用硬质合金车刀进行冷挤压光整加工

1

作者 穆玺清 《工具技术》 北大核心 2001年第6期36-37,共2页

分析了用硬质合金车刀进行冷挤压光整加工的工作原理及挤压表面强化机理 。

关键词 硬质合金车刀 冷挤压光整加工 金属表面 挤压参数

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超声波振动硬质合金车刀耐用度的试验研究 被引量：1

2

作者 王立江 孙凤池 《兵工学报》 EI CAS 1988年第4期34-40,共7页

本文以不锈钢为对象进行了硬质合金车刀超声波振动车削与普通车削耐用度的对比试验研究。结果表明,600牌号硬质合金在加变压器油、振幅A=10μm时超声波振动车刀的耐用度最佳。

关键词 硬质合金车刀 耐用度 超声波振动 刀具材料 变压器油 切削油 试验研究 驼峰曲线 刀具参数 振动切削

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硬质合金车刀主偏角对不锈钢切削热力学行为影响仿真 被引量：1

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作者 蒋宏婉 任仲伟 +1 位作者 袁森 邹中妃 《工具技术》 北大核心 2022年第7期99-103,共5页

304不锈钢切削过程的热力学行为对其加工表面性能有重要影响。本文基于Deform-3D切削仿真平台,研究了硬质合金涂层车刀主偏角对AISI-304不锈钢切削过程热力学特性影响规律,重点关注切削温度、切削力和剪切区应力应变分布规律。研究结果... 304不锈钢切削过程的热力学行为对其加工表面性能有重要影响。本文基于Deform-3D切削仿真平台,研究了硬质合金涂层车刀主偏角对AISI-304不锈钢切削过程热力学特性影响规律,重点关注切削温度、切削力和剪切区应力应变分布规律。研究结果表明,主偏角为75°时,工件温度最高,刀具温度平稳偏低,主切削力相对最小,有利于切削过程的平稳进行和刀具耐用度的提高。不同主偏角的切削条件下,应力最大值均沿剪切面切向由内向外平缓增大。随着主偏角的增大,剪切区应力集中现象沿剪切面切向外移。主偏角为75°时,高应变区远离刀尖,有利于降低切削过程剪切区剪切滑移对加工表面的负面干扰,提高切削表面质量和性能。 展开更多

关键词 硬质合金车刀 主偏角 不锈钢 热力学 剪切区

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优化设计的涂层硬质合金车刀磨损仿真研究 被引量：1

4

作者 蒋宏婉 任仲伟 +1 位作者 陈伟专 邹中妃 《机床与液压》 北大核心 2021年第7期141-145,127,共6页

金属切削过程中,刀具磨损对刀具寿命有着显著影响,而切削试验是研究刀具磨损的常用方法,但是存在周期长、成本高等问题。因此,通过切削仿真平台对优化设计的涂层硬质合金车刀在切削过程中磨损情况进行对比研究。结果表明:优化设计车刀... 金属切削过程中,刀具磨损对刀具寿命有着显著影响,而切削试验是研究刀具磨损的常用方法,但是存在周期长、成本高等问题。因此,通过切削仿真平台对优化设计的涂层硬质合金车刀在切削过程中磨损情况进行对比研究。结果表明:优化设计车刀较原车刀最大磨损深度下降37.64%,平均磨损深度下降38.15%。研究成果为该涂层硬质合金车刀的进一步优化奠定理论基础,为其他金属切削过程刀具磨损的仿真研究提供参考。 展开更多

关键词 优化设计 涂层硬质合金车刀 磨损 仿真研究

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金刚石砂轮电解研磨硬质合金车刀

5

作者 邢克孝 《磨料磨具与磨削》 1992年第6期28-29,共2页

硬质合金车刀的研磨,是在装有铸铁研磨圆盘的3818型老式研磨机上(如图1所示),用碳化硼研磨膏依次研磨车刀各面。由于研磨盘转速低,切削速度只有2米/秒,因此生产效率非常低,研磨主、付后面角,前面角和刀尖圆弧半径等四个部位,平均定额工... 硬质合金车刀的研磨,是在装有铸铁研磨圆盘的3818型老式研磨机上(如图1所示),用碳化硼研磨膏依次研磨车刀各面。由于研磨盘转速低,切削速度只有2米/秒,因此生产效率非常低,研磨主、付后面角,前面角和刀尖圆弧半径等四个部位,平均定额工时9分钟,一个班只能研90把左右,根据我厂生产量和月生产不均衡性,要两台研磨机,3～4个人研磨才能完成任务。 展开更多

关键词 硬质合金车刀 金刚石砂轮 电解研磨

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硬质合金微槽车刀切削过程切削力和切削温度研究 被引量：5

6

作者 蒋宏婉 袁森 +2 位作者 任仲伟 陈海虹 邵芳 《工具技术》 2018年第9期43-46,共4页

切削力和切削温度是评价刀具切削性能的重要指标,也是影响刀具耐用度的关键因素。通过切削试验和切削仿真,对比分析了自主研发的硬质合金微槽车刀和原车刀的切削力和切削温度。结果表明:与原车刀相比,微槽车刀的主切削力降低了约5. 1%;... 切削力和切削温度是评价刀具切削性能的重要指标,也是影响刀具耐用度的关键因素。通过切削试验和切削仿真,对比分析了自主研发的硬质合金微槽车刀和原车刀的切削力和切削温度。结果表明:与原车刀相比,微槽车刀的主切削力降低了约5. 1%;进给抗力和切深抗力都有所增加,增幅分别为37. 5%和2. 1%;微槽的置入可增大温度分布曲线的局部波动性,并提高其整体平稳性。本文研究结论可为该硬质合金微槽车刀的后期研究提供理论支撑。 展开更多

关键词 硬质合金微槽车刀 切削力 切削温度 切削试验 仿真

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YT15硬质合金刀片深冷处理工艺实验研究 被引量：11

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作者 阎红娟 徐宏海 罗学科 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2010年第6期113-115,共3页

采用正交试验法对YT15硬质合金车刀刀片深冷处理工艺进行了研究,分析了不同工艺参数对刀具性能的影响,并使用扫描电子显微镜(SEM)观察了深冷处理前后的刀具磨损情况。结果表明,深冷温度对刀片性能影响最大,其次是冷却速度,再次是回火温... 采用正交试验法对YT15硬质合金车刀刀片深冷处理工艺进行了研究,分析了不同工艺参数对刀具性能的影响,并使用扫描电子显微镜(SEM)观察了深冷处理前后的刀具磨损情况。结果表明,深冷温度对刀片性能影响最大,其次是冷却速度,再次是回火温度。深冷处理促使硬质合金的粘结相Co发生了多性型马氏体转变,从而提高了刀具的硬度和耐磨性。 展开更多

关键词 深冷处理 硬质合金车刀 正交试验 马氏体 耐磨性

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涂层硬质合金刀具的切削机理与性能特点 被引量：6

8

作者 庞思勤 《北京理工大学学报》 EI CAS CSCD 1994年第S1期45-49,共5页

首先论述了涂层硬质合金刀具的基本性能和特点，然后对其切削机理（包括涂层的耐磨屏障机理、涂层的固体润滑机理和涂层与基体的匹配作用机理等）进行了分析．还讨论了涂层硬质合金的某些固有缺陷，并在此基础上探讨了涂层硬质合金刀具... 首先论述了涂层硬质合金刀具的基本性能和特点，然后对其切削机理（包括涂层的耐磨屏障机理、涂层的固体润滑机理和涂层与基体的匹配作用机理等）进行了分析．还讨论了涂层硬质合金的某些固有缺陷，并在此基础上探讨了涂层硬质合金刀具对于切削条件的适应性和选择性． 展开更多

关键词 涂层刀具 硬质合金车刀 切削试验 切削性能

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浅谈硬质合金可转位车刀刀片的重磨

9

作者 刘锁林 《职业技术教育》 北大核心 1995年第7期31-31,共1页

关键词 硬质合金可转位车刀 刀片 重磨 刃磨 副刀刃 主刀刃 分度机构 工具磨床 刀尖圆弧 卷屑槽

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能自动夹紧可转位硬质合金刀片的切断刀和切槽刀

10

作者 Р.Вартхайм Я.А.Музыкант 映霜 《工具技术》 北大核心 1994年第4期22-25,共4页

在零件上切外槽、内槽和端面槽是复杂的车削工序,因为经常不能保证达到要求的生产率和质量。用机夹可转位硬质合金刀片的装配式车刀来取代焊接式或整体式车刀有助于这一问题的解决。首先是数控机床、柔性生产单元和柔性生产系统对这种... 在零件上切外槽、内槽和端面槽是复杂的车削工序,因为经常不能保证达到要求的生产率和质量。用机夹可转位硬质合金刀片的装配式车刀来取代焊接式或整体式车刀有助于这一问题的解决。首先是数控机床、柔性生产单元和柔性生产系统对这种车刀的需求量就很大。 展开更多

关键词 硬质合金车刀 切断刀 切槽刀 刀片

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可调式硬质合金切槽刀

11

作者 戴建武 《轴承》 北大核心 1995年第1期42-43,共2页

可调式硬质合金切槽刀乐山轴承厂（６１４８００）戴建武叙词硬质合金车刀，套圈，槽，车削轴承套圈止动槽（图１）的车削加工，过去我厂一直使用硬质合金焊接车刀。在加工中常暴露出刀具刃磨时间长，使用寿命短，不能重磨等缺点；另外... 可调式硬质合金切槽刀乐山轴承厂（６１４８００）戴建武叙词硬质合金车刀，套圈，槽，车削轴承套圈止动槽（图１）的车削加工，过去我厂一直使用硬质合金焊接车刀。在加工中常暴露出刀具刃磨时间长，使用寿命短，不能重磨等缺点；另外还存在槽宽尺寸不稳定，槽底对侧面垂... 展开更多

关键词 硬质合金车刀 套圈 槽 车削 车刀

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车刀表面微孔织构耐磨性能分析 被引量：5

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作者 蔡倩倩 于占江 +3 位作者 杜强 许金凯 于化东 李一全 《工具技术》 2018年第3期95-97,共3页

利用激光加工技术在硬质合金刀具表面制备出不同直径大小的微坑结构。通过正交切削Ti6Al4V合金研究有织构和无织构刀具对刀具耐磨损性能和被加工表面粗糙度的影响。结果表明:随着激光功率的增加,微坑直径和坑深呈增大趋势;织构刀具的耐... 利用激光加工技术在硬质合金刀具表面制备出不同直径大小的微坑结构。通过正交切削Ti6Al4V合金研究有织构和无织构刀具对刀具耐磨损性能和被加工表面粗糙度的影响。结果表明:随着激光功率的增加,微坑直径和坑深呈增大趋势;织构刀具的耐磨损性能优于无织构刀具;织构刀具的被加工表面粗糙度低于无织构刀具;织构刀具微坑直径对刀具耐磨损性能和被加工表面粗糙度的影响存在一个临界值。 展开更多

关键词 微织构 硬质合金车刀 正交切削试验 耐磨性能 表面粗糙度

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“特硬车刀”焊接时产生裂纹的原因浅析

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作者 冯泉明 《工具技术》 北大核心 2005年第5期92-92,共1页

关键词 原因浅析 裂纹 硬质合金车刀 材料牌号 质量稳定 产品加工 焊接性能 制造过程 质量跟踪 刀片 成品率

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表面织构刀具的研究现状与进展 被引量：18

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作者 吴泽 邓建新 +2 位作者 连云崧 程宏伟 闫光远 《航空制造技术》 北大核心 2012年第10期32-37,共6页

国内外相关研究学者采用电火花、光刻、激光等加工技术在硬质合金、高速钢等刀具上制备了尺寸从微米级到纳米级的多种表面织构,研究了其切削加工钢、铝合金、钛合金等工件材料的切削性能,结果表明表面织构刀具在改善刀-屑接触面摩擦润... 国内外相关研究学者采用电火花、光刻、激光等加工技术在硬质合金、高速钢等刀具上制备了尺寸从微米级到纳米级的多种表面织构,研究了其切削加工钢、铝合金、钛合金等工件材料的切削性能,结果表明表面织构刀具在改善刀-屑接触面摩擦润滑状态、降低切削力和切削温度、延缓刀具磨损方面具有显著的效果。 展开更多

关键词 织构刀具 切削性能 主切削刃 凹槽 切削力 切削温度 飞秒激光加工 前刀面 表面织构 硬质合金车刀

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《兵工学报》1988年总目录

15

《兵工学报》 EI CAS 1988年第4期61-64,共4页

关键词 中国兵工学会 应用力学 若农 履带车辆 反坦克子母弹 近弹 硬质合金车刀 姚仲 NUMBER 手枪射击

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国内外动态

16

作者 陈迪 《制造技术与机床》 CSCD 1989年第8期2-2,共1页

关键词 国内外动态 机床厂 机械工人 技师合格证书 立方氮化硼刀具 技术能手 切削用量 硬质合金车刀 生产效率 技术等级

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