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磁力电解研磨加工的机理研究 被引量:1
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作者 李学全 李峻 +1 位作者 胡德金 翁世修 《电加工》 1999年第2期5-8,共4页
一种新型抛光工艺———磁力电解研磨被用来实现高效、高质表面加工。它与传统的电解研磨工艺不同之处在于利用了磁场对带电运动粒子的洛仑兹力。本文从电磁场基本理论出发,对磁场作用下电解研磨的机理进行了分析。
关键词 磁力电解研磨 极化超电位 电解液电导
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电解-磁力复合研磨镍基高温合金实验研究 被引量:4
2
作者 谭悦 于克强 +2 位作者 陈燕 杜兆伟 燕峰 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2017年第12期1-4,共4页
为了改善镍基高温合金GH4169制造零部件的表面质量,降低其表面粗糙度,提出了一种高效率的电解-磁力复合研磨光整加工方法。设计了电解-磁力复合研磨光整加工的试验装置,与单纯磁力加工对比,对不同加工工艺下所得合金表面的表面粗糙度、... 为了改善镍基高温合金GH4169制造零部件的表面质量,降低其表面粗糙度,提出了一种高效率的电解-磁力复合研磨光整加工方法。设计了电解-磁力复合研磨光整加工的试验装置,与单纯磁力加工对比,对不同加工工艺下所得合金表面的表面粗糙度、表面成分、表面残余应力进行分析。结果表明,在同等条件下,复合研磨使表面粗糙度由Ra 6.3μm降至Ra 0.8μm,完善了表面质量且加工效率提高56%;加工后表面成分无太大变化;使表面残余应力由+215 MPa转变为-186 MPa,从而获得更好的表面应力状态。 展开更多
关键词 镍基高温合金 电解-磁力复合研磨加工 表面粗糙度 残余应力 钝化
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电解-磁力复合研磨TA18钛合金管内表面研究 被引量:4
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作者 谭悦 陈燕 +1 位作者 曾加恒 许召宽 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2018年第2期140-142,147,共4页
为了改善TA18合金制造零部件的表面质量,降低其表面粗糙度,提出了一种高效率的电解-磁力复合研磨加工方法,采用电解的钝化作用辅助磁力研磨,对比了复合加工与单纯磁力研磨加工前后表面粗糙度与表面形貌的变化,通过单因素试验分析磁极转... 为了改善TA18合金制造零部件的表面质量,降低其表面粗糙度,提出了一种高效率的电解-磁力复合研磨加工方法,采用电解的钝化作用辅助磁力研磨,对比了复合加工与单纯磁力研磨加工前后表面粗糙度与表面形貌的变化,通过单因素试验分析磁极转速、电解电压对表面质量的影响。结果表明:电解-磁力复合加工实现了对TA18管内表面的精密研磨,与单纯磁力研磨相比,经过50min加工,表面粗糙度由原始的0.9μm下降到0.08μm,残余应力有效降低,表面微观形貌得到明显改善,有效提高了工件疲劳强度。 展开更多
关键词 TA18钛合金 电解-磁力研磨 表面质量 加工效率
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电解磁力研磨技术的开发及其机理的研究 被引量:2
4
作者 金东燮 陈玉全 张同林 《磨料磨具与磨削》 1993年第2期26-29,共4页
开发了一种适于加工高硬度、高韧性难加工材料的电解磁力研磨加工的新工艺。在此基础上对其机理进行了探讨,并论述了加工过程中各因素的影响规律。
关键词 电解磁力研磨 表面光整加工
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磁力研磨、电解磁力研磨和电解不织布研磨工艺的对比研究 被引量:1
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作者 陈玉全 王世健 《电加工》 1992年第6期23-26,共4页
叙述了磁力研磨、电解磁力研磨和电解不织布研磨三种工艺的工作原理,实验分析、比较了各工艺的特点,研磨性能,以及适用范围。
关键词 磁力研磨 电解磁力研磨 电解研磨
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电解复合磁力研磨GH4169管内表面的光整研究 被引量:6
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作者 谭悦 陈燕 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2020年第1期27-32,共6页
为解决GH4169合金管内表面质量问题,降低其表面粗糙度,本文采用电解复合磁力研磨光整加工方法进行了试验,研究了在电解复合磁力研磨条件下,磁粒粒径、电解液温度、电解电压对管内壁表面质量的影响,寻求了最优的工艺参数组合。结果表明,... 为解决GH4169合金管内表面质量问题,降低其表面粗糙度,本文采用电解复合磁力研磨光整加工方法进行了试验,研究了在电解复合磁力研磨条件下,磁粒粒径、电解液温度、电解电压对管内壁表面质量的影响,寻求了最优的工艺参数组合。结果表明,在磁粒粒径为185μm,电解液温度为35℃,电解电压为9 V的条件下,采用电解复合磁力研磨法对GH4169合金管内表面加工25 min,管内表面粗糙度Ra可由原始的1.8μm降至0.11μm。表面缺陷得到有效去除,表面质量得到了明显的改善。管内表面残余应力由+92 MPa转变为-68 MPa,获得了更好的应力状态,提高了表面抗疲劳强度。 展开更多
关键词 镍基合金 电解复合磁力研磨 表面粗糙度 残余应力 钝化
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磁力研磨、电解磁力研磨加工
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作者 孙洪仁 孟庆尧 《陕西科技大学学报(自然科学版)》 1993年第4期38-41,共4页
本文旨在研究磁力研磨、电解磁力研磨的加工原理和有关特性,以及研磨性能及其适用范围。
关键词 磁力研磨 电解磁力研磨
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SUS304不锈钢套内圆表面磁力研磨加工研究
8
作者 孙书娟 季业益 陆宝山 《机床与液压》 北大核心 2022年第18期40-43,共4页
使用自制的环形磁刷工具配合多轴运动电解复合磁力研磨机,对SUS304不锈钢套内圆表面进行磁力研磨加工试验,探讨氧化铝磨粒粒径、加工时间、加工负荷以及加工电流对表面粗糙度的影响。结果表明:在纯磨粒磁力研磨试验中,当磨粒粒径为3μm... 使用自制的环形磁刷工具配合多轴运动电解复合磁力研磨机,对SUS304不锈钢套内圆表面进行磁力研磨加工试验,探讨氧化铝磨粒粒径、加工时间、加工负荷以及加工电流对表面粗糙度的影响。结果表明:在纯磨粒磁力研磨试验中,当磨粒粒径为3μm、加工负荷为2 N及振动频率为4 Hz时,研磨加工10 min后,R_(max)=0.198μm、R_(a)=0.045μm,而在纯电解磁力研磨试验中,在负荷2 N与加工电流200 mA的加工条件下,研磨10 min后,R_(max)=0.292μm、R_(a)=0.069μm,较纯磨粒磁力研磨效果稍差;在电解复合磨粒的磁力研磨中,当磨粒粒径为3μm、加工负荷为2 N、振动频率为4 Hz及加工电流为200 mA时,可获得最理想的研磨结果,加工10 min后,R_(max)=0.146μm、R_(a)=0.033μm,效果优于纯磨粒和电解的磁力研磨;在工具无进给的两阶段电解复合磁力研磨试验中,先使用3μm粒径的磨粒、2 N的加工负荷、4 Hz的振动频率以及200 mA的加工电流,研磨4 min,随后更换粒径为1μm的磨粒,研磨12 min后,R_(max)=0.112μm、R_(a)=0.024μm,此时工件内表面已被加工成镜面。 展开更多
关键词 SUS304不锈钢套 磁力研磨 电解复合磁力研磨 表面粗糙度
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