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抛光涂层硬质合金刀片加工钛合金的耐用度分析
被引量：
8
1
作者
胡自化
袁彪
+4 位作者
秦长江
汤爱民
毛美姣
罗胜
杨志平
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018年第3期127-134,共8页
目的提高涂层硬质合金刀具加工钛合金的切削性能及加工效率。方法采用化学机械抛光(Chemical Mechanical Polishing,CMP)对经过磨削加工的YG8硬质合金车削刀片前刀面进行抛光预处理,并使用CVD与PVD涂层工艺制备涂层。运用单因素试验法,...
目的提高涂层硬质合金刀具加工钛合金的切削性能及加工效率。方法采用化学机械抛光(Chemical Mechanical Polishing,CMP)对经过磨削加工的YG8硬质合金车削刀片前刀面进行抛光预处理,并使用CVD与PVD涂层工艺制备涂层。运用单因素试验法,对抛光涂层硬质合金刀片进行切削TC4钛合金的刀片耐用度试验,分析钛合金加工过程中刀具种类及切削参数变化对刀片耐用度的影响规律。采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析刀片的磨损机理。结果经过化学机械抛光处理后,硬质合金刀片的平均粗糙度由87 nm降低为19 nm,降低幅度达78.2%。相同切削参数时,抛光CVD硬质合金刀片的耐用度最大程度上比磨削CVD硬质合金刀片提高了75%,抛光PVD硬质合金刀片的耐用度最大程度上比磨削PVD硬质合金刀片提高了8.3%。可见采用化学机械抛光对硬质合金刀片进行加工是提高刀片表面平整度及耐用度的重要途径。结论抛光CVD硬质合金刀片的耐用度优于磨削CVD硬质合金刀片,抛光PVD硬质合金刀片的耐用度优于磨削PVD硬质合金刀片。
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关键词
抛光
涂层
硬质合金
刀片
化学机械抛光
TC4钛
合金
刀具磨损机理
刀具耐用度
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职称材料
涂层硬质合金刀片切削性能的试验研究
2
作者
侯新志
《广西科学》
CAS
1998年第2期40-42,共3页
为确定涂层硬质合金刀片的切削效果，对国产ＴｉＣ涂层与不涂层的硬质合金可转位式刀片在相同的切削条件下进行切削力、刀具磨损、摩擦系数等试验。试验结果表明ＴｉＣ涂层硬质合金刀片在提高切削性能方面效果是显著的，使切削力与摩擦...
为确定涂层硬质合金刀片的切削效果，对国产ＴｉＣ涂层与不涂层的硬质合金可转位式刀片在相同的切削条件下进行切削力、刀具磨损、摩擦系数等试验。试验结果表明ＴｉＣ涂层硬质合金刀片在提高切削性能方面效果是显著的，使切削力与摩擦系数降低１０％～１５％。
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关键词
TiC
涂层
硬质合金
刀片
刀具耐用度
切削力
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职称材料
加工In718时硬质合金涂层刀具的磨损机理
被引量：
8
3
作者
宋新玉
赵军
《工具技术》
北大核心
2008年第7期10-12,共3页
采用硬质合金涂层刀具对镍基合金In718进行了车削试验,分析了硬质合金刀具的磨损形态、磨损机理,并给出了不同条件下的刀具寿命。结果表明,涂层硬质合金切削In718时的主要磨损形式为涂层剥落。
关键词
IN718
磨损机理
刀具寿命
硬质合金涂层刀片
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职称材料
题名
抛光涂层硬质合金刀片加工钛合金的耐用度分析
被引量：
8
1
作者
胡自化
袁彪
秦长江
汤爱民
毛美姣
罗胜
杨志平
机构
湘潭大学机械工程学院
株洲钻石切削刀具股份有限公司
出处
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018年第3期127-134,共8页
基金
湖南省科技厅科技计划重点研发项目(2016GK2014)
湖南省自然科学-株洲联合基金项目(2017JJ4055)
湖南省研究生科研创新项目(CX2016B231)~~
文摘
目的提高涂层硬质合金刀具加工钛合金的切削性能及加工效率。方法采用化学机械抛光(Chemical Mechanical Polishing,CMP)对经过磨削加工的YG8硬质合金车削刀片前刀面进行抛光预处理,并使用CVD与PVD涂层工艺制备涂层。运用单因素试验法,对抛光涂层硬质合金刀片进行切削TC4钛合金的刀片耐用度试验,分析钛合金加工过程中刀具种类及切削参数变化对刀片耐用度的影响规律。采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析刀片的磨损机理。结果经过化学机械抛光处理后,硬质合金刀片的平均粗糙度由87 nm降低为19 nm,降低幅度达78.2%。相同切削参数时,抛光CVD硬质合金刀片的耐用度最大程度上比磨削CVD硬质合金刀片提高了75%,抛光PVD硬质合金刀片的耐用度最大程度上比磨削PVD硬质合金刀片提高了8.3%。可见采用化学机械抛光对硬质合金刀片进行加工是提高刀片表面平整度及耐用度的重要途径。结论抛光CVD硬质合金刀片的耐用度优于磨削CVD硬质合金刀片,抛光PVD硬质合金刀片的耐用度优于磨削PVD硬质合金刀片。
关键词
抛光
涂层
硬质合金
刀片
化学机械抛光
TC4钛
合金
刀具磨损机理
刀具耐用度
Keywords
polished and coated cemented carbide insert
chemical mechanical polishing
TC4 titanium alloy
tool wearmechanism
tool durability
分类号
TG174.4 [金属学及工艺—金属表面处理]
TG506 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
涂层硬质合金刀片切削性能的试验研究
2
作者
侯新志
机构
上海工程技术大学
出处
《广西科学》
CAS
1998年第2期40-42,共3页
文摘
为确定涂层硬质合金刀片的切削效果，对国产ＴｉＣ涂层与不涂层的硬质合金可转位式刀片在相同的切削条件下进行切削力、刀具磨损、摩擦系数等试验。试验结果表明ＴｉＣ涂层硬质合金刀片在提高切削性能方面效果是显著的，使切削力与摩擦系数降低１０％～１５％。
关键词
TiC
涂层
硬质合金
刀片
刀具耐用度
切削力
Keywords
Ticcoated carbide tool,wear resistance, cutting forces
分类号
TG711 [金属学及工艺—刀具与模具]
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职称材料
题名
加工In718时硬质合金涂层刀具的磨损机理
被引量：
8
3
作者
宋新玉
赵军
机构
山东大学机械工程学院
山东大学
出处
《工具技术》
北大核心
2008年第7期10-12,共3页
基金
国家自然科学基金资助项目(项目编号:50575126)
全国优秀博士学位论文作者专项资金资助项目(项目编号:200231)
文摘
采用硬质合金涂层刀具对镍基合金In718进行了车削试验,分析了硬质合金刀具的磨损形态、磨损机理,并给出了不同条件下的刀具寿命。结果表明,涂层硬质合金切削In718时的主要磨损形式为涂层剥落。
关键词
IN718
磨损机理
刀具寿命
硬质合金涂层刀片
Keywords
In718, wear mechanism, tool life, coated carbide insert
分类号
TG711 [金属学及工艺—刀具与模具]
TH117.1 [机械工程—机械设计及理论]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
抛光涂层硬质合金刀片加工钛合金的耐用度分析
胡自化
袁彪
秦长江
汤爱民
毛美姣
罗胜
杨志平
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018
8
在线阅读
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职称材料
2
涂层硬质合金刀片切削性能的试验研究
侯新志
《广西科学》
CAS
1998
0
在线阅读
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职称材料
3
加工In718时硬质合金涂层刀具的磨损机理
宋新玉
赵军
《工具技术》
北大核心
2008
8
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职称材料
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