂轮磨粒浓度和分布均匀性的评价计算方法,通过建立数学模型推导出磨粒在单层分布状态下的面积百分比浓度最大值。结合实验分析了脉冲占空比和植砂时间与砂轮浓度及分布均匀性之间的关系,得出不同的占空比和植砂时间下砂轮磨粒浓度及分布均匀性的变化规律。实验结果表明:当阴极均值电流密度取0.6A/dm2,且占空比为0.4~0.6时,磨粒分布的不均匀性主要表现形式为堆挤磨粒比面积在各观测区域的差异和未堆积磨粒在各观测区域数量上的差异;当阴极均值电流密度取0.2A/dm2,且占空比为0.1~0.3时,磨粒分布的不均匀性表现为未堆积磨粒在不同观测区域数量上的差异。此外,在均值电流恒定时,延长植砂时间可有效提高砂轮磨粒浓度,但磨粒分布均匀程度会显著降低。 展开更多
关键词 电镀 单层CBN 占空比 磨粒分布
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复合电沉积超薄金刚石切割片磨粒分布的均匀性 被引量:5
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作者 高航 刘金龙 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期477-480,497,共5页
针对超薄金刚石切割片磨粒分布均匀性对加工质量影响很大且又不易评价的问题,提出了一种评价复合电沉积方法制造的超薄金刚石切割片中磨粒分布均匀性的方法,并结合0.01~0.05mm超薄金刚石切割片的研制,试验研究了复合电沉积工艺参数和搅... 针对超薄金刚石切割片磨粒分布均匀性对加工质量影响很大且又不易评价的问题,提出了一种评价复合电沉积方法制造的超薄金刚石切割片中磨粒分布均匀性的方法,并结合0.01~0.05mm超薄金刚石切割片的研制,试验研究了复合电沉积工艺参数和搅拌方式对复合电沉积超薄金刚石切割片磨粒分布的影响规律。结果表明:在溶液金刚石浓度为15g/L,阴极电流密度为1A/dm2以及搅拌停歇时间比为1∶10的条件下,复合电沉积超薄金刚石切割片磨粒分布的均匀性能够得到有效改善。 展开更多
关键词 切割片 金刚石 磨粒分布 复合电沉积
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化学机械研抛过程流体和磨粒分布特性仿真
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作者 翟文杰 王翱翔 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第1期29-35,共7页
为深入理解化学机械抛光过程中的摩擦磨损机理,仿真研究了不同工况对抛光作用的影响规律.建立考虑多相流和离散相的三维CFD模型,研究不同工况下晶片和抛光垫间抛光液的速度和压力分布以及抛光磨粒的分布规律.结果表明:膜厚越小,抛光垫... 为深入理解化学机械抛光过程中的摩擦磨损机理,仿真研究了不同工况对抛光作用的影响规律.建立考虑多相流和离散相的三维CFD模型,研究不同工况下晶片和抛光垫间抛光液的速度和压力分布以及抛光磨粒的分布规律.结果表明:膜厚越小,抛光垫和晶片的转速越大,磨粒的分布密度越小.对流体速度和压力分布规律以及磨粒分布特性进行仿真分析,研究抛光过程中磨粒对晶片表面的动压作用过程.用疲劳断裂能量守恒理论,建立可定量分析各种工况下材料去除率的预测模型,采用Matlab软件对去除率模型进行仿真计算,得到不同工况下碳化硅晶片的去除率曲线.结果表明,抛光垫转速越大,膜厚越小,材料去除率越大,但去除率随着抛光的进行呈现减小的趋势.相比抛光垫转速对去除率的影响,膜厚对去除率的影响较小. 展开更多
关键词 化学机械抛光 CFD仿真 膜厚 磨粒分布 材料去除率
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金刚石磨具表面磨粒分布形态的定量评价 被引量:9
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作者 苏玲玲 黄辉 徐西鹏 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第10期1290-1294,共5页
为了定量评价磨粒在磨具表面的分布形态,采用静态磨刃密度Cs与磨粒分布均匀性CV两个评价指标来描述磨粒在磨具表面的分布信息。针对金刚石磨具的SEM图,对图片进行二值化处理及磨粒质点化,通过对质点的统计获得静态磨粒密度Cs,另一方面,... 为了定量评价磨粒在磨具表面的分布形态,采用静态磨刃密度Cs与磨粒分布均匀性CV两个评价指标来描述磨粒在磨具表面的分布信息。针对金刚石磨具的SEM图,对图片进行二值化处理及磨粒质点化,通过对质点的统计获得静态磨粒密度Cs,另一方面,采用泰森多边形法,获取各质点所占据的面积,利用γ分布的变异系数来评价磨粒的分布均匀性CV。利用所提出的两项指标,评价了同一磨具表面及不同磨粒排布磨具表面的磨粒分布形态,结果表明所提出的指标能较好地用于磨粒分布形态的评价。 展开更多
关键词 金刚石 分布均匀性 静态密度 磨粒分布均匀性
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基于真实磨粒分布的砂轮建模及温度场仿真 被引量:3
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作者 房佳斌 尹育航 +2 位作者 杨玉鹤 罗苁聪 杨仁和 《硅酸盐通报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第12期4212-4216,4221,共6页
基于数字图像处理技术得到磨粒的粒径和坐标,采用pro/e软件零件装配方法将110个磨粒装配在陶瓷结合剂表面得到真实磨粒分布的砂轮模型;使用有限元方法对金刚石砂轮磨削高碳钢的磨削温度场进行仿真分析,得到不同砂轮线速度和磨削深度下... 基于数字图像处理技术得到磨粒的粒径和坐标,采用pro/e软件零件装配方法将110个磨粒装配在陶瓷结合剂表面得到真实磨粒分布的砂轮模型;使用有限元方法对金刚石砂轮磨削高碳钢的磨削温度场进行仿真分析,得到不同砂轮线速度和磨削深度下的工件温度场分布,并确定最佳磨削参数;采用曲面响应法对磨削参数进行优化处理,发现磨削深度相比砂轮线速度对最高磨削温度影响较大,两因素对磨削最高温度的影响具有一定的交互作用,该方法对实际磨削工艺参数设计具有一定的指导意义。 展开更多
关键词 真实磨粒分布砂轮 温度场 曲面响应法 有限元
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电镀金刚石线锯表面磨粒分布密度的多相机视觉检测 被引量:4
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作者 赵玉康 毕文波 葛培琪 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2021年第2期64-68,共5页
电镀金刚石线锯广泛用于单晶硅、蓝宝石、单晶碳化硅、陶瓷等硬脆性材料的切片加工领域,其表面磨粒分布密度直接影响其切片加工性能。用4台CCD相机采集金刚石线锯表面图像,对图像进行高斯滤波预处理,并基于柱面模型将图像展开,以图像中... 电镀金刚石线锯广泛用于单晶硅、蓝宝石、单晶碳化硅、陶瓷等硬脆性材料的切片加工领域,其表面磨粒分布密度直接影响其切片加工性能。用4台CCD相机采集金刚石线锯表面图像,对图像进行高斯滤波预处理,并基于柱面模型将图像展开,以图像中磨粒重心为特征点,通过特征点匹配及筛选、配准模型求解、图像重采样、图像重合区域去除等方法完成图像拼接,得到金刚石线锯全圆柱表面图像,再利用连通域查找提取金刚石线锯全圆柱表面图像内的磨粒数量。结果表明:提出的金刚石线锯全表面图像磨粒分布密度检测方法能提高其磨粒分布密度在线检测精度,与单相机检测的半表面图像结果相比,其磨粒分布密度检测结果的最大相对误差下降29.6%,平均值相对误差下降17.3%。 展开更多
关键词 机器视觉 金刚石线锯 图像拼接 磨粒分布密度
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磨粒径向分布对电感式磨粒传感器测试结果的影响 被引量:15
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作者 范红波 张英堂 +1 位作者 程远 任国全 《传感技术学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第7期958-962,共5页
根据电感平衡原理,设计了用于磨粒在线测量的电感式磨粒传感器。分析了传感器的测试原理和磨粒通过传感器线圈时径向分布对测试结果的影响。通过计算线圈内测试面的磁场分布,提出了提高线圈测试面磁场均匀性的设计准则。建立了磨粒位置... 根据电感平衡原理,设计了用于磨粒在线测量的电感式磨粒传感器。分析了传感器的测试原理和磨粒通过传感器线圈时径向分布对测试结果的影响。通过计算线圈内测试面的磁场分布,提出了提高线圈测试面磁场均匀性的设计准则。建立了磨粒位置偏离线圈中心时,磨粒磁化场的磁通求解模型。模型计算结果表明,磨粒径向位置的改变,使得线圈各横截面上磁化场的磁通发生了变化。当线圈达到一定长度后,磁化场的磁链变化很小。因此在保证传感器线圈测试面磁场均匀性和线圈长度的前提下,磨粒径向分布对测试结果的影响可忽略。研究结论为分析电感式磨粒传感器测试结果一致性和优化传感器的结构设计提供了理论依据。 展开更多
关键词 传感器 磨粒分布 磁场均匀性 磁化场
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三体磨料磨损中磨料粒径分布测定试验研究 被引量:5
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作者 杜道山 方亮 李从心 《润滑与密封》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第1期15-16,19,共3页
为探讨三体磨料磨损中磨料颗粒粒径的分布对材料磨损性能的影响, 通过试验结合正态概率分布坐标分析的方法, 比较准确地得到磨料粒径的分布情况。
关键词 三体 直径分布 正态概率分布坐标
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图像分析技术在磨具磨粒的形态分布研究中的应用
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作者 房佳斌 尹育航 李燕琳 《硅酸盐通报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第7期2309-2313,共5页
基于数字图像处理技术,使用MATLAB软件图像处理工具箱对陶瓷结合剂磨具的显微照片进行锐化和形态学处理,计算得到颗粒数量、面积、周长、圆度及质心坐标等参数;采用计盒维数及优化后的信息维数对试样磨粒分布进行表征,结果表明均匀性较... 基于数字图像处理技术,使用MATLAB软件图像处理工具箱对陶瓷结合剂磨具的显微照片进行锐化和形态学处理,计算得到颗粒数量、面积、周长、圆度及质心坐标等参数;采用计盒维数及优化后的信息维数对试样磨粒分布进行表征,结果表明均匀性较差;基于质心和等面积相当径对磨粒进行二维到三维形态分布模拟,磨粒的三维分布图分析表明,大颗粒磨粒在磨具表面呈线性分布,具有一定的聚集性;残差检验结果表明模拟结果较好。检测方法可以较好的得到磨粒形态及分布信息,操作方便,结果直观,对实际磨具磨料的生产研发具有一定的指导意义。 展开更多
关键词 形态学处理 分形维数 三维凸包 磨粒分布
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单层钎焊CBN砂轮表面形貌重构与磨粒切厚分布特征研究 被引量:2
11
作者 丁晨 丁文锋 +1 位作者 戴晨伟 徐九华 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2016年第4期24-28,共5页
为了更加准确地研究磨削加工机理及预测磨削结果,测量并重构单层钎焊CBN砂轮的表面形貌,并以此为基础研究不同工艺参数下的单颗磨粒切厚分布特征。结果表明:试验砂轮表面磨粒高度的分布形态并不符合正态分布特征,需要采用Johnson变换重... 为了更加准确地研究磨削加工机理及预测磨削结果,测量并重构单层钎焊CBN砂轮的表面形貌,并以此为基础研究不同工艺参数下的单颗磨粒切厚分布特征。结果表明:试验砂轮表面磨粒高度的分布形态并不符合正态分布特征,需要采用Johnson变换重构整个砂轮表面的磨粒高度分布特征;单颗磨粒切厚分布特征受磨削参数和砂轮磨损的影响较大。 展开更多
关键词 单层钎焊CBN砂轮 有序排布 砂轮表面形貌 单颗切厚分布特征
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轴向功率超声珩磨力学模型的建立及仿真 被引量:2
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作者 刘振 祝锡晶 +1 位作者 王建青 邵云鹏 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2014年第6期858-863,共6页
功率超声珩磨技术在发动机缸套的精密加工中能够得到较好的表面质量,其中珩磨力的大小与超声振动特点有关,是影响工件材料去除、磨削热及表面质量的重要因素之一。基于超声珩磨材料去除机理,考虑了油石表面磨粒分布规律,建立了包括材料... 功率超声珩磨技术在发动机缸套的精密加工中能够得到较好的表面质量,其中珩磨力的大小与超声振动特点有关,是影响工件材料去除、磨削热及表面质量的重要因素之一。基于超声珩磨材料去除机理,考虑了油石表面磨粒分布规律,建立了包括材料切屑变形和磨粒与工件摩擦两种情况的超声珩磨力学模型。由力学模型仿真结果可知:功率超声珩磨磨削力与加工参数及加工过程中材料物理变化均有关,特别是材料应变率效应更加明显;在相同加工条件下,超声珩磨磨削力比普通珩磨平均降低50%以上,并且法向力与切向力比值增大,有利于材料的去除;超声振动能够减小磨粒与工件的平均动态摩擦系数,从而减小平均切向摩擦力大小,有利于提高工件表面质量;珩磨深度较主轴转速对珩磨力影响更大,当主轴转速高于620 r/min时,珩磨力开始逐渐减小。 展开更多
关键词 超声珩 磨粒分布 摩擦系数 削力 仿真
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电镀金刚石线锯用螺旋镀液流和旋转磁场装置的设计与分析
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作者 黄炜 贺艳明 +4 位作者 徐金宝 宋振亚 黄翔 孙昱蒙 余锡孟 《金刚石与磨料磨具工程》 北大核心 2025年第2期224-235,共12页
电镀金刚石线锯表面易存在金刚石磨粒团聚和分布密度波动大等缺陷,在探讨其成因及后果的基础上,设计螺旋镀液流和旋转磁场组合装置,制备电镀金刚石线锯。结果表明:螺旋镀液流和旋转磁场组合装置可显著减少金刚石磨粒的团聚现象,同时控... 电镀金刚石线锯表面易存在金刚石磨粒团聚和分布密度波动大等缺陷,在探讨其成因及后果的基础上,设计螺旋镀液流和旋转磁场组合装置,制备电镀金刚石线锯。结果表明:螺旋镀液流和旋转磁场组合装置可显著减少金刚石磨粒的团聚现象,同时控制金刚石磨粒的分布密度波动范围在11颗/mm以内,使金刚石磨粒沿基线分布得更均匀。结合组合装置的基本参数,其制取电镀金刚石线锯的最佳工艺参数是螺旋叶片数为5片,螺旋角为60°,混合液流量为4.8 L/min,固持架数量为16件,永磁体交错布置角度为60°,磁场旋转速度为60 r/min,永磁体及其磁场特性代号为N38M,且在最佳参数下生产的电镀金刚石线锯适合用于硅晶片等高硬脆材料的切割。 展开更多
关键词 电镀金刚石线锯 团聚 磨粒分布密度 螺旋镀液流 旋转磁场
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复合电刷镀金刚石线锯的制备工艺研究
14
作者 颜小童 左敦稳 +2 位作者 孙玉利 李瑞 徐洋 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2017年第1期13-18,24,共7页
使用自制电刷镀金刚石线锯制备装置研究金刚石线锯的制备工艺,分析各工艺参数对线锯性能的影响规律,并优化工艺参数。在确定电刷镀装置许用电流密度的基础上,通过单因素试验及正交试验研究工艺参数对磨粒分布密度的影响规律。结果表明:... 使用自制电刷镀金刚石线锯制备装置研究金刚石线锯的制备工艺,分析各工艺参数对线锯性能的影响规律,并优化工艺参数。在确定电刷镀装置许用电流密度的基础上,通过单因素试验及正交试验研究工艺参数对磨粒分布密度的影响规律。结果表明:镀液中无磨粒时,随着毛毡轮转速的增大,许用电流密度先增大后减小,转速在300~500r/min时,许用电流密度达到极值;影响磨粒分布密度的因素主次顺序依次是走丝速度、电流密度、毛毡轮转速;磨粒分布密度最大值对应参数组合为走丝速度15mm/min、电流密度19kA/m^2、毛毡轮转速450r/min。 展开更多
关键词 许用电流密度 毛毡轮转速 走丝速度 磨粒分布密度
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一种磁场控制成形的砂轮制备方法 被引量:1
15
作者 游永丰 陈逢军 +1 位作者 龚胜 尹韶辉 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第14期1857-1860,共4页
提出了一种基于磁场作用来实现磨粒规则排布的砂轮制备方法,设计了金刚石微粉砂轮成形装置,并对其磁路及环形磁场分布进行了仿真。观察了环形磁场的分布状况,制作了磁控砂轮,并用制作的磁控砂轮磨削了碳化钨试件。试件表面粗糙度Ra达到... 提出了一种基于磁场作用来实现磨粒规则排布的砂轮制备方法,设计了金刚石微粉砂轮成形装置,并对其磁路及环形磁场分布进行了仿真。观察了环形磁场的分布状况,制作了磁控砂轮,并用制作的磁控砂轮磨削了碳化钨试件。试件表面粗糙度Ra达到了29nm,与非磁控砂轮相比,表面质量得到了明显提高。 展开更多
关键词 环形磁场 磁场仿真 微粉砂轮 规则分布
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Influence of abrasive hardness on erosion wear of abrasive air jets 被引量:8
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作者 LIU Yong CHEN Chang-jiang +2 位作者 WEI Jian-ping LIU Xiao-tian WANG Xiang-dong 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第2期356-371,共16页
To make clear the influence of abrasive hardness on the erosion effect,the erosion experiments of abrasive air jet with the same impact energy were carried out.The influence of abrasive hardness on the erosion effect ... To make clear the influence of abrasive hardness on the erosion effect,the erosion experiments of abrasive air jet with the same impact energy were carried out.The influence of abrasive hardness on the erosion effect is clarified by comparing the different erosion depths.The main conclusions are as follows.Under the same mass flow rate and mesh number,the abrasive with a higher density needs greater pressure irrespective of hardness.After erosion damage,the abrasive size exhibits a Weibull distribution.The shape parameterβand Weibull distribution function of four types of abrasives are derived by the least squares method;moreover,βis found to have a quadratic relation with abrasive hardness.The results of the erosion experiments show that abrasive hardness and erosion depth are quadratically related.By calculating the increase in surface energy after abrasive erosion crushing,it is found that abrasive hardness has a quadratic relation with surface energy and that the increases in erosion depth and surface energy consumption are basically identical.In conclusion,the effect is a soft abrasive impact when the ratio of abrasive hardness(Ha)to the material hardness(Hm)is<2.6,and it is a hard abrasive impact when Ha/Hm>3. 展开更多
关键词 abrasive air jet abrasive hardness rock erosion abrasive size distribution coal bed methane
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Formation and wear behaviors of in-situ Al3Ti/Al composites using aluminum and titanium fibers under electromagnetic induction heating 被引量:1
17
作者 MA Jun NIU Li-bin +2 位作者 WU Hong GAO Chong AN Yu-jiao 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第12期3594-3602,共9页
Under various electromagnetic induction heating powers,different Al3Ti/Al composites were fabricated by in-situ synthesis method from aluminum and titanium fibers.Microstructures and particles distribution of the comp... Under various electromagnetic induction heating powers,different Al3Ti/Al composites were fabricated by in-situ synthesis method from aluminum and titanium fibers.Microstructures and particles distribution of the composites were examined by XRD,SEM and EDS.The results show that no other intermetallic compounds beside Al3Ti can be in-situ synthesized.Around the titanium fibers,the reaction zones and diffusion zones can be obviously found.Due to the stirring of the electromagnetic function,the formation of the micro-cracks inside the reaction zone was conducive to the peeling off of the Al3Ti particles,and ensures the continuous reaction between liquid aluminum and titanium fibers,as well as the diffusion of Al3Ti particles.At the same time,there were secondary splits of Al3Ti particles located in diffusion zones.Two-body abrasion test shows that with the increase of induction heating power,the wear rates of the composites reduced and the number of grooves decreased. 展开更多
关键词 in-situ synthesis induction heating Al3Ti intermetallic particle distribution wear behaviors
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