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题名氨浸渣处理工艺研究
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作者
陈晨
王俊娥
匡晨
董凯伟
薛祥
吴星琳
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机构
低品位难处理黄金资源综合利用国家重点实验室
厦门紫金矿冶技术有限公司
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出处
《中国有色冶金》
北大核心
2025年第2期75-83,共9页
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文摘
为了优化钼冶炼二次氨浸渣处理工艺,提高生产效益,本文考察了常压氢氧化钠+碳酸钠浸出、氧压碳酸钠浸出、低温加压氢氧化钠+碳酸钠浸出三种方案处理氨浸渣的浸出效果及经济效益,得到以下主要结论。氨浸渣中钼形态主要为6.73%的氧化钼、0.67%的钼酸盐、0.36%的硫化钼,采用氧压浸出可以缩短浸出时间,提高钼浸出率;三种方案在优化工艺条件下的钼浸出率分别为91.70%、97.22%、94.21%,渣含钼分别为0.89%、0.265%、0.60%,氧压碳酸钠浸出方案指标最优;该方案的优化工艺参数为碳酸钠50 g/L、液固比L/S=4、温度210℃、氧压0.5 MPa、搅拌浸出时间1 h,此条件下,处理1 t氨浸渣运行成本为1 441元,利润为3.73万元,可以弥补与其他两种方案对比的设备投资成本差额。氧压碳酸钠浸出方案具有钼回收率高、药剂消耗少、浸出杂质低和经济效益显著等优点,为含钼氨浸渣处理提供了参考。
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关键词
钼冶炼
氨浸渣
常压氢氧化钠+碳酸钠浸出
低温加压氢氧化钠+碳酸钠浸出
氧压碳酸钠浸出
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Keywords
molybdenum smelting
ammonia leaching residue
atmospheric NaOH+Na_(2)CO_(3) leaching
low-temperature pressurized NaOH+Na_(2)CO_(3) leaching
oxygen-pressure Na_(2)CO_(3) leaching
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分类号
TF841.2
[冶金工程—有色金属冶金]
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题名高钙低钒渣碱熔活化—超声波强化浸出提钒研究
被引量：5
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作者
陈金清
黄亚祥
段敏
黄彬
黄超
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机构
江西理工大学冶金与化学工程学院
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出处
《有色金属工程》
CAS
CSCD
北大核心
2016年第5期33-37,43,共6页
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基金
国家自然科学基金资助(51164012)
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文摘
采用氢氧化钠碱熔活化—超声波辅助碳酸钠强化浸出提钒技术回收氧化铝生产过程中沉钒渣中的钒。研究了活化温度、活化时间、碱用量等参数对钒提取的影响。结果表明:氢氧化钠添加量为钒渣的35%,在950℃下活化焙烧90 min的活化效果较好;超声波功率为180 W,液固比为5 m L/g,碳酸钠浓度为2.0 mol/L,浸出温度为60℃,辐射时间为60 min条件下,钒的浸出率可达92.7%。
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关键词
钒渣
碱熔活化
碳酸钠浸出
超声波
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Keywords
vanadium slag
alkali fusion activation
sodium carbonate leaching
ultrasonic
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分类号
TF111.3
[冶金工程—冶金物理化学]
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题名钨冶炼除磷渣中浸出钼和钨研究
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作者
曾斌
曾祥荣
黄万抚
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机构
江西理工大学资源与环境工程学院
信丰华锐钨钼新材料有限公司
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出处
《材料导报》
CSCD
北大核心
2023年第15期203-207,共5页
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基金
国家自然科学基金(51864017)。
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文摘
钨冶炼除磷渣是重要的钼和钨二次资源。采用热压浸出法从钨冶炼除磷渣中浸出Mo和WO_(3),考察碳酸钠用量、氢氧化钠用量、浸出时间、浸出温度、液固比、搅拌速度对Mo和WO_(3)浸出率的影响。研究结果显示,碳酸钠用量和氢氧化钠用量是影响Mo和WO_(3)浸出率的关键因素,采用碳酸钠-氢氧化钠协同浸出,Mo和WO_(3)的浸出率显著提高。确定较优试验条件为:碳酸钠的用量为理论用量的2.5倍,氢氧化钠用量为理论用量的0.15倍,浸出时间2 h,浸出温度188℃,浸出液固比3∶1,浸出搅拌速度80 r·min^(-1),此条件下,Mo和WO_(3)浸出率分别为99.19%、99.11%。按优化条件进行工业试验,Mo浸出率大于98.50%,WO_(3)浸出率大于98.40%,浸出渣中Mo含量小于0.16%,WO_(3)含量小于0.20%。
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关键词
钨冶炼
除磷渣
碳酸钠-氢氧化钠协同浸出
浸出率
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Keywords
tungsten smelting
phosphorus removal slag
synergistic leaching with sodium carbonate and sodium hydroxide
leaching rate
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分类号
TF84
[冶金工程—有色金属冶金]
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题名某氧硫混合铜钼矿选-冶联合工艺试验研究
被引量：2
- 4
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作者
潘继芬
赵继春
刘世旭
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机构
玉溪晨兴矿冶科技开发有限公司
玉溪矿业有限公司大红山铜矿
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出处
《中国矿业》
北大核心
2014年第7期126-129,共4页
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文摘
云南某氧硫混合铜钼矿含铜0.328%,含钼0.275%,其中钼氧化率为48%。通过研究,采用优先混合浮选硫化铜钼矿,铜钼混合精矿分离得含铜21.10%的铜精矿和含钼47.50%的钼精矿,混选尾矿用碳酸钠调浆活化后进行浮选,钼的回收率可达到42.09%,但含钼只有0.526%。对浮选出的氧化钼粗精矿用碳酸钠加温浸出,浸出率可达到88.22%,浸出液可进一步加工生产工业用钼酸钙。使用该选-治联合工艺,铜的回收率为70.13%,钼的总回收率可达到76.86%。推荐的选冶联合工艺是回收该氧硫混合铜钼矿的一条有效途径,具有较好的利润前景。
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关键词
氧硫混合铜钼矿
选-冶联合工艺
碳酸钠调浆及活化
碳酸钠浸出
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Keywords
oxygen-sulfur-mixed copper-molybdenum ore
combined flotation-metallurgical process
Sodium carbonate mixing and activation
Sodium carbonate leaching
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分类号
TD952.1
[矿业工程—选矿]
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