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题名磨削硬化工艺对5CrNiMo钢组织和性能的影响
被引量：3
- 1
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作者
王建华
朱定一
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机构
福州大学材料科学与工程学院
闽西职业技术学院
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出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2015年第6期165-168,共4页
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基金
福建省自然科学基金资助项目(2011J01292)
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文摘
采用磨床对5CrNiMo钢进行磨削硬化处理,研究普通刚玉砂轮和碳化硅砂轮、不同进给量、不同磨床及干磨、湿磨对5CrNiMo钢磨削表面硬化层的影响规律。结果得出,在"工具磨床、白刚玉、干磨"磨削条件下采用0.02 mm的进给量,磨削硬化效果最好,磨削硬化层的硬度最大可达到3000 HV。
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关键词
5CrNiM0钢
磨削硬化
显微组织
显微硬度
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Keywords
5CrNiMO steel
ground harden
microstructure
microhardness
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分类号
TG162.29
[金属学及工艺—热处理]
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题名磨削硬化深度预测
被引量：1
- 2
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作者
吕长飞
吴小玉
郑继明
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机构
贵州师范大学机械与电气工程学院
贵州师范大学机械与控制仿真重点实验室
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出处
《机床与液压》
北大核心
2017年第19期74-79,共6页
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基金
贵州省科学技术基金项目(黔科合J字LKS[2013]36号)
贵州省普通高等学校精密复合加工装备技术工程中心(黔教合KY字[2014]223)
贵州师范大学博士科研项目(11904-05032130023)
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文摘
磨削硬化是利用磨削过程中产生的热、机械复合作用直接对工件进行表面淬火的新工艺。通过建立磨削温度三维分析模型和热金属效应分析,实现磨削硬化加工工件硬度的预测。基于瞬时温度分布和运动非稳定三维热传导微分方程,并考虑砂轮与工件及冷却液与工件交互作用时热传导情况和材料本身的热扩散,建立了磨削温度三维分析预测模型,结合对加工过程奥氏体相位比例的计算及珍珠岩、残余奥氏体和马氏体的转变等热冶金效应分析,得出磨削硬化加工后硬化深度,实现随加工参数变化的硬化深度分布预测。将此模型与有限元模型进行对比,并通过实验进行了验证。
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关键词
磨削硬化
热金属效应
三维分析模型
磨削温度
硬化深度
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Keywords
Grind-hardening
Thermo-metallurgical effects
3D Analytical modeling
Grinding temperature
Hardening depth
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分类号
TG581.1
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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题名磨削硬化残余应力分析与预测
- 3
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作者
吕长飞
吴小玉
郑继明
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机构
贵州师范大学机械与电气工程学院
贵州师范大学机械与控制仿真重点实验室
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出处
《制造技术与机床》
北大核心
2017年第6期140-144,共5页
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文摘
对残余应力产生原因进行分析,并基于建立的磨削温度三维分析模型和有限元分析,实现残余应力分布的建模和预测。通过干磨和湿磨实验进行了验证。
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关键词
磨削硬化
残余应力
磨削温度
有限元分析
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Keywords
grind - hardening
residual stresses
grinding temperature
FEA
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分类号
TG581.1
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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题名CBN砂轮对GCr15钢的磨削硬化试验研究
- 4
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作者
张宇
梁国星
张浩
郝建宇
程强
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机构
太原理工大学机械与运载工程学院
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出处
《机电工程》
CAS
北大核心
2020年第8期926-930,共5页
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基金
国家自然科学基金资助项目(51575375)
山西省自然科学基金资助项目(201801D21174)。
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文摘
为了对磨削硬化加工提供更多的理论依据,采用CBN砂轮对GCr15钢进行了磨削硬化试验,对磨削硬化加工过程中磨削组织的变化,以及磨削参数对磨削硬化层的硬度及其分布的影响进行了分析与研究。采用暗场显微镜观测了磨削前后GCr15钢的组织变化,并分析了组织变化的原因;采用显微维氏硬度计分析了硬化层硬度均匀性以及产生硬度不均匀性的原因;通过磨削硬化试验组研究了磨削参数对硬化层硬度的影响,并从磨削热的角度分析了产生此类影响的原因。研究结果表明:硬化层深度为0.12 mm,工件微观组织的转变是影响磨削过程中硬化层硬度均匀性的主要因素,适当提升磨削深度和工件进给速度可以获得更高的硬化层硬度,加快工件的冷却速率也可以提升硬化层的硬度。
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关键词
磨削硬化
GCR15
硬度分布
一致性
磨削热
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Keywords
grind-hardening
GCr15
hardness distribution
consistency
grinding heat
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分类号
TH161.1
[机械工程—机械制造及自动化]
TG580.6
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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