磨削工艺参数对硬质合金刀具磨制损伤的影响 被引量：2

1

作者 王奔 王德林 +2 位作者 郑英晓 宋万万 张秀云 《工具技术》 北大核心 2024年第4期25-30,共6页

硬质合金刀具被广泛应用于航空航天、汽车、冶金等高端制造领域。硬质合金刀具的生产通常采用金刚石砂轮磨削加工,因此,砂轮的磨削工艺参数对刀具的成品质量有重要影响。本试验通过改变砂轮的线速度及进给速度加工硬质合金麻花钻,加工... 硬质合金刀具被广泛应用于航空航天、汽车、冶金等高端制造领域。硬质合金刀具的生产通常采用金刚石砂轮磨削加工,因此,砂轮的磨削工艺参数对刀具的成品质量有重要影响。本试验通过改变砂轮的线速度及进给速度加工硬质合金麻花钻,加工完成后,采用超景深显微镜、白光干涉仪和扫描电镜对钻头的磨削表面以及亚表面进行检测,分析砂轮进给速度及线速度对加工损伤的影响。结果表明:砂轮进给速度和线速度越大,锯齿量越大;当线速度与进给速度较小时,钻头的主切削刃易出现微崩刃现象;砂轮进给速度越大,钻头后刀面表面粗糙度越大;砂轮线速度越大,钻头后刀面表面粗糙度越小;钻头后刀面处的亚表面最大损伤深度随线速度的增大而减小;当线速度30m/s、进给速度160mm/min时,钻头的磨削损伤最小。 展开更多

关键词 磨削工艺参数 硬质合金刀具 表面质量 亚表面质量

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磨削工艺参数对SiCp/Al三维粗糙度的影响 被引量：2

2

作者 王少雷 张丽影 +1 位作者 梁尤宇 邬海豹 《制造技术与机床》 北大核心 2024年第4期63-70,共8页

以SiCp/Al为代表的金属基复合材料,由于其内部结构的局部不均匀性,传统的二维粗糙度参数指标描述、研究此类材质试件的表面形貌具有局限性,三维粗糙度参数能更全面、细致地反映试件表面特性。文章以三维参数表征SiCp/Al试件表面,采用正... 以SiCp/Al为代表的金属基复合材料,由于其内部结构的局部不均匀性,传统的二维粗糙度参数指标描述、研究此类材质试件的表面形貌具有局限性,三维粗糙度参数能更全面、细致地反映试件表面特性。文章以三维参数表征SiCp/Al试件表面,采用正交试验将磨削工艺参数与三维参数(Sa、Sq、Ssk、Sku、Sbi、Sci、Svi)之间的关系透明化、数据化,如磨削参数对三维指标的影响权重、多位三维参数的综合指标。试件表面形貌较为复杂,既有砂轮磨粒在较软的铝基体上划过产生的沟槽,也有SiC颗粒被拔出,出现的凹坑,脱落或破碎的SiC微粒随砂轮拖动而产生的划痕;由于磨削热导致铝基体熔化,存在铝基体涂抹现象。表面形貌受磨削参数变化影响较为明显,发现不同的磨削参数对三维表面形貌指标影响的权重不同,揭示了砂轮目数对指标影响最突出,随着砂轮目数增加,权重从34%开始减小到13%,主轴转速、进给速度和磨削深度开始成为显著影响因素,均从最初22%的权重逐渐增加到29%。三维参数综合评价指标对应的最优磨削加工参数组合是Am为320目,Vs为4 000 r/min, Vf为20 mm/min,ap为20μm。 展开更多

关键词 表面形貌 三维粗糙度参数 正交试验 磨削工艺参数 影响权重 综合评价指标

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磨削工艺参数对斜齿轮磨削温度的影响 被引量：4

3

作者 任小中 胡海峰 +1 位作者 董后云 王建生 《河南科技大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2015年第3期9-13,4-5,共5页

基于矩形移动热源理论分析了成形磨齿工艺参数对磨削温度的影响。根据热量分配关系,导出了磨削区热流量的理论计算公式。根据有限元离散化原理,建立了单齿分析模型。在磨削区施加3类边界条件,进行了湿磨瞬态温度场的三维有限元仿真。研... 基于矩形移动热源理论分析了成形磨齿工艺参数对磨削温度的影响。根据热量分配关系,导出了磨削区热流量的理论计算公式。根据有限元离散化原理,建立了单齿分析模型。在磨削区施加3类边界条件,进行了湿磨瞬态温度场的三维有限元仿真。研究结果表明:磨削弧内齿面温度在极短时间内上升到最大值,最高温度的节点位于弧区中心并靠近齿根;齿面表层的瞬态温度远高于其他部位并随着切深的增加温度降低;适当增大砂轮进给速度,减小齿面法向磨削深度和砂轮线速度时,磨削区瞬态温度得到有效降低。 展开更多

关键词 成形磨齿 磨削温度 热流量 磨削工艺参数

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基于灰色系统理论的外圆磨削工艺参数优化研究 被引量：7

4

作者 迟玉伦 李郝林 《制造技术与机床》 北大核心 2014年第2期97-101,共5页

针对难加工材料的高精密外圆磨削加工工艺参数优化问题,以磨削工件表面粗糙度和工件圆度均方根值作为试验评价指标,使用正交试验方法对各工艺参数进行试验设计,基于灰色度分析方法对实验各工艺参数进行分析计算优化。实验结果证明了该... 针对难加工材料的高精密外圆磨削加工工艺参数优化问题,以磨削工件表面粗糙度和工件圆度均方根值作为试验评价指标,使用正交试验方法对各工艺参数进行试验设计,基于灰色度分析方法对实验各工艺参数进行分析计算优化。实验结果证明了该方法在分析优化磨削工艺参数的有效性和实用性。 展开更多

关键词 磨削工艺参数 正交试验设计 灰色理论 表面质量

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非球面模具斜轴磨削工艺参数优化与试验研究

5

作者 黄静 龙青松 +2 位作者 高荣 张弓 周红艳 《制造技术与机床》 北大核心 2023年第4期97-103,共7页

针对纳米加工中碳化钨模具表面波纹度对非球面玻璃成像性能影响的问题,通过对单点斜轴磨削中的磨削刀具振动分析和磨削理论残余误差分析,阐述磨削工艺参数对表面波纹度的影响机理。结合磨削试验对磨削工艺参数进行优化,得到理想的磨削... 针对纳米加工中碳化钨模具表面波纹度对非球面玻璃成像性能影响的问题,通过对单点斜轴磨削中的磨削刀具振动分析和磨削理论残余误差分析,阐述磨削工艺参数对表面波纹度的影响机理。结合磨削试验对磨削工艺参数进行优化,得到理想的磨削工艺参数:主轴转速40000~45000 r/min,工件转速为200 r/min,工作台轴向进给速度为0.1 mm/min,磨削深度为0.1μm以下时,表面波纹度可达到理想的均匀交叉状态且表面波纹度wz值可控制在30 nm以内。 展开更多

关键词 单点磨削 非球面模具 碳化钨磨削 表面波纹度 磨削工艺参数

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IC10定向凝固高温合金缓进磨削工艺参数优化研究

6

作者 杨忠学 张帅奇 +5 位作者 王赛 王帅 张长春 熊一峰 蒋睿嵩 张强 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2022年第8期98-106,共9页

通过设计正交试验,研究了IC10高温合金在缓进磨削过程中磨削工艺参数及表面粗糙度对疲劳寿命的影响规律,建立了工艺参数对磨削表面粗糙度及疲劳寿命影响的映射关系模型,并以表面粗糙度、疲劳寿命、材料去除率为优化目标进行了IC10高温... 通过设计正交试验,研究了IC10高温合金在缓进磨削过程中磨削工艺参数及表面粗糙度对疲劳寿命的影响规律,建立了工艺参数对磨削表面粗糙度及疲劳寿命影响的映射关系模型,并以表面粗糙度、疲劳寿命、材料去除率为优化目标进行了IC10高温合金缓进磨削工艺参数多目标优化。研究表明,IC10高温合金磨削工件疲劳寿命随砂轮线速度的增加而增加,随工件进给速度和磨削深度的增加而减小,且疲劳寿命随砂轮线速度的变化最为敏感,工件进给速度次之,对磨削深度的变化敏感度最低。当表面粗糙度R_(a)由0.44μm增大到0.94μm时,磨削工件疲劳寿命由9.69×10^(6)降低到1.25×10^(6),减小了约87.1%,这表明磨削表面粗糙度对磨削疲劳寿命的影响非常显著。在综合考虑磨削表面粗糙度、疲劳寿命、材料去除率的情况下,通过多目标优化得到IC10高温合金缓进磨削工艺参数为:砂轮线速度v_(w)=20m/s,工件进给速度v_(w)=117mm/min,磨削深度a_(p)=0.48mm。 展开更多

关键词 IC10高温合金 磨削工艺参数 多目标优化 疲劳寿命 缓进磨削

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应用响应曲面法优化影响Zr-4锆合金管坯表面粗糙度的磨削工艺参数 被引量：2

7

作者 张明德 苏占领 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2017年第10期1619-1625,共7页

为优化影响锆合金管坯外表面粗糙度的磨削工艺参数,提高Zr-4锆合金包壳管的耐腐蚀性能,首先采用中心组合设计方法,在多次抛磨试验结果的基础上,利用Design-Expert 8.0软件建立了与主要磨削工艺参数(砂带线速度、磨削压力、砂带进给速度... 为优化影响锆合金管坯外表面粗糙度的磨削工艺参数,提高Zr-4锆合金包壳管的耐腐蚀性能,首先采用中心组合设计方法,在多次抛磨试验结果的基础上,利用Design-Expert 8.0软件建立了与主要磨削工艺参数(砂带线速度、磨削压力、砂带进给速度及管坯旋转速度)具有映射关系的表面粗糙度分析模型;次之,对所建模型进行了优化及可靠性验证;最后通过研究工艺参数间的交互效应对管坯表面粗糙度的影响规律,得到了各工艺参数间的最优组合。试验表明,采用优化后的工艺参数组合进行磨削加工,可将锆合金管坯表面粗糙度有效控制在0.46μm以下。 展开更多

关键词 表面粗糙度 锆合金管坯 响应曲面法 磨削工艺参数 优化

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基于田口法提高碳化硅磨削表面质量的工艺参数优化研究

8

作者 孙鸿 王哲 +1 位作者 李蓉 尹韶辉 《表面技术》 北大核心 2025年第14期151-158,共8页

目的 探究磨削工艺参数对碳化硅晶锭表面粗糙度的影响规律,提高晶锭磨削加工质量。方法 采用自研减薄机对碳化硅晶锭进行磨削试验研究,设计并开展以砂轮转速、晶锭转速、进给速度、进给位移4个磨削工艺参数为试验因素,表面粗糙度为测量... 目的 探究磨削工艺参数对碳化硅晶锭表面粗糙度的影响规律,提高晶锭磨削加工质量。方法 采用自研减薄机对碳化硅晶锭进行磨削试验研究,设计并开展以砂轮转速、晶锭转速、进给速度、进给位移4个磨削工艺参数为试验因素,表面粗糙度为测量指标的正交试验。采用田口法对试验结果进行均值和信噪比主效应分析,并通过方差分析判断所研究参数对试验结果影响的显著性,最后利用工具显微镜对不同参数组合下磨削后试样表面形貌进行观测分析。结果 4个工艺参数对碳化硅晶锭表面粗糙度的影响程度排序为:砂轮转速>进给速度>晶锭转速>进给位移,砂轮转速与进给速度对表面粗糙度影响显著,砂轮转速越高,进给速度越小,晶锭表面粗糙度越小。通过田口法获得的最佳工艺参数组合为:砂轮转速2 499 r/min、晶锭转速260 r/min、进给速度0.2μm/s、进给位移30μm,对应的表面粗糙度Ra可降至6 nm以下。结论 田口分析方法可用来选择合适的碳化硅晶锭磨削工艺参数组合进行表面加工质量优化,通过优化工艺参数可以有效降低表面粗糙度、改善磨削表面质量,对碳化硅超精密磨削具有指导意义。 展开更多

关键词 磨削工艺参数 碳化硅 表面粗糙度 正交试验 田口法 方差分析

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成形磨齿工艺参数对磨削温度影响规律的研究 被引量：1

9

作者 苏建新 胡海峰 +2 位作者 任小中 王建生 董后云 《制造技术与机床》 北大核心 2015年第6期132-136,共5页

基于矩形移动热源理论分析了成形磨齿工艺参数对磨削温度的影响。根据有限元离散化原理,建立了干式磨削瞬态温度场数学模型。根据热量分配关系,导出了磨削区热流密度的理论计算公式。在磨削区施加由不同磨削工艺参数计算得到的热流密度... 基于矩形移动热源理论分析了成形磨齿工艺参数对磨削温度的影响。根据有限元离散化原理,建立了干式磨削瞬态温度场数学模型。根据热量分配关系,导出了磨削区热流密度的理论计算公式。在磨削区施加由不同磨削工艺参数计算得到的热流密度,进行了瞬态温度场的三维有限元仿真,从而得出了不同工况下齿面温度场的变化规律。 展开更多

关键词 成形磨齿 磨削温度 热流密度 磨削工艺参数

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ELID磨削加工参数专家系统的开发 被引量：1

10

作者 关佳亮 陆宏伟 +2 位作者 孙志杰 汪文昌 陈志德 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2012年第4期86-89,92,共5页

介绍了作者开发的ELID磨削加工参数专家系统。本软件利用Visual Basic进行界面设计,以Ac-cess实现数据库的管理和维护,以混合推理为原则建立专家系统。用户可以输入被加工材料机械加工性能参数和预期加工精度值要求,推测出针对该种材料... 介绍了作者开发的ELID磨削加工参数专家系统。本软件利用Visual Basic进行界面设计,以Ac-cess实现数据库的管理和维护,以混合推理为原则建立专家系统。用户可以输入被加工材料机械加工性能参数和预期加工精度值要求,推测出针对该种材料的ELID磨削工艺参数和电解参数的可选范围。该系统对优化ELID磨削工艺过程、降低加工成本、提高加工效率等方面有实用价值。 展开更多

关键词 ELID磨削工艺参数 专家系统 程序设计

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磨削参数对磨削区液体动压力的影响研究 被引量：2

11

作者 史恩秀 T.Tawakoli Alireza Vesali 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2013年第9期1303-1306,共4页

磨削时,由于砂轮的高速运动,使部分冷却液进入砂轮和工件间的楔形接触区而产生巨大的液体动压力,其影响磨削件的加工精度。因此,研究其分布对提高磨削质量非常重要。本文根据液体层流理论推导出了一种液体动压力模型,并对液体动压力的... 磨削时,由于砂轮的高速运动,使部分冷却液进入砂轮和工件间的楔形接触区而产生巨大的液体动压力,其影响磨削件的加工精度。因此,研究其分布对提高磨削质量非常重要。本文根据液体层流理论推导出了一种液体动压力模型,并对液体动压力的分布进行了仿真分析。结果表明,液体动压力与砂轮的转速、砂轮与工件间的间隙及砂轮规格等参数有关。在此基础上,对液体动压力进行了实验研究。实验结果与仿真结果的一致性证明了仿真结果的正确性,同时也证明了所建模型是正确的。 展开更多

关键词 液体动压力 接触区 砂轮特性参数 磨削工艺参数 影响

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纳米结构金属陶瓷(n-WC/Co)涂层材料精密磨削的试验研究 被引量：13

12

作者 邓朝晖 张璧 孙宗禹 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2003年第1期12-17,共6页

本文对纳米结构金属陶瓷(n—WC/Co)涂层材料在金刚石砂轮精密磨削过程中的磨削力进行了较详细的试验研究。对常规结构金属陶瓷(c—WC/Co)和n—WC/Co涂层材料的磨削力作了对比磨削试验,分析了磨削工艺参数如砂轮磨削深度、工件进给速度... 本文对纳米结构金属陶瓷(n—WC/Co)涂层材料在金刚石砂轮精密磨削过程中的磨削力进行了较详细的试验研究。对常规结构金属陶瓷(c—WC/Co)和n—WC/Co涂层材料的磨削力作了对比磨削试验,分析了磨削工艺参数如砂轮磨削深度、工件进给速度、金刚石砂轮结合剂类型和磨粒尺寸以及被磨试件材料特性等对磨削力的影响,结合被磨试件表面的扫描电镜(SEM)的观察,分析了n—WC/Co涂层材料磨削的材料去除机理。研究结果表明:在相同磨削条件下,纳米结构陶瓷涂层的磨削力始终高于常规结构陶瓷涂层的磨削力;在其它磨削条件相同的情况下,用金属结合剂砂轮磨削工件所需的磨削力要比树脂结合剂砂轮、陶瓷结合剂砂轮所需的磨削力大些,磨粒尺寸小的砂轮磨削工件所需的总磨削力要比磨粒尺寸大的砂轮所需的磨削力大些,磨削力随砂轮磨削深度、工件进给速度的增加而增大;一般情况下,n—WC/Co涂层材料精密磨削过程的材料去除机理中,占主导方式的是塑性成形的材料去除方式。 展开更多

关键词 纳米结构金属陶瓷 精密磨削 n-WC/Co涂层材料 磨削力 材料去除机理 磨削工艺参数 SEM

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纳米结构陶瓷(n-WC/12Co)涂层材料精密磨削的试验研究 被引量：5

13

作者 邓朝晖 张璧 孙宗禹 《湖南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第2期35-40,共6页

对纳米结构陶瓷 ( n- WC/1 2 Co)涂层材料在金刚石砂轮精密磨削过程中的磨削力进行了较详细的试验研究 ,对常规结构陶瓷 ( c- WC/1 2 Co)和 n- WC/1 2 Co涂层材料的磨削力作了对比磨削试验 .分析了磨削工艺参数如砂轮磨削深度、工件进... 对纳米结构陶瓷 ( n- WC/1 2 Co)涂层材料在金刚石砂轮精密磨削过程中的磨削力进行了较详细的试验研究 ,对常规结构陶瓷 ( c- WC/1 2 Co)和 n- WC/1 2 Co涂层材料的磨削力作了对比磨削试验 .分析了磨削工艺参数如砂轮磨削深度、工件进给速度、金刚石砂轮粘结剂类型和磨粒尺寸以及被磨试件材料特性等对磨削力的影响 .结合被磨试件表面的扫描电镜 ( SEM)的观察 ,分析了 n- WC/1 2 展开更多

关键词 n-WC/12Co涂层材料 磨削力 材料去除机理 磨削工艺参数 扫描电子显微镜 SEM

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圆锥滚子球基面磨削力模型及实验研究 被引量：6

14

作者 朱文博 黎康顺 +1 位作者 朱欢欢 迟玉伦 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第6期679-687,共9页

为实现圆锥滚子球基面优质高效的磨削加工,以滚子球基面磨削原理为基础,建立圆锥滚子球基面磨削力的数学模型,提出了基于静刚度和功率来验证法向和切向磨削力的方法,系统地分析了夹持圆锥滚子的导轮盘转速差、圆锥滚子自转线速度和砂轮... 为实现圆锥滚子球基面优质高效的磨削加工,以滚子球基面磨削原理为基础,建立圆锥滚子球基面磨削力的数学模型,提出了基于静刚度和功率来验证法向和切向磨削力的方法,系统地分析了夹持圆锥滚子的导轮盘转速差、圆锥滚子自转线速度和砂轮线速度对磨削力的影响,同时基于球基面磨削力数学模型优化磨削工艺参数。研究结果表明:所提出的磨削力模型的计算值与实验结果一致;导轮盘转速差降低、圆锥滚子自转线速度降低和砂轮线速度升高都会减小磨削力;优化后的磨削工艺参数可有效降低圆锥滚子球基面半径散差,从而再次验证了球基面磨削力模型的正确性。 展开更多

关键词 圆锥滚子球基面 磨削力模型 磨削工艺参数 工艺参数优化

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聚晶金刚石比磨削能的试验研究 被引量：3

15

作者 李嫚 张弘弢 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2003年第6期41-44,共4页

本文通过试验研究了PCD材料的比磨削能u与磨削工艺参数的关系。结果表明,随磨削速度vs的提高比磨削能u的变化规律为:低速区,u值较小且增长速度缓慢;中速区,u值快速提高;高速区,u值达一稳态值。随切入深度ap的提高比磨削能u的变化规律为... 本文通过试验研究了PCD材料的比磨削能u与磨削工艺参数的关系。结果表明,随磨削速度vs的提高比磨削能u的变化规律为:低速区,u值较小且增长速度缓慢;中速区,u值快速提高;高速区,u值达一稳态值。随切入深度ap的提高比磨削能u的变化规律为:ap小于某值时,u值快速增长;ap大于某值时:u直达一稳态值。随刀架静刚度Fa的提高比磨削能u的变化规律为:Fa低于某值时,u值以较快速度增长;Fa高于某值时,u值达一稳态值。同时通过分析可知,PCD的磨削机理与比磨削能u存在一定的关系。u值较小时,以疲劳脆性去除为主;u值较大时,随u值的增大疲劳脆性去除的比例减小、机械热去除及热化学去除的比例增大;u值达稳态时,以机械热去除及热化学去除为主,基本不发生疲劳脆性去除。 展开更多

关键词 聚晶金刚石 比磨削能 磨削工艺参数 磨削机理 PCD

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精密小孔磨削及专用砂轮轴的设计 被引量：1

16

作者 肖调生 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2009年第7期120-122,共3页

通过长期实践,探讨影响加工精度的因素,并确定磨削最佳工艺参数和加工系统。同时,设计了用于磨削精密小孔的专用砂轮轴,并揭示了它的制造方法及要点,解决了精密小孔磨削的系统刚度问题。

关键词 精密小孔 专用砂轮轴 磨削工艺参数 系统刚度

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光学材料的磨削损伤控制试验研究 被引量：1

17

作者 杨应坡 冀永曼 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2020年第2期84-88,共5页

基于K9玻璃不同的磨削工艺参数确定其磨削损伤层深度随工艺参数变化的规律,并通过工件磨削损伤层深度的动态检测研究其裂纹扩展规律。结果表明:工件磨削过程中的裂纹损伤是动态扩展过程。固定工艺参数下,裂纹稳态扩展,损伤层深度不变;... 基于K9玻璃不同的磨削工艺参数确定其磨削损伤层深度随工艺参数变化的规律,并通过工件磨削损伤层深度的动态检测研究其裂纹扩展规律。结果表明:工件磨削过程中的裂纹损伤是动态扩展过程。固定工艺参数下,裂纹稳态扩展,损伤层深度不变;采用损伤更小的工艺参数磨削,裂纹的扩展速度小于材料的去除速度,其损伤层深度逐渐减小,损伤的去除速度逐渐减慢直至二者间达到稳态平衡。同时,为了去除前道工序的损伤层,后道工序的材料去除量需达到前道工序损伤层深度的2~3倍。 展开更多

关键词 光学材料 磨削工艺参数 磨削损伤 亚表面损伤控制 裂纹扩展

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基于响应曲面法和NSGA2的内斜齿轮成形磨削参数优化

18

作者 金明选 苏建新 +1 位作者 张祥 李明宇 《机电工程》 2025年第9期1649-1658,共10页

内斜齿轮是斜齿行星减速器的重要传动件,其表面质量直接影响减速器的运动精度和可靠性。为提升齿轮成形磨削加工的质量和效率,确定最佳成形磨削工艺参数,对内斜齿轮成形磨削过程中的磨削工艺参数进行了优化研究。首先,建立了磨齿温度场... 内斜齿轮是斜齿行星减速器的重要传动件,其表面质量直接影响减速器的运动精度和可靠性。为提升齿轮成形磨削加工的质量和效率,确定最佳成形磨削工艺参数,对内斜齿轮成形磨削过程中的磨削工艺参数进行了优化研究。首先,建立了磨齿温度场热量分配数学模型,并依据有限元仿真得到了磨削温度数据;然后,结合响应曲面法分析了成形磨削过程中不同工艺参数对磨削温度的影响,将磨削温度设成响应性能指标,建立了相应的响应回归模型;最后,以磨削温度、磨削效率和磨削质量为优化目标,利用第二代非支配排序遗传算法(NSGA2)进行了多目标工艺参数的优化,并进行了实验验证。研究结果表明:在湿磨工况下,磨削工艺参数对磨削温度的影响排序依次为a_(p)>v_(w)>v_(s);磨削温度与磨削深度、进给速度呈正相关,与砂轮线速度呈负相关;在保证成形磨削温度的前提下,磨削加工过程中使用优化后的最佳磨削工艺参数得到的粗磨阶段加工时间减少了50%,精磨阶段左右齿面偏差分别减少了46.7%和26.6%。由此证明了优化得到的最佳磨削工艺参数是合理有效的,对磨削过程中磨削参数的选择具有指导意义。 展开更多

关键词 齿轮传动 斜齿行星减速器 成形磨削 响应曲面法 第二代非支配排序遗传算法 磨削工艺参数优化 磨削温度

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