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电脉冲的热效应对淬硬轴承钢硬车性能的影响
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作者 孙富建 范永庆 +5 位作者 梁志强 鲁艳军 陈金龙 肖玉斌 黄浩 袁剑平 《表面技术》 北大核心 2025年第4期143-150,164,共9页
目的探究电脉冲辅助硬车下热效应对ZGCr61淬硬轴承钢加工过程的影响。方法通过研究不同工件表面初始温度(25、70、90、110、130℃)对ZGCr61淬硬轴承钢切削温度、切屑形成、工件表面粗糙度、工件表面加工硬化、工件表面强化层微观结构的... 目的探究电脉冲辅助硬车下热效应对ZGCr61淬硬轴承钢加工过程的影响。方法通过研究不同工件表面初始温度(25、70、90、110、130℃)对ZGCr61淬硬轴承钢切削温度、切屑形成、工件表面粗糙度、工件表面加工硬化、工件表面强化层微观结构的影响,揭示热效应对淬硬轴承钢加工过程的作用机制。结果随着工件表面初始温度的升高,ZGCr61淬硬轴承钢材料塑性提高,切削温度小幅降低,切屑的锯齿状特征减弱,切屑剪切带的剪切应变降低了30.7%,工件表面切削棱高度逐渐下降,切屑黏结缺陷减少,工件表面粗糙度最小可以达到0.288μm,相比于普通车削降低了7.9%;当工件表面初始温度为110℃时,表面强化层的深度达到了8.78μm,相较于普通硬车加工增加了59.9%。结论工件表面初始温度在一定范围内能够有效降低切削温度,减弱切屑的锯齿状特征,在合适的工件表面初始温度下,热效应促进了工件表面塑性变形层的动态再结晶行为,工件表面加工硬化率略有下降;工件初始温度较高时,加工表面发生氧化反应,硬度提高,工件与前刀面产生更多的摩擦热,切削温度急剧增加,同时切屑的锯齿状特征更为显著,工件表面质量降低。 展开更多
关键词 轴承钢 电脉冲辅助 热效应 硬车加工性能
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