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强研磨性硬岩PDC钻头磨损机理及磨损分布规律研究 被引量:19
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作者 王滨 李军 +2 位作者 邹德永 杨宏伟 黄涛 《特种油气藏》 CAS CSCD 北大核心 2018年第4期149-153,共5页
钻进强研磨性硬岩时,PDC钻头磨损情况复杂,磨损机理及磨损规律缺乏理论研究。针对该问题,采用实验观测和数理统计相结合的方法进行了研究,并提出钻头优化建议。研究结果表明:火成岩中PDC齿的磨损形式主要为磨料磨损和冲击损坏,磨料磨损... 钻进强研磨性硬岩时,PDC钻头磨损情况复杂,磨损机理及磨损规律缺乏理论研究。针对该问题,采用实验观测和数理统计相结合的方法进行了研究,并提出钻头优化建议。研究结果表明:火成岩中PDC齿的磨损形式主要为磨料磨损和冲击损坏,磨料磨损包括磨料研磨磨损、磨料冲击磨损和磨料射流磨损,冲击损坏包括切削齿断裂、PCD层碎裂和PCD层与WC层分离;钻头冠顶和外锥处绝大部分PDC齿磨损高度大且冲击损坏严重,并未充分进行剪切破岩;保径处一些PDC齿发生断裂及PCD和WC层分离;设计适用于火成岩的PDC钻头时,应重点从提高切削齿性能、冠顶及外锥增布辅助齿、提升钻头稳定性、加强保径等角度进行优化。研究成果对PDC钻头结构优化及性能提升具有指导意义。 展开更多
关键词 火成岩 PDC钻头 磨损机理 磨损分布规律
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磨损的随机模糊失效概率计算方法 被引量:1
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作者 吕震宙 岳珠峰 冯元生 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 1997年第6期1018-1023,共6页
首先对磨损量的分布进行了计算分析,得出了体积磨损量服从正态分布的结论,然后提出了模糊磨损失效状态的概念,给出了只考虑磨损随机性和同时考虑随机性与模糊性的磨损失效概率的计算方法,讨论了不同参数的变化对磨损安全的影响。此... 首先对磨损量的分布进行了计算分析,得出了体积磨损量服从正态分布的结论,然后提出了模糊磨损失效状态的概念,给出了只考虑磨损随机性和同时考虑随机性与模糊性的磨损失效概率的计算方法,讨论了不同参数的变化对磨损安全的影响。此计算方法不仅可以用于单个失效模式,而且可以推广至系统分析的多个失效模式。 展开更多
关键词 磨损分布 随机 模糊 失效概率
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渐开线花键副微动磨损分析的能量耗散法 被引量:5
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作者 郑维彤 王三民 +1 位作者 颉晓欣 李浩 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第18期2171-2176,共6页
针对航空传动系统中的渐开线花键副,采用能量耗散法,建立了微动磨损量计算公式,并针对三种工况,研究工况因素对磨损分布规律的影响。研究结果表明:(1)理想工况下,各齿对的磨损量几乎相同,外花键齿廓上齿根接触末端为最大磨损发生位置;... 针对航空传动系统中的渐开线花键副,采用能量耗散法,建立了微动磨损量计算公式,并针对三种工况,研究工况因素对磨损分布规律的影响。研究结果表明:(1)理想工况下,各齿对的磨损量几乎相同,外花键齿廓上齿根接触末端为最大磨损发生位置;存在侧隙时,侧隙越小的齿间磨损越严重;存在轴线偏斜时,齿面在轴向位置的中部发生较大磨损,最大磨损发生位置向齿顶移动。(2)渐开线花键副设计安装时,为减少微动磨损带来的失效,应尽可能保证各齿间侧隙均匀并减小内外花键的轴线偏斜。 展开更多
关键词 渐开线花键副 能量耗散法 微动磨损 有限元分析二次开发 磨损分布
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多轴铣削中刀具每齿重叠磨损建模与试验研究
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作者 全宏杰 张春燕 郭建峰 《制造技术与机床》 北大核心 2023年第7期54-60,共7页
针对多轴加工过程中刀具接触点不断变化而导致刀具每齿磨损分布预测不精确的问题,提出了一种考虑刀具跳动的每齿重叠磨损分布模型。基于刀具几何模型和磨损的切削刃轨迹模型建立了每齿单元磨损模型;基于每齿铣削机理和刀具跳动建立了考... 针对多轴加工过程中刀具接触点不断变化而导致刀具每齿磨损分布预测不精确的问题,提出了一种考虑刀具跳动的每齿重叠磨损分布模型。基于刀具几何模型和磨损的切削刃轨迹模型建立了每齿单元磨损模型;基于每齿铣削机理和刀具跳动建立了考虑实际切削深度和实际切削接触点的每齿重叠磨损分布模型;通过刀具磨损切削试验案例验证了模型预测精度。试验结果与数值仿真相比:每齿重叠磨损分布预测结果与试验数据具有较好的一致性。 展开更多
关键词 多轴加工 每齿重叠磨损分布 实际切削深度 实际切削接触点
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圆柱滚子推力轴承磨损仿真与实验研究
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作者 金留南 李伦 +2 位作者 薛玉君 余永健 李玉川 《机电工程》 2025年第9期1625-1637,共13页
针对某型航空设备转动部件圆柱滚子推力轴承在低速重载、滚道滑移剧烈等恶劣工况下的磨损失效问题,重点研究了轴向载荷、滚动体循环圈数以及滚滑分布对其磨损特性的影响规律。首先,建立了某型圆柱滚子推力轴承的滚子-轴(座)圈滚道磨损... 针对某型航空设备转动部件圆柱滚子推力轴承在低速重载、滚道滑移剧烈等恶劣工况下的磨损失效问题,重点研究了轴向载荷、滚动体循环圈数以及滚滑分布对其磨损特性的影响规律。首先,建立了某型圆柱滚子推力轴承的滚子-轴(座)圈滚道磨损仿真模型;然后,对UMESHMOTION磨损子程序进行了二次开发,并应用ALE自适应网格技术划分了轴(座)圈滚道磨损区域,基于赫兹接触理论确定了磨损区域最佳网格尺寸,根据磨损相对偏差率确定了不同轴向载荷下的外推因子,仿真分析了不同轴向载荷、滚滑状态、循环圈数下轴(座)圈滚道沿径向方向整体磨损深度分布的演变规律;最后,利用自制的圆柱滚子推力轴承磨损实验设备进行了磨损实验,并与磨损仿真结果进行了对比。研究结果表明:根据网格无关性研究确定轴(座)圈滚道磨损区域网格尺寸为20μm,基于磨损仿真外推法确定轴向载荷为10.5 kN~40.5 kN时的常数外推因子分别为100、80、40、40;随着轴向载荷的增大,轴(座)圈滚道正负滑移区磨损深度逐渐增大,尤其正滑移区磨损深度增幅显著;随着循环圈数的增多,轴(座)圈滚道正负滑移区磨损深度差距减小,逐渐趋于对称;随着滚滑状态趋近于理想状态,滚道正滑移磨损区域面积增大及负滑移区域磨损区域面积减小,磨损最小值位置逐渐靠近滚子与滚道线接触中心;轴(座)圈磨损质量和磨损深度分布实验结果与仿真结果具有相同的变化趋势,磨损质量实验值与仿真值的整体误差较小,最大误差为9.73%。该研究方法和磨损仿真程序模拟具有有效性。 展开更多
关键词 磨损性能 ABAQUS 轴向载荷 循环圈数 滚滑状态 磨损质量 磨损深度分布
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Influence of abrasive hardness on erosion wear of abrasive air jets 被引量:8
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作者 LIU Yong CHEN Chang-jiang +2 位作者 WEI Jian-ping LIU Xiao-tian WANG Xiang-dong 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第2期356-371,共16页
To make clear the influence of abrasive hardness on the erosion effect,the erosion experiments of abrasive air jet with the same impact energy were carried out.The influence of abrasive hardness on the erosion effect ... To make clear the influence of abrasive hardness on the erosion effect,the erosion experiments of abrasive air jet with the same impact energy were carried out.The influence of abrasive hardness on the erosion effect is clarified by comparing the different erosion depths.The main conclusions are as follows.Under the same mass flow rate and mesh number,the abrasive with a higher density needs greater pressure irrespective of hardness.After erosion damage,the abrasive size exhibits a Weibull distribution.The shape parameterβand Weibull distribution function of four types of abrasives are derived by the least squares method;moreover,βis found to have a quadratic relation with abrasive hardness.The results of the erosion experiments show that abrasive hardness and erosion depth are quadratically related.By calculating the increase in surface energy after abrasive erosion crushing,it is found that abrasive hardness has a quadratic relation with surface energy and that the increases in erosion depth and surface energy consumption are basically identical.In conclusion,the effect is a soft abrasive impact when the ratio of abrasive hardness(Ha)to the material hardness(Hm)is<2.6,and it is a hard abrasive impact when Ha/Hm>3. 展开更多
关键词 abrasive air jet abrasive hardness rock erosion abrasive size distribution coal bed methane
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Formation and wear behaviors of in-situ Al3Ti/Al composites using aluminum and titanium fibers under electromagnetic induction heating 被引量:1
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作者 MA Jun NIU Li-bin +2 位作者 WU Hong GAO Chong AN Yu-jiao 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第12期3594-3602,共9页
Under various electromagnetic induction heating powers,different Al3Ti/Al composites were fabricated by in-situ synthesis method from aluminum and titanium fibers.Microstructures and particles distribution of the comp... Under various electromagnetic induction heating powers,different Al3Ti/Al composites were fabricated by in-situ synthesis method from aluminum and titanium fibers.Microstructures and particles distribution of the composites were examined by XRD,SEM and EDS.The results show that no other intermetallic compounds beside Al3Ti can be in-situ synthesized.Around the titanium fibers,the reaction zones and diffusion zones can be obviously found.Due to the stirring of the electromagnetic function,the formation of the micro-cracks inside the reaction zone was conducive to the peeling off of the Al3Ti particles,and ensures the continuous reaction between liquid aluminum and titanium fibers,as well as the diffusion of Al3Ti particles.At the same time,there were secondary splits of Al3Ti particles located in diffusion zones.Two-body abrasion test shows that with the increase of induction heating power,the wear rates of the composites reduced and the number of grooves decreased. 展开更多
关键词 in-situ synthesis induction heating Al3Ti intermetallic particle distribution wear behaviors
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