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抛光硬质合金刀片对车削工件表面质量的研究
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作者 文娟 胡自化 +3 位作者 吴火飞 倪高明 王鹏 向良雄 《工具技术》 北大核心 2025年第1期73-77,共5页
使用抛光后不同表面粗糙度的硬质合金刀片对GH4169镍基高温合金进行干式车削加工试验,研究切削速度、切削深度、进给量、刀片表面粗糙度4个因素对工件表面粗糙度的影响规律,利用多元回归法建立工件表面粗糙度的经验预测模型。试验证明,... 使用抛光后不同表面粗糙度的硬质合金刀片对GH4169镍基高温合金进行干式车削加工试验,研究切削速度、切削深度、进给量、刀片表面粗糙度4个因素对工件表面粗糙度的影响规律,利用多元回归法建立工件表面粗糙度的经验预测模型。试验证明,硬质合金刀片表面粗糙度越低,工件表面粗糙度越低,该方法在车削镍基高温合金时对硬质合金刀片表面粗糙度的选择和表面质量控制具有指导意义;建立的经验预测模型精度为90.43%,可实现加工前根据工艺参数较准确地预测工件表面粗糙度并进行控制。 展开更多
关键词 抛光硬质合金刀片 经验预测模型 表面粗糙度
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干喷砂工艺对硬质合金刀片切削刃钝圆半径和粗糙度的影响
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作者 黄丽容 彭勇 +4 位作者 陈瀚 谭卓鹏 钟志强 焦建良 黄学槐 《工具技术》 北大核心 2024年第11期43-48,共6页
采用单因素法设计试验分别探讨了喷砂压力、喷砂时间对切削刃钝圆形状和刀片表面粗糙度的影响规律,分析并解释了其影响切削刃钝圆形状和表面粗糙度的原因。结果表明:随着喷砂压力的增加,切削刃钝圆半径呈近似线性增大;随着喷砂时间的增... 采用单因素法设计试验分别探讨了喷砂压力、喷砂时间对切削刃钝圆形状和刀片表面粗糙度的影响规律,分析并解释了其影响切削刃钝圆形状和表面粗糙度的原因。结果表明:随着喷砂压力的增加,切削刃钝圆半径呈近似线性增大;随着喷砂时间的增加,钝圆半径的增幅逐渐变缓,喷砂压力对钝圆半径的提升效果更明显。当喷砂压力达到0.28MPa时,切削刃粗糙度和前刀面粗糙度显著增加,而后刀面粗糙度受喷砂压力影响较小;在0.4~1min以内随着喷砂时间的增加,刀片切削刃和后刀面粗糙度都有所降低,前刀面粗糙度相对稳定。 展开更多
关键词 干喷砂 切削刃粗糙度 表面粗糙度 刃口钝化 硬质合金刀片
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基于响应曲面法的YG8硬质合金刀片化学机械抛光工艺参数优化 被引量:16
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作者 袁巨龙 毛美姣 +4 位作者 李敏 刘舜 吴锋 胡自化 秦长江 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第19期2290-2297,共8页
为了快速确定YG8前刀面抛光的最佳工艺参数,提高加工效率和精度,利用响应曲面法对YG8硬质合金刀片抛光工艺进行优化试验研究。通过单因素试验确定抛光转速、抛光压力、磨粒粒径和磨粒浓度的水平,并对4个工艺参数进行中心复合设计试验。... 为了快速确定YG8前刀面抛光的最佳工艺参数,提高加工效率和精度,利用响应曲面法对YG8硬质合金刀片抛光工艺进行优化试验研究。通过单因素试验确定抛光转速、抛光压力、磨粒粒径和磨粒浓度的水平,并对4个工艺参数进行中心复合设计试验。建立了材料去除率RMR和表面粗糙度Ra的预测模型,基于响应曲面法优化工艺参数获得最佳工艺参数为抛光转速65.5 r/min、抛光压力156.7 kPa、磨粒粒径1.1μm、磨粒浓度14%,此时得到了最小表面粗糙度预测值Ra=0.019μm,材料去除率RMR=56.6 nm/min。试验结果表明,基于响应曲面法的材料去除率与表面粗糙度预测模型准确有效。 展开更多
关键词 化学机械抛光 硬质合金刀片 工艺参数优化 响应曲面法
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深冷处理提高YW1硬质合金刀片耐磨损性能的机理研究 被引量:14
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作者 刘亚俊 李勇 +1 位作者 曾志新 李西兵 《工具技术》 北大核心 2001年第3期19-20,共2页
研究了深冷处理可显著提高YW1硬质合金车刀片耐磨损性能的内在机理 。
关键词 深冷处理 硬质合金刀片 耐磨损性能 马氏体相变
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抛光涂层硬质合金刀片加工钛合金的耐用度分析 被引量:8
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作者 胡自化 袁彪 +4 位作者 秦长江 汤爱民 毛美姣 罗胜 杨志平 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第3期127-134,共8页
目的提高涂层硬质合金刀具加工钛合金的切削性能及加工效率。方法采用化学机械抛光(Chemical Mechanical Polishing,CMP)对经过磨削加工的YG8硬质合金车削刀片前刀面进行抛光预处理,并使用CVD与PVD涂层工艺制备涂层。运用单因素试验法,... 目的提高涂层硬质合金刀具加工钛合金的切削性能及加工效率。方法采用化学机械抛光(Chemical Mechanical Polishing,CMP)对经过磨削加工的YG8硬质合金车削刀片前刀面进行抛光预处理,并使用CVD与PVD涂层工艺制备涂层。运用单因素试验法,对抛光涂层硬质合金刀片进行切削TC4钛合金的刀片耐用度试验,分析钛合金加工过程中刀具种类及切削参数变化对刀片耐用度的影响规律。采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析刀片的磨损机理。结果经过化学机械抛光处理后,硬质合金刀片的平均粗糙度由87 nm降低为19 nm,降低幅度达78.2%。相同切削参数时,抛光CVD硬质合金刀片的耐用度最大程度上比磨削CVD硬质合金刀片提高了75%,抛光PVD硬质合金刀片的耐用度最大程度上比磨削PVD硬质合金刀片提高了8.3%。可见采用化学机械抛光对硬质合金刀片进行加工是提高刀片表面平整度及耐用度的重要途径。结论抛光CVD硬质合金刀片的耐用度优于磨削CVD硬质合金刀片,抛光PVD硬质合金刀片的耐用度优于磨削PVD硬质合金刀片。 展开更多
关键词 抛光涂层硬质合金刀片 化学机械抛光 TC4钛合金 刀具磨损机理 刀具耐用度
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抛光垫特性对硬质合金刀片CMP加工效果的影响 被引量:9
6
作者 毛美姣 吴锋 胡自化 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第12期270-276,共7页
目的研究不同种类的抛光垫对硬质合金刀片表面化学机械抛光(Chemical Mechanical Polishing/Planarization,CMP)加工过程的影响,为实现硬质合金刀片高效精密CMP加工提供有效参考。方法利用Nanopoli-100智能抛光机,通过自制的Al2O3抛光液... 目的研究不同种类的抛光垫对硬质合金刀片表面化学机械抛光(Chemical Mechanical Polishing/Planarization,CMP)加工过程的影响,为实现硬质合金刀片高效精密CMP加工提供有效参考。方法利用Nanopoli-100智能抛光机,通过自制的Al2O3抛光液,分别采用9种不同种类的抛光垫对牌号为YG8的硬质合金刀片进行CMP实验,将0~40、40~80、80~120 min三个加工阶段获得的材料去除率和表面粗糙度进行对比,同时观察最佳的表面形貌,分析抛光垫特性对CMP加工效果的影响。结果在抛光转速60 r/min,抛光压力177.8 k Pa的实验条件下,9种不同类型的抛光垫中仅有5种适合用于YG8硬质合金CMP加工。而且抛光垫的表面粗糙度在YG8刀片CMP加工过程中的影响最为显著,抛光垫表面粗糙度越高,CMP加工的材料去除率越高。此外,抛光垫的使用时间对CMP过程也有影响,抛光垫使用时间越长,CMP的材料去除率越小。结论 YG8硬质合金刀片经5种不同类型抛光垫CMP加工后,其表面的烧伤、裂纹等缺陷均得到了极大改善。当使用细帆布加工40 min时,材料去除率最高,为47.105 nm/min;当使用细帆布加工80min时,表面粗糙度最低,为0.039μm。 展开更多
关键词 化学机械抛光 硬质合金刀片 抛光垫
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不同磨料对硬质合金刀片化学机械抛光的影响 被引量:3
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作者 毛美姣 刘舜 +1 位作者 胡自化 陈小告 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2019年第10期144-150,共7页
为了提高硬质合金刀片前刀面化学机械抛光(CMP)的材料去除率和表面质量,采用6种不同硬度磨料(金刚石、碳化硼、碳化硅、氧化铝、氧化锆、氧化硅)对硬质合金刀片CMP加工,采用表面粗糙度测量仪和超景深三维显微系统观察抛光前后刀片的表... 为了提高硬质合金刀片前刀面化学机械抛光(CMP)的材料去除率和表面质量,采用6种不同硬度磨料(金刚石、碳化硼、碳化硅、氧化铝、氧化锆、氧化硅)对硬质合金刀片CMP加工,采用表面粗糙度测量仪和超景深三维显微系统观察抛光前后刀片的表面形貌,探讨硬质合金刀具CMP材料去除机制。实验结果表明:碳化硼磨料因粒径分散性大,造成硬质合金刀片表面划痕较多;低硬度的氧化硅、氧化锆、碳化硅磨料只能去除硬质合金刀片表面局部划痕区域;接近硬质合金刀片硬度的氧化铝磨料,可获得较好的表面质量;硬度最大的金刚石磨料在CMP加工时,在硬质合金刀片表面上产生机械应力,促进化学反应,获得比其他磨料更高的材料去除率和更好的表面质量。因此,在硬质合金刀片粗加工时可以选用氧化铝磨料,精加工时选用金刚石磨料。 展开更多
关键词 硬质合金刀片 化学机械抛光 磨料硬度 材料去除
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硬质合金刀片刃口钝化及检测技术综述 被引量:3
8
作者 曾伟 时凯华 +2 位作者 顾金宝 董凯林 舒军 《工具技术》 2019年第9期14-17,共4页
阐述了硬质合金刀片刃口缺陷的产生原因和主要的刃口处理形式及其使用工况,总结当前主流刃口钝化技术及刃口检测的技术手段,提出刃口钝化检测技术薄弱是目前国内企业普遍存在的问题。由于对该技术重视程度普遍偏低,制约了我国工具行业... 阐述了硬质合金刀片刃口缺陷的产生原因和主要的刃口处理形式及其使用工况,总结当前主流刃口钝化技术及刃口检测的技术手段,提出刃口钝化检测技术薄弱是目前国内企业普遍存在的问题。由于对该技术重视程度普遍偏低,制约了我国工具行业品质提升,也制约了刃口钝化技术装备及工艺技术的发展。 展开更多
关键词 硬质合金刀片 刃口钝化 切削刃 刃口处理 刃口检测
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–50℃冷风条件下抛光硬质合金刀片加工TC4钛合金的表面粗糙度分析 被引量:5
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作者 秦长江 胡自化 +3 位作者 袁彪 汤爱民 罗胜 杨志平 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第4期364-371,共8页
目的提高硬质合金刀片加工TC4钛合金的表面质量。方法利用化学机械抛光技术对传统磨削的硬质合金刀片分别进行粗抛、半精抛和精抛处理,运用正交试验法,在常温干切和–50℃冷风条件下,分别采用传统磨削的硬质合金刀片(磨削刀片)与化学机... 目的提高硬质合金刀片加工TC4钛合金的表面质量。方法利用化学机械抛光技术对传统磨削的硬质合金刀片分别进行粗抛、半精抛和精抛处理,运用正交试验法,在常温干切和–50℃冷风条件下,分别采用传统磨削的硬质合金刀片(磨削刀片)与化学机械抛光的硬质合金刀片(抛光刀片)进行切削TC4钛合金正交试验,利用方差分析法分析切削参数对已加工表面粗糙度Ra的影响。运用多元线性回归方法建立磨削刀片、抛光刀片在常温干切和–50℃冷风条件下切削TC4钛合金已加工表面粗糙度Ra的经验预测模型。结果硬质合金刀片前刀面通过粗抛、半精抛和精抛后,刀片前刀面的表面粗糙度Ra为19 nm。当切削参数相同时,磨削刀片在–50℃冷风条件下切削TC4钛合金的已加工表面粗糙度,比常温干切条件下平均降低了35.9%;抛光刀片在–50℃冷风条件下切削TC4钛合金的已加工表面粗糙度,比常温干切条件下平均降低了43.5%。在常温干切条件下,抛光刀片比磨削刀片切削TC4钛合金的已加工表面粗糙度平均降低了19.2%;在–50℃冷风条件下,抛光刀片比磨削刀片切削TC4钛合金的已加工表面粗糙度平均降低了28.7%。抛光刀片在–50℃冷风条件下切削TC4钛合金的已加工表面粗糙度Ra,比磨削刀片在常温干切条件下切削TC4钛合金的已加工表面粗糙度Ra平均降低了54.4%。结论采用对硬质合金刀片表面进行化学机械抛光技术和以–50℃冷风为切削介质的组合工艺,可有效降低TC4钛合金已加工表面粗糙度。 展开更多
关键词 硬质合金刀片 化学机械抛光 TC4钛合金 表面粗糙度
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基于微喷砂射流技术的硬质合金刀片刃口钝化研究 被引量:8
10
作者 刘亚男 邹斌 张帅 《工具技术》 北大核心 2017年第11期16-20,共5页
刀具制造过程中的微观缺陷会降低刀具寿命,影响加工质量,而刃口钝化可有效消除刀具刃口缺陷。本文基于微喷砂技术对硬质合金刀片YT15进行全因素刃口钝化试验,研究了微喷砂工艺参数对刃口半径的影响以及微喷砂处理对刃口质量的影响,分析... 刀具制造过程中的微观缺陷会降低刀具寿命,影响加工质量,而刃口钝化可有效消除刀具刃口缺陷。本文基于微喷砂技术对硬质合金刀片YT15进行全因素刃口钝化试验,研究了微喷砂工艺参数对刃口半径的影响以及微喷砂处理对刃口质量的影响,分析了微喷砂处理的材料去除机理。研究结果表明:微喷砂处理可有效钝化硬质合金刀片YT15刃口,改善刃口质量。 展开更多
关键词 刃口钝化 微喷砂处理 硬质合金刀片 刃口半径
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硬质合金刀片刃口钝化方法的试验研究 被引量:5
11
作者 刘华林 陈守强 《工具技术》 2014年第6期50-53,共4页
为了改善硬质合金刀片刃口钝化的质量,克服现有钝化方法的不足,根据磨料水射流作用下材料去除理论,分析磨料水射流对硬质合金刀片刃口钝化的材料去除机理,提出了运用磨料水射流对硬质合金刀片刃口进行钝化的新方法,并通过理论分析和试... 为了改善硬质合金刀片刃口钝化的质量,克服现有钝化方法的不足,根据磨料水射流作用下材料去除理论,分析磨料水射流对硬质合金刀片刃口钝化的材料去除机理,提出了运用磨料水射流对硬质合金刀片刃口进行钝化的新方法,并通过理论分析和试验验证该方法的可行性。该方法的运用能提高硬质合金刀具的效率、质量和寿命,确保刀片钝化参数的一致性。 展开更多
关键词 磨料水射流 硬质合金刀片 刃口钝化 钝化试验
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硬质合金刀片CAD/CAM系统三维扫描测量输入技术 被引量:1
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作者 陆涛 刘劲松 +2 位作者 陈吉红 黄奇葵 罗建军 《工具技术》 北大核心 1993年第4期31-34,共4页
本文在综述了硬质合金刀片CAT/CAD/CAM一体化技术基础上,引进测量几何造型概念,详细介绍了硬质合金刀片扫描测量输入系统硬件及软件的设计特点,分析了一些特征扫描測量算法,最后给出了一个扫描测量实例。
关键词 硬质合金刀片 三维扫描 CAT
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磨削参数对硬质合金刀片圆弧表面锯齿的影响 被引量:6
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作者 黄向明 刘涛 +4 位作者 曾滔 王友伟 汤爱民 袁美娟 李尧 《湖南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第4期160-167,共8页
为了控制硬质合金刀片圆弧刃处的表面质量,通过分析单颗磨粒与工件的接触长度和最大未变形切屑厚度的关系,建立了其磨削力学模型.基于正交试验的方法,对该硬质合金刀具进行不同磨削参数的加工实验,并采用VHX-600超景深光学显微镜等观测... 为了控制硬质合金刀片圆弧刃处的表面质量,通过分析单颗磨粒与工件的接触长度和最大未变形切屑厚度的关系,建立了其磨削力学模型.基于正交试验的方法,对该硬质合金刀具进行不同磨削参数的加工实验,并采用VHX-600超景深光学显微镜等观测仪器对刀具圆弧面的锯齿深度和表面粗糙度进行观测.结合圆弧刀刃的磨削力学模型和实验加工结果,并基于锯齿成型机理分析了不同磨削参数、刀片材料以及结构等对刀片圆弧的锯齿及粗糙度的影响规律.结果表明,提高砂轮转速、降低圆弧转动速度、减小磨削深度、控制刀片材料的质量、合理设计刀片结构可以提高刀片圆弧处的表面质量,提高刀具的耐用度.砂轮磨削圆弧转动速度为24 m/s、圆弧转动速度为8°/s、磨削深度为0.05 mm时磨削效果较佳,可以获得较小的磨削力、锯齿深度及表面粗糙度. 展开更多
关键词 硬质合金刀片 磨削力 磨削参数 圆弧面 锯齿 表面粗糙度
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硬质合金刀片刃口钝化方法与实验研究 被引量:4
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作者 刘华林 陈守强 《机床与液压》 北大核心 2014年第19期73-75,37,共4页
为了改善硬质合金刀片刃口钝化的质量,克服现有钝化方法的不足,根据磨料水射流作用下材料去除理论,分析磨料水射流对硬质合金刀片刃口钝化的材料的去除机制,提出了运用磨料水射流对硬质合金刀片刃口进行钝化的新方法,通过理论分析和实... 为了改善硬质合金刀片刃口钝化的质量,克服现有钝化方法的不足,根据磨料水射流作用下材料去除理论,分析磨料水射流对硬质合金刀片刃口钝化的材料的去除机制,提出了运用磨料水射流对硬质合金刀片刃口进行钝化的新方法,通过理论分析和实验验证该方法的可行性。该方法的运用能提高硬质合金刀具的效率、质量和寿命,确保刀片钝化参数的一致性,并取得了较好的效果,对硬质合金刀片刃口钝化具有重要的意义。 展开更多
关键词 磨料水射流 硬质合金刀片 刃口钝化 钝化实验
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对YG6A硬质合金刀片的热电特性与其耐磨性的相关性研究 被引量:1
15
作者 陈舜青 《机械设计与制造》 北大核心 2010年第10期124-126,共3页
金属切削过程的刀具寿命对质量及加工效率影响极大,以目前最常用的刀具材料YG6A硬质合金为研究对象,通过实验探索了刀片磨损量与其热电特性的相关性。实验证明YG6A硬质合金刀片的热电特性与其磨损量有很高的相关度,这为进一步深入研究... 金属切削过程的刀具寿命对质量及加工效率影响极大,以目前最常用的刀具材料YG6A硬质合金为研究对象,通过实验探索了刀片磨损量与其热电特性的相关性。实验证明YG6A硬质合金刀片的热电特性与其磨损量有很高的相关度,这为进一步深入研究采用测量硬质合金刀片材料的热电特性来预测其使用寿命建立了良好的基础。 展开更多
关键词 金属切削 YG6A硬质合金刀片 热电特性 寿命评价
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硬质合金刀片圆角数控磨削的程序算法
16
作者 陈仕魁 何浴辉 +1 位作者 陈永洁 周爱芳 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2003年第3期31-34,共4页
提出一种用三坐标数控磨床对硬质合金刀片圆角进行磨削的程序算法。在算法中 ,将待加工的曲面离散为一系列小平面 ,然后通过建立瞬态坐标系以及对相关节点和矢量进行坐标变换 。
关键词 硬质合金刀片圆角 数控磨削 三坐标数控磨床 直纹面 算法 “点-向量”法 瞬态坐标系 坐标变换
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涂层硬质合金刀片切削性能的试验研究
17
作者 侯新志 《广西科学》 CAS 1998年第2期40-42,共3页
为确定涂层硬质合金刀片的切削效果,对国产TiC涂层与不涂层的硬质合金可转位式刀片在相同的切削条件下进行切削力、刀具磨损、摩擦系数等试验。试验结果表明TiC涂层硬质合金刀片在提高切削性能方面效果是显著的,使切削力与摩擦... 为确定涂层硬质合金刀片的切削效果,对国产TiC涂层与不涂层的硬质合金可转位式刀片在相同的切削条件下进行切削力、刀具磨损、摩擦系数等试验。试验结果表明TiC涂层硬质合金刀片在提高切削性能方面效果是显著的,使切削力与摩擦系数降低10%~15%。 展开更多
关键词 TiC涂层硬质合金刀片 刀具耐用度 切削力
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微波等离子体条件下硬质合金刀片中钴的扩散规律对金刚石涂层的影响 被引量:4
18
作者 闫双峰 苟立 冉均国 《四川大学学报(工程科学版)》 EI CAS CSCD 2004年第3期73-76,共4页
利用化学脱钴处理后的硬质合金刀片在微波等离子体条件下沉积金刚石薄膜,用电子能谱仪(EDS)检测发现经化学酸蚀处理后的硬质合金刀片表面的钴含量基本在0.3%左右,对于金刚石膜的形核及生长几乎没有大的影响,膜层致密、晶型良好;但是在... 利用化学脱钴处理后的硬质合金刀片在微波等离子体条件下沉积金刚石薄膜,用电子能谱仪(EDS)检测发现经化学酸蚀处理后的硬质合金刀片表面的钴含量基本在0.3%左右,对于金刚石膜的形核及生长几乎没有大的影响,膜层致密、晶型良好;但是在长时间的高温沉积过程中,钴逐渐向表面扩散,如900℃条件下10h后刀片表面钴含量可达2.02%,可能对金刚石薄膜与基体之间的附着产生很大的影响,导致金刚石薄膜刀具使用使命的降低。 展开更多
关键词 金刚石涂层 硬质合金刀片 钴含量 附着
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磁场辅助剪切增稠流体抛光硬质合金刀片的仿真与实验研究 被引量:1
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作者 李鸿宇 黄向明 +3 位作者 明阳 李希扬 曾清 周东栋 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第6期650-659,共10页
为了提高硬质合金刀片磨削后的表面质量,提出了一种用于硬质合金刀片抛光的新方法——磁场辅助剪切增稠流体抛光。介绍了该抛光方法的基本原理,配制抛光液并进行流变特性的测试与分析,基于流变测试结果,获得了抛光液的优化配制方案。通... 为了提高硬质合金刀片磨削后的表面质量,提出了一种用于硬质合金刀片抛光的新方法——磁场辅助剪切增稠流体抛光。介绍了该抛光方法的基本原理,配制抛光液并进行流变特性的测试与分析,基于流变测试结果,获得了抛光液的优化配制方案。通过ANSYS FLUENT模块获得不同放置方式下工件表面的流场状态,分析在不同抛光速度与磁感应强度下工件表面的动压力与剪切应力分布情况,确定了工件的放置方式和加工参数。建立抛光实验平台,通过抛光实验探究了抛光速度、磁感应强度等工艺参数对表面粗糙度与材料去除率的影响规律。实验结果表明:刀片表面粗糙度Ra随着抛光速度的增大而降低,但磁感应强度对表面粗糙度影响不明显;工件表面抛光液的剪切应力和速度的乘积与材料去除率成正相关性。通过优化抛光工艺参数(工件竖直放置、抛光速度100 r/min、磁感应强度30 mT),可以获得刀片表面粗糙度Ra=15 nm的超精密加工表面,以及11.1μm/h的高材料去除率。 展开更多
关键词 硬质合金刀片 磁场辅助剪切增稠抛光 流变特性 表面质量 材料去除率
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基体类型对硬质合金刀片铣削模具钢耐磨性能的影响 被引量:2
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作者 张沁春 雷学林 +1 位作者 高阳华 何云 《工具技术》 2020年第6期3-7,共5页
选用三种相同涂层、不同基体(M25,M30,M35)的硬质合金铣刀片,在相同切削参数下,进行SKD61模具钢的干切削磨损试验,并借助影像仪和SEM扫描电镜对刀片的磨损形貌及基体金相进行观测,研究不同基体对刀片耐磨性能的影响。试验结果表明,在相... 选用三种相同涂层、不同基体(M25,M30,M35)的硬质合金铣刀片,在相同切削参数下,进行SKD61模具钢的干切削磨损试验,并借助影像仪和SEM扫描电镜对刀片的磨损形貌及基体金相进行观测,研究不同基体对刀片耐磨性能的影响。试验结果表明,在相同切削条件下,三种基体的耐磨性优劣依次是M25>M30>M35。通过显微金相及磨损分析发现,基体WC相晶粒越细小,耐磨性能越好,同时TaC的加入对基体晶粒的细化和耐磨性有很大的影响。刀片的主要磨损形式为后刀面磨损,主要磨损特征为涂层剥落,而高温作用下的粘结和热氧化磨损是刀片失效的根本原因。 展开更多
关键词 SKD61模具钢 硬质合金刀片 基体晶粒大小 耐磨性能
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