Cr-C类石墨复合涂层制备表征及其在硬质合金铣刀上的应用 被引量：1

1

作者 张哲轩 杨忠仪 +2 位作者 夏荣华 李新陈 彭浩 《南京工业大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2024年第1期55-64,共10页

为了提高硬质合金铣刀的使用寿命,降低摩擦加工时的摩擦因数,本文结合Cr元素对涂层生长的促进作用与类石墨(GLC)涂层的优异性能,采用磁控溅射离子镀的方法,在硬质合金(YG8)上制备Cr-C类石墨复合涂层。通过拉曼光谱对复合涂层成分类石墨... 为了提高硬质合金铣刀的使用寿命,降低摩擦加工时的摩擦因数,本文结合Cr元素对涂层生长的促进作用与类石墨(GLC)涂层的优异性能,采用磁控溅射离子镀的方法,在硬质合金(YG8)上制备Cr-C类石墨复合涂层。通过拉曼光谱对复合涂层成分类石墨进行表征。利用扫描电镜观察涂层截面形貌,结合线扫描与面扫描结果对涂层元素成分分布进行表征。对复合涂层试样进行摩擦磨损试验,测定摩擦因数并计算磨损率,采用硬度测量仪测定复合涂层的硬度,使用自动划痕仪来评定复合涂层结合力。结果表明:Cr-C类石墨复合涂层具有典型的类石墨非晶碳结构特征,复合涂层整体厚度约为0.68μm;Cr元素主要分布在底层与过渡层,少量掺杂在工作层;C元素主要分布在工作层中,各层涂层内部没有裂纹、孔洞等缺陷,涂层的致密性较好。Cr-C类石墨复合涂层摩擦因数约为0.2,由磨痕形貌测得磨损体积为65.6651 mm^(3),磨损率为2.28×10^(-4) mm^(3)/(N·mm),复合涂层摩擦因数低,耐磨性好。复合涂层硬度可达824~986 HRV,与传统类石墨涂层相比,硬度提升28.22%~51.69%,复合涂层与基体之间的结合力为24 N,与同样应用于硬质合金铣刀的涂层相比,具有良好的结合性能。本文研究可为Cr-C类石墨复合涂层在硬质合金铣刀中的应用提供依据。 展开更多

关键词 复合涂层 磁控溅射 类石墨 硬质合金铣刀 铝合金 摩擦因数 涂层致密性

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高速整体硬质合金铣刀的变形与应力分析 被引量：5

2

作者 张松 艾兴 +1 位作者 李剑峰 刘继刚 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第18期1681-1684,共4页

利用有限元软件Ansys8.0分析离心力和切削力对小直径整体硬质合金铣刀变形和应力分布的影响。研究表明,切削力是影响小直径整体硬质合金铣刀变形大小和应力水平高低的决定性因素,优化切削用量各参数与切削力间的关系,可以在保证铣刀不... 利用有限元软件Ansys8.0分析离心力和切削力对小直径整体硬质合金铣刀变形和应力分布的影响。研究表明,切削力是影响小直径整体硬质合金铣刀变形大小和应力水平高低的决定性因素,优化切削用量各参数与切削力间的关系,可以在保证铣刀不发生明显弯曲变形和折断的前提下,提高金属去除率和切削效率。 展开更多

关键词 高速加工 整体硬质合金铣刀 变形 应力分布

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基于逆向工程的四刃硬质合金铣刀型线的研究 被引量：1

3

作者 汪超 秦利萍 《工具技术》 2009年第9期55-56,共2页

将逆向工程引入硬质合金铣刀型线的研究,利用万能工具显测量铣刀横断面的测点坐标,将数据输入MATLAB软件,利用最小二乘法进行曲线拟合,得到四刃硬质合金铣刀的型线方程,为铣刀的精确建模奠定基础。

关键词 逆向工程 硬质合金铣刀 数据测量 型线方程

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废旧硬质合金铣刀的刃磨

4

作者 吕建 朱鸿浩 袁兵 《工具技术》 北大核心 2016年第12期108-109,共2页

1刀具易破损的因素成形硬质合金铣刀由于形状公差小而被广泛使用，因不能直接更换刀片，铣刀崩刃后大多做报废处理，极大地提高了加工成本。（1）铣削加工材料的属性在切削钛合金时，由于钛合金的导热性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近... 1刀具易破损的因素成形硬质合金铣刀由于形状公差小而被广泛使用，因不能直接更换刀片，铣刀崩刃后大多做报废处理，极大地提高了加工成本。（1）铣削加工材料的属性在切削钛合金时，由于钛合金的导热性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成积屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高温区，使刀具红硬性丧失，磨损加剧。在高温条件下的持续切削中，粘结物和熔接物受到后续加工的冲击，在被强迫冲离的过程中会带走部分刀具材料，造成刀具的缺损和破损。 展开更多

关键词 硬质合金铣刀 刀具材料 刃磨 形状公差 报废处理 加工成本 铣削加工 高温条件

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黛杰推出小直径可转位硬质合金铣刀

5

作者 黛杰 《工具技术》 2018年第12期I0012-I0013,共2页

对于金属切削刀具,硬质合金材料作为当前机械加工的主要刀具材料得到最广泛的应用,基本涵盖了车刀、铣刀、镗刀、钻头等各类加工需求的刀型。

关键词 硬质合金铣刀 可转位 小直径 金属切削刀具 硬质合金材料 机械加工 刀具材料 车刀

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微织构硬质合金立铣刀铣削高硅铝合金的切削力研究 被引量：2

6

作者 刘锐 周利平 +1 位作者 刘小莹 李凯 《工具技术》 北大核心 2022年第9期34-38,共5页

在刀具表面置入微织构是改善刀具加工性能的有效手段。为了研究微织构硬质合金立铣刀铣削高硅铝合金的切削力,开展了有限元仿真分析及铣削实验。结果表明,与无微织构刀具相比,微织构铣刀的切削力明显降低,且微织构的深度对切削力的影响... 在刀具表面置入微织构是改善刀具加工性能的有效手段。为了研究微织构硬质合金立铣刀铣削高硅铝合金的切削力,开展了有限元仿真分析及铣削实验。结果表明,与无微织构刀具相比,微织构铣刀的切削力明显降低,且微织构的深度对切削力的影响最大。研究证实了在刀具表面合理布置微织构能够显著提高硬质合金铣刀的切削性能。 展开更多

关键词 微织构 硬质合金铣刀 高硅铝合金 切削力

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硬质合金立铣刀高速铣削铝合金切屑形成机理研究 被引量：3

7

作者 孙杰 邵子东 +1 位作者 李剑峰 贾秀杰 《工具技术》 北大核心 2007年第11期20-23,共4页

通过硬质合金立铣刀高速加工铝合金的铣削试验,对螺旋状切屑的成形进行了研究。将理论分析对比试验结果,切屑形状既可以为选择合理切削用量提供依据,又可以反馈立铣刀的几何参数,对其设计和制造提供支持。

关键词 高速加工 铝合金 螺旋状切屑 形成机理 硬质合金立铣刀 铣削试验

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硬质合金立铣刀螺旋槽ELID精密成型磨削试验研究 被引量：1

8

作者 关佳亮 穆德明 +2 位作者 陈金 李鑫 张航 《工具技术》 北大核心 2023年第2期45-49,共5页

制造立铣刀过程中,磨削螺旋槽是关键工序,采用传统树脂结合剂砂轮磨削螺旋槽存在让刀、刃宽尺寸偏差大、加工效率低等难题。采用ELID磨削技术对硬质合金立铣刀螺旋槽进行精密成型磨削试验,设计二次回归通用旋转组合实验法,探究磨削工艺... 制造立铣刀过程中,磨削螺旋槽是关键工序,采用传统树脂结合剂砂轮磨削螺旋槽存在让刀、刃宽尺寸偏差大、加工效率低等难题。采用ELID磨削技术对硬质合金立铣刀螺旋槽进行精密成型磨削试验,设计二次回归通用旋转组合实验法,探究磨削工艺参数对硬质合金立铣刀螺旋槽刃宽尺寸的影响规律,利用DPS软件统计实验数据并建立数学模型,通过MATLAB软件优化得出最佳工艺参数组合并进行试验验证。试验结果表明,采用砂轮转速3188.40r/min、砂轮进给量1300μm/s、电解电压85V、占空比42.37%的参数对螺旋槽进行ELID精密成型磨削加工,有效解决了让刀问题,与相同粒度的树脂砂轮比,生产效率提高25%,刃宽尺寸偏差范围降低8%,偏差值保持在6μm以内。 展开更多

关键词 硬质合金立铣刀螺旋槽 ELID磨削 二次回归通用旋转实验法 工艺参数优化组合

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新型交错刃硬质合金立铣刀铣削碳纤维复合材料的研究 被引量：2

9

作者 杨小璠 鄢国洪 +2 位作者 李友生 刘菊东 许志龙 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期67-71,共5页

在分析碳纤维复合材料铣削缺陷形成机理的基础上,提出将硬质合金立铣刀的上、下切削刃交错设计的思路并研制了新型立铣刀。通过与普通硬质合金立铣刀铣削碳纤维复合材料的对比试验,评价了新型交错刃硬质合金立铣刀的切削性能。结果表明... 在分析碳纤维复合材料铣削缺陷形成机理的基础上,提出将硬质合金立铣刀的上、下切削刃交错设计的思路并研制了新型立铣刀。通过与普通硬质合金立铣刀铣削碳纤维复合材料的对比试验,评价了新型交错刃硬质合金立铣刀的切削性能。结果表明,新型硬质合金交错刃立铣刀可有效抑制碳纤维复合材料加工缺陷的产生,提高工件的表面质量,延长立铣刀的使用寿命,适合碳纤维复合材料的铣削加工。 展开更多

关键词 新型硬质合金立铣刀 交错刃 碳纤维复合材料 铣削性能 刀具寿命 加工表面质量

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整体硬质合金立铣刀设计过程分层建模

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作者 曹岩 康元元 方舟 《工具技术》 2019年第1期86-89,共4页

结合整体硬质合金立铣刀设计特点,对设计过程模型提出要求,并建立整体硬质合金立铣刀的设计过程分层模型,从而清晰地呈现出整体硬质合金立铣刀的设计过程的全面性、协作性、层次性等特点,为提高整体硬质合金立铣刀的设计效率提供参考。

关键词 整体硬质合金立铣刀 过程模型 分层建模

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硬质合金立铣刀铣削Cr12MoV淬硬钢的刀具使用寿命研究 被引量：2

11

作者 王亮 王金娥 +2 位作者 郭旭红 吴红林 黄国明 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2016年第6期133-137,共5页

针对模具高硬材料Cr12Mo V淬硬钢台阶面铣削过程中刀具磨损、破损严重的问题,使用硬质合金立铣刀进行了Cr12Mo V淬硬钢的铣削正交试验。采用二次元影像测量仪观察刀具的主要磨损形态与破损形式,得出刀具的磨损形态主要是前刀面磨损和后... 针对模具高硬材料Cr12Mo V淬硬钢台阶面铣削过程中刀具磨损、破损严重的问题,使用硬质合金立铣刀进行了Cr12Mo V淬硬钢的铣削正交试验。采用二次元影像测量仪观察刀具的主要磨损形态与破损形式,得出刀具的磨损形态主要是前刀面磨损和后刀面磨损,破损形式主要是刀尖崩碎;通过多元线性回归方法建立了刀具使用寿命的经验公式,运用极差法分析了各铣削参数对刀具使用寿命的影响程度,同时应用F检验方法分析了模型的拟合程度,在综合考虑刀具使用寿命和加工效率的前提下进行了铣削参数优选,研究结果为提高硬质合金立铣刀刀具使用寿命的研究提供了理论依据。 展开更多

关键词 Cr12Mo V淬硬钢 硬质合金立铣刀 刀具磨损 刀具使用寿命

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涂层硬质合金立铣刀切削TC4仿真研究 被引量：4

12

作者 林琪 刘战强 +3 位作者 黄威武 汤爱民 王社权 肖思来 《航空制造技术》 2011年第23期84-88,共6页

TC4是典型的α-β钛合金,具有力学性能好、比强度高、高温低温性能优良、抗腐蚀性能优异等突出特点,已在航空航天、汽车、船舶制造、生物医学等领域得到广泛应用.但是从切削加工性能看,TC4低的热传导率、高的切削温度使得刀具磨损加快... TC4是典型的α-β钛合金,具有力学性能好、比强度高、高温低温性能优良、抗腐蚀性能优异等突出特点,已在航空航天、汽车、船舶制造、生物医学等领域得到广泛应用.但是从切削加工性能看,TC4低的热传导率、高的切削温度使得刀具磨损加快、刀具寿命缩短、加工效率降低.研究表明加工时加入切削液可提高刀具使用寿命[1],但是使用切削液会增加加工成本,加重环境污染[2],因此常采用干切削加工方式.选择合理的刀具涂层材料及涂层厚度可有效克服干切削中刀-屑接触面摩擦和切削温度增加的缺点,是提高钛合金加工效率的有效途径. 展开更多

关键词 切削能 硬质合金立铣刀 涂层材料 刀具(金属切削) 切削力 TIALN 切削温度 刀具几何参数

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硬质合金立铣刀CAD/CAE/CAM集成系统的实现

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作者 董黎敏 朱世和 +3 位作者 史津平 郭津津 陈金星 王泽巍 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2003年第4期21-23,25,共4页

文章建立了CAD/CAE/CAM集成系统的总体框架 ,实现了资源数据的管理。采用基于特征的建摸技术 ,应用计算机辅助设计、有限元分析及加工制造相关理论和技术 ,完成了“硬质合金立铣刀CAD/CAE/CAM集成系统”

关键词 硬质合金立铣刀 CAD CAE CAM 集成 特征建模

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整体硬质合金螺旋立铣刀磨槽工艺优化 被引量：9

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作者 黎文娟 倪高明 +2 位作者 王强 蒋双双 刘鹏程 《工具技术》 2018年第7期98-101,共4页

分析立铣刀生产各工序所用工时发现磨槽工序是生产瓶颈,而影响磨槽生产效率和产品质量的主要因素为砂轮粒度、进给量f和砂轮线速度v。以槽表面粗糙度和加工效率为优化目标,进行三因素三水平正交试验,优选出最佳参数,而后对优选参数进行... 分析立铣刀生产各工序所用工时发现磨槽工序是生产瓶颈,而影响磨槽生产效率和产品质量的主要因素为砂轮粒度、进给量f和砂轮线速度v。以槽表面粗糙度和加工效率为优化目标,进行三因素三水平正交试验,优选出最佳参数,而后对优选参数进行磨槽质量稳定性测试。结果表明,砂轮粒度对槽表面粗糙度影响最大,最优参数为砂轮粒度D46,f=100mm/min、v=25m/min。采用该参数进行批量生产,磨槽质量稳定。从批量生产的立铣刀中随机抽样进行切削试验,从被加工表面纹路、表面粗糙度以及刀具寿命三方面与优化前生产的立铣刀进行对比,结果表明两者无明显差别。采用优选的切削参数,在保证性能稳定的前提下,可使磨槽效率提升10%,经济效益明显。 展开更多

关键词 硬质合金立铣刀 磨削工艺 磨槽 优化

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新型刀片可调式机夹硬质合金端铣刀的设计

15

作者 赵东泉 赵元吉 《工具技术》 北大核心 2002年第11期28-30,共3页

关键词 刀片可调式机夹硬质合金端铣刀 设计 结构

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整体硬质合金立铣刀

16

作者 高英 王瑞新 《工具技术》 北大核心 2008年第5期99-99,共1页

关键词 硬质合金立铣刀 金刚石涂层刀具 硬质合金刀具 高速钢刀具 数控机床 制造技术 切削刀具 超硬刀具

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硬质合金刀具铣削高硅铝合金CE11的摩擦特性研究 被引量：6

17

作者 刘小莹 郭佳 +2 位作者 陈宏 周利平 陈朴 《机床与液压》 北大核心 2018年第7期78-81,共4页

对高硅铝合金这一难加工材料的研究现状进行了分析,并确定采用铣削加工摩擦实验方法进行硬质合金刀具的摩擦学行为研究。建立试验平台及试验方案,并进行铣削力和铣削温度的试验数据采集,求解刀-屑摩擦因数;根据摩擦因数分析主轴转速、... 对高硅铝合金这一难加工材料的研究现状进行了分析,并确定采用铣削加工摩擦实验方法进行硬质合金刀具的摩擦学行为研究。建立试验平台及试验方案,并进行铣削力和铣削温度的试验数据采集,求解刀-屑摩擦因数;根据摩擦因数分析主轴转速、摩擦时间和摩擦接触区温度等因素对刀具摩擦特性的影响。研究结果对改善高硅铝合金材料的切削加工性能具有重要指导意义,并为后续各种涂层刀具的摩擦磨损特性研究提供了依据。 展开更多

关键词 高硅铝合金CE11 硬质合金铣刀 摩擦因数 摩擦特性

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硬质合金刀具铣削碳纤维复合材料的铣削力研究 被引量：8

18

作者 吴红 陈燕 韩胜超 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2014年第8期1255-1258,共4页

铣削是复合材料最常用的机械加工形式之一。减小铣削力可以提高零件的表面质量,减少刀具的磨损等。使用硬质合金铣刀对该材料进行铣削试验,研究了铣削力的变化规律;并用Excel软件对铣削力的试验数据进行回归分析,最后建立了铣削力的经... 铣削是复合材料最常用的机械加工形式之一。减小铣削力可以提高零件的表面质量,减少刀具的磨损等。使用硬质合金铣刀对该材料进行铣削试验,研究了铣削力的变化规律;并用Excel软件对铣削力的试验数据进行回归分析,最后建立了铣削力的经验公式。结果表明:进给速度对铣削力影响较大,铣削力随进给速度的增大而增大,基本呈线性关系;主轴转速对铣削力影响不是很大,铣削力随主轴转速的增大逐步增大。 展开更多

关键词 硬质合金铣刀 碳纤维增强复合材料 铣削力 回归分析

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伊斯卡新型防振降噪整体硬质合金立铣刀 被引量：1

19

《工具技术》 北大核心 2015年第4期I0010-I0010,共1页

伊斯卡推出用于高速铣削、摆线加工及精加工的新型防振降噪整体硬质合金立铣刀，采用不等螺旋角及不等齿距的独特设计，使EC-H…CF系列立铣刀具有出色的防振降噪特性，能实现高速铣削及摆线加工，在加工合金钢、不锈钢、高温合金等大多... 伊斯卡推出用于高速铣削、摆线加工及精加工的新型防振降噪整体硬质合金立铣刀，采用不等螺旋角及不等齿距的独特设计，使EC-H…CF系列立铣刀具有出色的防振降噪特性，能实现高速铣削及摆线加工，在加工合金钢、不锈钢、高温合金等大多数被加工材料时具有高生产率。 展开更多

关键词 硬质合金立铣刀 降噪特性 防振 高速铣削 精加工 不等齿距 等螺旋角 CF系列

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TiAlN涂层硬质合金刀具铣削35CrMoSiV钢的切削性能研究 被引量：6

20

作者 雷斌 莫继良 朱旻昊 《工具技术》 2010年第11期15-18,共4页

采用有和无PVD TiAlN涂层的细晶硬质合金铣刀对35CrMoSiV合金钢进行了干式端面铣削试验。分别测量了有、无涂层情况下铣刀后刀面径向磨损量和加工槽的表面粗糙度,通过光学显微镜观察了切屑,利用扫描电子显微镜(SEM)和电子能谱(EDX)分析... 采用有和无PVD TiAlN涂层的细晶硬质合金铣刀对35CrMoSiV合金钢进行了干式端面铣削试验。分别测量了有、无涂层情况下铣刀后刀面径向磨损量和加工槽的表面粗糙度,通过光学显微镜观察了切屑,利用扫描电子显微镜(SEM)和电子能谱(EDX)分析了后刀面的磨损形态。研究结果表明:TiAlN涂层明显提高了硬质合金刀具的切削性能;硬质合金刀具后刀面磨损机制主要为粘着磨损和磨粒磨损,而涂层损伤是粘着磨损、剥层和氧化磨损共同作用的结果;在正常工作区内,提高铣削的转速和进给量,有利于减轻刀具的粘着,提高切削效率和质量。 展开更多

关键词 TIALN涂层 硬质合金铣刀 磨损机制 切削性能

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