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原料粉末碳、氧含量对无粘结相硬质合金性能的影响 被引量:9
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作者 邹洪伟 叶金文 +2 位作者 刘颖 夏珊 李平平 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第1期90-93,共4页
采用放电等离子(spark plasma sintering,简称SPS)烧结制备出了无粘结相硬质合金材料,并结合XRD、SEM、金相显微镜等分析测试手段,研究了原料粉末中碳、氧含量对无粘结相硬质合金的微观组织和性能的影响。结果表明,原料粉末中游离碳含... 采用放电等离子(spark plasma sintering,简称SPS)烧结制备出了无粘结相硬质合金材料,并结合XRD、SEM、金相显微镜等分析测试手段,研究了原料粉末中碳、氧含量对无粘结相硬质合金的微观组织和性能的影响。结果表明,原料粉末中游离碳含量过高会造成烧结体晶粒的显著长大,氧含量较高会降低烧结体的致密度,从而导致烧结体的性能变差;采用纯度较高的原始粉末时,维氏硬度达到2566kg.f/mm2,断裂韧性为6.2MPa/m1/2。另外,在500℃对原料粉末进行氢气预处理可以明显降低氧含量,在1700℃下可制备出相对密度达98.8%,维氏硬度为2731kg.f/mm2,断裂韧性为6.16MPa/m1/2的无粘结相硬质合金材料。 展开更多
关键词 SPS 碳氧含量 无粘结硬质合金 力学性能
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无粘结相WC基硬质合金刀具材料的研究现状与前景 被引量:11
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作者 胡涛 胡忠举 +1 位作者 郭世柏 郭涛 《工具技术》 2019年第2期7-11,共5页
无粘结相WC基硬质合金刀具材料拥有良好的硬度及红硬性,优异的耐腐蚀性及耐磨性,一定的断裂韧性,在切削加工难加工材料方面(如钛合金加工)具有良好的切削性能,拥有更广阔的运用前景。本文对国内外关于无粘结相硬质合金刀具的研究成果进... 无粘结相WC基硬质合金刀具材料拥有良好的硬度及红硬性,优异的耐腐蚀性及耐磨性,一定的断裂韧性,在切削加工难加工材料方面(如钛合金加工)具有良好的切削性能,拥有更广阔的运用前景。本文对国内外关于无粘结相硬质合金刀具的研究成果进行综述,阐述当前限制无粘结相硬质合金刀具开发和应用的困难和问题,并对未来无粘结相硬质合金刀具的发展前景做出合理的推测。 展开更多
关键词 无粘结硬质合金 性能 研究进展
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气压烧结无粘结相超细硬质合金WC-0.27VC-0.53Cr_3C_2的配碳研究 被引量:6
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作者 高建祥 范景莲 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2012年第5期334-340,共7页
无粘结相WC基硬质合金具有WC-Co合金无可比拟的优异的耐磨性和抗腐蚀性,目前是硬质合金重要的研究领域之一。研究了纳米配碳对高能球磨WC-0.27VC-0.53Cr3C2纳米复合粉气压烧结制品的致密化及相结构的影响,初步探讨了合金的硬度、断裂韧... 无粘结相WC基硬质合金具有WC-Co合金无可比拟的优异的耐磨性和抗腐蚀性,目前是硬质合金重要的研究领域之一。研究了纳米配碳对高能球磨WC-0.27VC-0.53Cr3C2纳米复合粉气压烧结制品的致密化及相结构的影响,初步探讨了合金的硬度、断裂韧度等性能。研究结果表明:球磨时间达到15h时,粉末BET粒度和晶粒尺寸分别为77nm、20nm,粉末碳含量下降约0.2%(质量分数,下同),氧含量增加约0.5%(质量分数,下同)。随配碳量的增加,合金的致密度先增高后减低;配碳量为0.6%时,合金的相对密度最高,约为99.5%;配碳量<0.6%时,合金中产生了W2C相,但W2C含量随配碳量增加而逐渐减少。本研究中粉末适宜配碳量为0.6%,此时合金的晶粒度为204.5nm,硬度(HV0.5)和断裂韧度分别为29.6GPa和7.07MPa.m1/2。 展开更多
关键词 气压烧结 无粘结硬质合金 超细 配碳
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VC、TiC对无粘结相碳化钨基硬质合金摩擦磨损性能影响的研究 被引量:3
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作者 陈林波 李长生 +1 位作者 张帅 李剑锋 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期74-79,共6页
对不同VC、TiC含量的无金属粘结相WC基硬质合金的摩擦磨损性能进行研究。实验结果表明,随着VC、TiC含量的升高,硬质合金的平均摩擦系数和磨损率不断下降。VC、TiC摩尔含量均为5%时,磨损率最低,为4.6×10^(-5) mm^3/Nm,较未添加VC、... 对不同VC、TiC含量的无金属粘结相WC基硬质合金的摩擦磨损性能进行研究。实验结果表明,随着VC、TiC含量的升高,硬质合金的平均摩擦系数和磨损率不断下降。VC、TiC摩尔含量均为5%时,磨损率最低,为4.6×10^(-5) mm^3/Nm,较未添加VC、TiC的硬质合金磨损率下降约98%。硬质合金的耐磨性与其硬度成正相关性,无或者低含量VC和TiC的硬质合金硬度较低,其磨损机理以粘着磨损和磨粒磨损为主,磨损率较高;高VC和TiC含量的硬质合金硬度较高,其磨损机理以晶粒的拔出和表面开裂为主,磨损率较低。 展开更多
关键词 WC VC TIC 无粘结硬质合金 摩擦磨损性能
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放电等离子烧结制备无粘结相SiC_(w)/WC硬质合金 被引量:1
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作者 王彬 陈睿智 +2 位作者 李剑峰 陈鹏起 程继贵 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第1期38-43,共6页
以碳化硅晶须(SiC whiskers,SiC_(w))作为增韧相,通过放电等离子烧结制备了无粘结相SiC_(w)/WC硬质合金。考察了放电等离子烧结温度及SiC_(w)添加量对SiC_(w)/WC硬质合金组织性能的影响。结果表明,采用放电等离子烧结在1800℃下可获得... 以碳化硅晶须(SiC whiskers,SiC_(w))作为增韧相,通过放电等离子烧结制备了无粘结相SiC_(w)/WC硬质合金。考察了放电等离子烧结温度及SiC_(w)添加量对SiC_(w)/WC硬质合金组织性能的影响。结果表明,采用放电等离子烧结在1800℃下可获得相对密度高于99%的WC烧结体,其维氏硬度和断裂韧性分别达到25.99 GPa和4.99 MPa·m^(1/2)。添加适量的SiC_(w)可以改善SiC_(w)/WC烧结性能和断裂韧性,在SiC_(w)的质量分数为0.6%时,断裂韧性达到6.80 MPa·m^(1/2),当添加过量的SiC_(w)时,增韧效果减弱。 展开更多
关键词 无粘结硬质合金 放电等离子烧结 SIC晶须 力学性能
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微织构(W,Mo)C基刀具和YG8刀具对钛合金干切削性能的影响 被引量:4
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作者 段晓云 胡忠举 +1 位作者 郭世柏 胡涛 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2020年第5期9-14,共6页
刀具切削钛合金时存在切削温度高、单位面积上切削力大等问题,微织构刀具可以有效减小摩擦力,减小切削力。通过正交实验法设计微织构参数,研究微织构参数对Al 2O 3/La 2O 3/(W,Mo)C无黏结相硬质合金刀具以及YG8刀具切削钛合金实验的切... 刀具切削钛合金时存在切削温度高、单位面积上切削力大等问题,微织构刀具可以有效减小摩擦力,减小切削力。通过正交实验法设计微织构参数,研究微织构参数对Al 2O 3/La 2O 3/(W,Mo)C无黏结相硬质合金刀具以及YG8刀具切削钛合金实验的切削性能影响。实验结果表明,合适参数的沟槽型微织构能有效降低Al 2O 3/La 2O 3/(W,Mo)C无黏结相硬质合金刀具和YG8刀具切削TC4钛合金的切削力,相同沟槽参数下,无黏结相硬质合金刀具的切削力明显低于YG8刀具的切削力;合适参数的沟槽型微织构能有效降低刀具刀屑界面的摩擦系数,相同沟槽参数下,无黏结相硬质合金刀具的摩擦系数大都低于YG8刀具的摩擦系数;沟槽深度10μm、沟槽间距100μm以及沟槽宽度30μm的沟槽参数下,切削钛合金时,无黏结相硬质合金刀具前刀面无明显磨损,后刀面只有边界磨损,YG8刀具发生崩刃,前刀面出现切屑的滞留。 展开更多
关键词 无黏结硬质合金刀具 YG8 微织构 切削 摩擦系数
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Al2O3/La2O3/(W,Mo)C刀具干切削钛合金实验研究
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作者 郭世柏 段晓云 +1 位作者 胡涛 胡忠举 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2020年第12期1912-1917,共6页
采用等离子烧结制备新型Al2O3/La2O3/(W,Mo)C无粘结相硬质合金刀具,并与YG8刀具进行干切削钛合金的对比,实验结果表明,在相同切削用量下,Al2O3/La2O3/(W,Mo)C无粘结相硬质合金刀具干切削TC4时切削力和粗糙度数值都小于YG8,无粘结相刀具... 采用等离子烧结制备新型Al2O3/La2O3/(W,Mo)C无粘结相硬质合金刀具,并与YG8刀具进行干切削钛合金的对比,实验结果表明,在相同切削用量下,Al2O3/La2O3/(W,Mo)C无粘结相硬质合金刀具干切削TC4时切削力和粗糙度数值都小于YG8,无粘结相刀具对钛合金拥有更好的切削性能,刀具受切削参数的影响较小,拥有较宽的切削用量范围。无粘结相硬质合金刀具干切削TC4的磨损量比YG8刀具更低,耐磨性更好,刀具磨损机理主要为边界磨损以及少量的粘附磨损,并有少许崩刃破坏,而YG8刀具的磨损有粘附磨损、磨粒磨损、月牙洼磨损。 展开更多
关键词 无粘结硬质合金刀具 合金 干切削 磨损机理
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双离子束同时注入用于材料表面改性
8
作者 刘福润 鲁光源 《真空科学与技术》 CSCD 北大核心 1999年第A10期239-243,共5页
在研制的双源离子注入机上,把钛离子和氮离子同时注入工业铝、45#钢、CCr12钢、GCr15钢。摩擦学实验表明,上面四种材料经钛离子和氮离子同时注入后,动态 有不同程度的降低。AES和XRD分析表明经钛、氮双离子同时... 在研制的双源离子注入机上,把钛离子和氮离子同时注入工业铝、45#钢、CCr12钢、GCr15钢。摩擦学实验表明,上面四种材料经钛离子和氮离子同时注入后,动态 有不同程度的降低。AES和XRD分析表明经钛、氮双离子同时注入时,工业铝表层生成了Ti、Ti3Al,Ti3Al,TiAl,AlN,铁基样品表面层生成了TiN,FeTi,Fe2N,Fe3N,ε-Fe2-3,r-Fe4n等金属化合物或硬质合金相。 展开更多
关键词 双离子束 同时注入 表面改性 硬质合金相
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WC-Al_(2)O_(3)复合材料在不同浓度NaCl溶液中的腐蚀行为 被引量:3
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作者 韩彬 朱世根 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2023年第2期30-38,共9页
通过真空热压烧结法制备了WC-Al_(2)O_(3)复合材料。采用电化学腐蚀法研究了WC-Al_(2)O_(3)复合材料在不同浓度NaCl溶液中的腐蚀行为,主要测量了开路电位、极化曲线和阻抗谱,并通过SEM和XPS对试样的腐蚀表面进行表征。结果表明,WC-Al_(2... 通过真空热压烧结法制备了WC-Al_(2)O_(3)复合材料。采用电化学腐蚀法研究了WC-Al_(2)O_(3)复合材料在不同浓度NaCl溶液中的腐蚀行为,主要测量了开路电位、极化曲线和阻抗谱,并通过SEM和XPS对试样的腐蚀表面进行表征。结果表明,WC-Al_(2)O_(3)复合材料在NaCl溶液中的腐蚀机制为WC相的氧化和Al_(2)O_(3)相的溶解。随着NaCl溶液浓度的增加,腐蚀电流密度由19.2μA/cm^(2)减小至7.5μA/cm^(2),总阻抗由17870Ω·cm^(2)增大至21534Ω·cm^(2),WC-Al_(2)O_(3)复合材料的耐腐蚀性能逐渐提高。当NaCl溶液浓度较高时,溶液中溶解氧含量的降低成为控制电化学腐蚀的主要因素。较低的溶解氧含量抑制了阴极电化学反应过程,进而抑制了整体电化学腐蚀速率。 展开更多
关键词 WC-Al_(2)O_(3) NACL溶液 电化学腐蚀 无黏结硬质合金 耐腐蚀性能
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