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硬质合金刀具成分对切削2.25Cr1Mo0.25V材料黏结破损的影响
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作者 李健男 高思远 +2 位作者 李杨 刘洋 张琦 《工具技术》 北大核心 2025年第4期99-103,共5页
硬质合金刀具切削加工2.25Cr1Mo0.25V材料时,受热—力耦合影响,刀—屑元素扩散导致切屑牢固地黏结在刀具前刀面上,在剪切力的作用下,切屑带走部分刀具基体从而使刀具出现破损,严重降低刀具的使用寿命。基于分子动力学理论,在Materials S... 硬质合金刀具切削加工2.25Cr1Mo0.25V材料时,受热—力耦合影响,刀—屑元素扩散导致切屑牢固地黏结在刀具前刀面上,在剪切力的作用下,切屑带走部分刀具基体从而使刀具出现破损,严重降低刀具的使用寿命。基于分子动力学理论,在Materials Studio软件上建立刀具与材料的结构模型模拟刀—屑扩散情况,对三种不同成分刀具与工件材料的扩散特性进行分析,研究不同温度下W,C,Co,Ti,Ta等原子对刀—屑元素扩散的影响。结果表明:随着温度的升高,硬质合金刀具中各元素的扩散速率显著增大,依次为C>W>Co>Ti>Ta;相比于WC-Co刀具,添加TiC和TaC的刀具扩散速率明显减小,可有效减小刀具黏结破损程度。 展开更多
关键词 硬质合金刀具 元素扩散 2.25Cr1Mo0.25V 扩散系数
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切削镍基高温合金Ni、Fe、Cr原子在WC-Co硬质合金刀具中的扩散机制及对刀具性能的影响 被引量:1
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作者 范依航 李政译 郝兆朋 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第23期234-242,共9页
在切削镍基高温合金过程中,采用第一性原理计算研究了Ni、Fe、Cr原子扩散进入WC-Co硬质合金刀具后对刀具所产生的影响,分析了刀具结合能、晶格畸变、电子性质、扩散过渡态、扩散系数、力学性质的变化。研究结果表明,原子在不同间隙位置... 在切削镍基高温合金过程中,采用第一性原理计算研究了Ni、Fe、Cr原子扩散进入WC-Co硬质合金刀具后对刀具所产生的影响,分析了刀具结合能、晶格畸变、电子性质、扩散过渡态、扩散系数、力学性质的变化。研究结果表明,原子在不同间隙位置的结合能都为负值,八面体间隙所引发的晶格畸变更低。Ni、Fe、Cr原子增强了硬质合金WC-Co的金属性,但不利于原子之间的成键,使其机械稳定性降低;三种原子扩散势垒分别为0.82、0.79、1.17 eV,扩散系数的大小关系为D Fe>D Ni>D Cr。实验结果与理论计算相吻合,且实验现象表明元素扩散导致刀具切削性能下降,易诱发刀具的磨粒磨损。 展开更多
关键词 第一性原理 WC-Co硬质合金刀具 扩散 磨损机理
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磨削工艺参数对硬质合金刀具磨制损伤的影响 被引量:2
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作者 王奔 王德林 +2 位作者 郑英晓 宋万万 张秀云 《工具技术》 北大核心 2024年第4期25-30,共6页
硬质合金刀具被广泛应用于航空航天、汽车、冶金等高端制造领域。硬质合金刀具的生产通常采用金刚石砂轮磨削加工,因此,砂轮的磨削工艺参数对刀具的成品质量有重要影响。本试验通过改变砂轮的线速度及进给速度加工硬质合金麻花钻,加工... 硬质合金刀具被广泛应用于航空航天、汽车、冶金等高端制造领域。硬质合金刀具的生产通常采用金刚石砂轮磨削加工,因此,砂轮的磨削工艺参数对刀具的成品质量有重要影响。本试验通过改变砂轮的线速度及进给速度加工硬质合金麻花钻,加工完成后,采用超景深显微镜、白光干涉仪和扫描电镜对钻头的磨削表面以及亚表面进行检测,分析砂轮进给速度及线速度对加工损伤的影响。结果表明:砂轮进给速度和线速度越大,锯齿量越大;当线速度与进给速度较小时,钻头的主切削刃易出现微崩刃现象;砂轮进给速度越大,钻头后刀面表面粗糙度越大;砂轮线速度越大,钻头后刀面表面粗糙度越小;钻头后刀面处的亚表面最大损伤深度随线速度的增大而减小;当线速度30m/s、进给速度160mm/min时,钻头的磨削损伤最小。 展开更多
关键词 磨削工艺参数 硬质合金刀具 表面质量 亚表面质量
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硬质合金刀具皮秒激光加工表面形貌及成分变化研究
4
作者 洪云 王成勇 +2 位作者 邓阳 赖志伟 刘宇华 《工具技术》 北大核心 2024年第5期26-31,共6页
聚焦于硬质合金皮秒激光加工表面成分变化特性,研究了不同激光能流密度对硬质合金表面形貌、粗糙度、材料去除特性和化学成分的影响,重点讨论了烧结WC-Co硬质合金在皮秒激光加工前后的表面特性,获得不同能流密度激光与WC-Co材料的作用机... 聚焦于硬质合金皮秒激光加工表面成分变化特性,研究了不同激光能流密度对硬质合金表面形貌、粗糙度、材料去除特性和化学成分的影响,重点讨论了烧结WC-Co硬质合金在皮秒激光加工前后的表面特性,获得不同能流密度激光与WC-Co材料的作用机制,结果表明,在低能流密度下,激光与WC-Co的作用机制主要是浅表层熔化机制,属于激光抛光,在WC-Co刀具激光加工中可用作精加工工序;在高能流密度下,激光与WC-Co的作用机制主要在材料深度方向稳定去除,在WC-Co刀具激光加工中可用作粗加工工序。本研究为WC-Co刀具的激光加工提供了理论参考和数据支持。 展开更多
关键词 硬质合金刀具 超快激光 能流密度 表面形貌 元素成分
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高精切削用CVD涂层硬质合金刀具的质量控制 被引量:1
5
作者 胡希川 黄静 《工具技术》 北大核心 2005年第10期31-34,共4页
从合金基体材料、涂层两方面对高精切削加工中应用广泛的CVD涂层硬质合金刀具质量的主要影响因素进行了分析,为从制备工艺上更好地提高涂层刀具的质量,充分发挥刀具的最佳综合使用性能提供了借鉴。
关键词 CVD涂层 硬质合金刀具 质量控制 基体材料 涂层硬质合金刀具 切削加工 CVD 刀具质量 涂层刀具 制备工艺
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高速铣削难加工材料时硬质合金刀具前刀面磨损机理及切削性能研究 被引量:46
6
作者 龙震海 王西彬 刘志兵 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第1期83-87,共5页
采用涂层硬质合金刀具和细晶粒硬质合金刀具对超高强度合金钢(硬度>50HRC、抗拉强度σb>1.4GPa)和马氏体不锈钢(硬度>30HRC)等难加工材料进行了干式高速端面铣削试验;选择刀具寿命作为刀具切削性能的评价指标,利用X射线能谱仪... 采用涂层硬质合金刀具和细晶粒硬质合金刀具对超高强度合金钢(硬度>50HRC、抗拉强度σb>1.4GPa)和马氏体不锈钢(硬度>30HRC)等难加工材料进行了干式高速端面铣削试验;选择刀具寿命作为刀具切削性能的评价指标,利用X射线能谱仪和扫描电子显微镜分析了硬质合金刀具前刀面的磨损形态、磨损机理以及刀具的切削性能.结果表明:在难加工材料的高速铣削过程中,涂层硬质合金刀具主要失效形式为前刀面磨损,细晶粒硬质合金刀具主要失效形式为前刀面月牙洼磨损与剥落;2种刀具的主要磨损机理均为扩散磨损和氧化磨损.对细晶粒硬质合金刀具而言,在考虑刀具材料与工件材料适配性的基础上,必须利用合理的刃口强化处理来降低磨损初期的刃口微崩刃倾向. 展开更多
关键词 难加工材料 高速切削 干切削 硬质合金刀具 磨损
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硬质合金刀具材料的抗氧化性能研究 被引量:17
7
作者 李友生 邓建新 +1 位作者 张辉 李剑峰 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第2期34-37,42,共5页
选用牌号为YG6,YG6X,YT15和YS8四种硬质合金刀具材料,利用电阻炉对刀具材料加热保温,进行刀具材料的抗氧化性能实验。结果表明:氧化实验中,刀具材料表面的WC被部分氧化成WO3;Co元素被氧化成Co3O4,而刀具材料中的TiC非常稳定,在温度达到1... 选用牌号为YG6,YG6X,YT15和YS8四种硬质合金刀具材料,利用电阻炉对刀具材料加热保温,进行刀具材料的抗氧化性能实验。结果表明:氧化实验中,刀具材料表面的WC被部分氧化成WO3;Co元素被氧化成Co3O4,而刀具材料中的TiC非常稳定,在温度达到1300K时才发现其氧化产物TiO2;含有TiC的刀具材料比不含TiC的刀具材料具有更好的抗氧化性能,晶粒小的刀具材料比晶粒粗大的刀具材料有更好的抗氧化性能;四种刀具材料的高温抗氧化性能好坏顺序为:YS8>YT15>YG6X>YG6。 展开更多
关键词 硬质合金刀具材料 氧化磨损 抗氧化性能 晶粒尺寸
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硬质合金刀具材料化学机械抛光机理研究 被引量:6
8
作者 袁巨龙 毛美姣 +3 位作者 李敏 刘舜 胡自化 吴锋 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期260-267,共8页
目的研究硬质合金刀具材料化学机械抛光(CMP)机理,为改善硬质合金刀具表面质量提供理论支持。方法分析硬质合金刀具材料在酸性抛光液中的化学反应,研究硬质合金刀具材料CMP的化学反应机理。基于接触力学理论计算抛光垫与工件的实际接触... 目的研究硬质合金刀具材料化学机械抛光(CMP)机理,为改善硬质合金刀具表面质量提供理论支持。方法分析硬质合金刀具材料在酸性抛光液中的化学反应,研究硬质合金刀具材料CMP的化学反应机理。基于接触力学理论计算抛光垫与工件的实际接触面积和单个磨粒的实际切削面积,在运动学分析的基础上,建立硬质合金刀具材料CMP的材料去除率模型,通过实验验证材料去除率模型的有效性。结果在酸性抛光液中,硬质合金被氧化成Co_3O_4。当工件、抛光垫、磨粒类型、工件安装位置确定时,材料去除率与抛光载荷、磨粒浓度和抛光盘转速有关。常用硬质合金抛光条件下,抛光YG8刀具的修正系数Kcm为8.53,抛光后刀具的最低表面粗糙度能达到48nm,材料去除率为62.381nm/min,材料去除率的理论值和实验值的最大相对误差为13.25%,消除了表面缺陷,获得了较好的镜面效果。结论建立的材料去除率模型具有一定的有效性,对硬质合金刀具材料进行化学机械抛光能消除刀具的表面缺陷,改善表面质量。 展开更多
关键词 硬质合金刀具 化学机械抛光 机理 化学反应 运动轨迹 材料去除率
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涂层硬质合金刀具对奥氏体不锈钢的切削特性 被引量:14
9
作者 高东强 艾旭 +1 位作者 陈威 吕政琳 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期437-444,共8页
为了深入探究涂层硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢的切削机理,试验采用确定的进给量和背吃刀量,只改变切削速度的单因素法,来研究切削速度对奥氏体不锈钢工件加工表面质量的影响以及涂层刀具的切削机理。采用JEOL JSM-6360LV扫描电子显微... 为了深入探究涂层硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢的切削机理,试验采用确定的进给量和背吃刀量,只改变切削速度的单因素法,来研究切削速度对奥氏体不锈钢工件加工表面质量的影响以及涂层刀具的切削机理。采用JEOL JSM-6360LV扫描电子显微镜和EDS能谱仪对工件加工表面及磨损刀片进行表面微区磨损形貌的观察分析与组成成分分析,采用X射线衍射仪对工件表面物相组成进行分析,采用激光扫描显微镜LSM对工件表面三维形貌进行观察分析。研究表明,切削速度较低时,不锈钢材料因材质较软,断屑性能较差;速度较高时,切削过程中粘着现象严重,致使摩擦剪应力较大,摩擦表面发生形变,进而诱发不锈钢的马氏体相变。因此,宜选用中速V=85m/min进行切削,在此速度下,被加工件获得的表面质量较好,表面粗糙度Ra=3.679μm。刀具磨损主要发生在前刀面靠近刀尖的部位,磨损机理主要表现为粘着磨损。研究发现,涂层硬质合金刀具在体现出一定的良好切削性能的同时也不可避免地发生了磨损,所以深入研究其切削机理能够丰富涂层刀具的切削理论,为提高涂层刀具在切削难加工材料时的刀具寿命以及拓展其在实际切削加工中的应用范围提供试验依据。 展开更多
关键词 涂层硬质合金刀具 奥氏体不锈钢 干切削 切削速度 刀具磨损
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细晶粒硬质合金刀具铣削钛合金损坏机理的研究 被引量:11
10
作者 杨发展 艾兴 +1 位作者 赵军 周建强 《工具技术》 北大核心 2008年第4期12-15,共4页
基于用Y330细晶粒硬质合金刀具高速铣削Ti6Al4V钛合金的试验,分析了刀具的损坏形态和失效机理。结果表明,在给定的切削条件下,刀具的损坏形态以崩刃和灼烧为主,同时伴有表面材料扩散。据此提出了延长刀具寿命、提高加工效率的途径。
关键词 硬质合金刀具 高速铣削 合金 失效机理
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硬质合金刀具基体沉积低表面粗糙度金刚石薄膜的工艺研究 被引量:6
11
作者 陈明 孙方宏 +2 位作者 张志明 沈荷生 胡德金 《工具技术》 北大核心 2000年第3期9-13,共5页
CVD金刚石薄膜刀具的表面粗糙度是影响刀具切削性能的重要参数。为通过改进CVD沉积工艺减小金刚石薄膜表面粗糙度 ,提出了适当提高碳源浓度和合理控制沉积气压两项新的工艺方法 。
关键词 CVD 金刚石薄膜 表面粗糙度 硬质合金刀具
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涂层硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢切削力的试验研究 被引量:8
12
作者 刘强 张弘弢 +1 位作者 董海 李嫚 《工具技术》 北大核心 2008年第4期22-25,共4页
通过四种涂层硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的试验,研究了切削用量对切削力的影响,并对四种刀具的切削力进行了对比分析。试验结果表明:在采用小进给量、小背吃刀量切削时,出现了背向力大于主切削力的现象;随着切削速度的增加... 通过四种涂层硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的试验,研究了切削用量对切削力的影响,并对四种刀具的切削力进行了对比分析。试验结果表明:在采用小进给量、小背吃刀量切削时,出现了背向力大于主切削力的现象;随着切削速度的增加,YBC251、GC2025刀具的切削力先减小后增大;同型号的PVD涂层硬质合金刀具与CVD涂层硬质合金刀具相比较,前者的切削力显著小于后者。 展开更多
关键词 涂层硬质合金刀具 奥氏体不锈钢 切削力 背向力
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硬质合金刀具螺旋槽缓进给磨削力研究 被引量:5
13
作者 宋铁军 周志雄 +1 位作者 李伟 任莹晖 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第9期1153-1158,共6页
用离散化方法将砂轮看作是由一组不同直径的单位厚度薄片组成的,分析了硬质合金刀具螺旋槽缓进给成形磨削的磨削力;基于工件轴向磨削力和力矩建立了一个表征砂轮锐利程度的磨削力比数学模型。通过建立的测力系统测量了螺旋槽缓进给磨削... 用离散化方法将砂轮看作是由一组不同直径的单位厚度薄片组成的,分析了硬质合金刀具螺旋槽缓进给成形磨削的磨削力;基于工件轴向磨削力和力矩建立了一个表征砂轮锐利程度的磨削力比数学模型。通过建立的测力系统测量了螺旋槽缓进给磨削过程中轴向磨削力和力矩,并对其信号进行了分析。在理论和实验的基础上获得了两种磨削参数下的磨削力比。研究结果表明,磨削力比可作为硬质合金刀具螺旋槽缓进给磨削过程的评价参数。 展开更多
关键词 缓进给磨削 螺旋槽 磨削力比 硬质合金刀具
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基于Peridynamic理论的硬质合金刀具微观破损预测 被引量:4
14
作者 蒋宏婉 何林 +2 位作者 樊淋 赵先锋 占刚 《华南理工大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第3期8-15,共8页
破损是刀具失效的重要形式之一,传统的刀具破损分析主要是通过切削试验进行,不仅成本高且周期长.文中基于Peridynamic(PD)理论——近场动力学理论,重点研究硬质合金刀具车削42Cr Mo大直径石油管道过程中刀片主切刃的近域微观破损问题.... 破损是刀具失效的重要形式之一,传统的刀具破损分析主要是通过切削试验进行,不仅成本高且周期长.文中基于Peridynamic(PD)理论——近场动力学理论,重点研究硬质合金刀具车削42Cr Mo大直径石油管道过程中刀片主切刃的近域微观破损问题.首先对该切削过程进行有限元仿真分析,从中提取刀具所受载荷;然后根据PD理论,在Visual Studio环境下采用C语言编写近场动力学建模和分析程序,结合Matlab图像处理单元,实现了刀具主切刃近域材料微观破损过程的数值分析,包括裂纹萌生的起始位置、材料质点不同方向的位移趋势、裂纹的扩展趋势等.结果表明,基于PD理论的硬质合金刀具微观破损数值分析方法能够揭示该刀具主切刃近域材料的微观破损机理和破损扩展过程,给定工况下的刀具微观破损主要由冲击载荷引起的与前刀面法向呈一定夹角的微裂纹所导致,并有向里层材料非连续扩展的趋势. 展开更多
关键词 近场动力学 硬质合金刀具 微观破损 数值分析 预测
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复合化学气相沉积法制备厚膜α-Al_2O_3涂层硬质合金刀具 被引量:10
15
作者 曾祥才 宋洪刚 +1 位作者 吴春涛 梁佳佳 《工具技术》 2010年第2期44-46,共3页
研究了厚膜α-Al2O3涂层硬质合金刀具的涂层设计方法,探索了采用中、高温连续复合化学气相沉积技术(MHT-CVD)生产厚膜α-Al2O3涂层硬质合金刀具的工艺,表征了复合涂层的微观结构,并对厚膜α-Al2O3涂层硬质合金刀具的性能进行了测试。研... 研究了厚膜α-Al2O3涂层硬质合金刀具的涂层设计方法,探索了采用中、高温连续复合化学气相沉积技术(MHT-CVD)生产厚膜α-Al2O3涂层硬质合金刀具的工艺,表征了复合涂层的微观结构,并对厚膜α-Al2O3涂层硬质合金刀具的性能进行了测试。研究表明,通过MHT-CVD工艺生产的厚膜α-Al2O3涂层硬质合金刀具具有比普通TiN涂层硬质合金刀具更佳的切削性能。 展开更多
关键词 MHT—CVD Α-AL2O3 涂层 硬质合金刀具
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磨削硬质合金刀具时钴浸出机理的研究 被引量:10
16
作者 高筠 贾晓鸣 杜明华 《工具技术》 北大核心 2001年第4期9-11,共3页
通过用微乳液介质—分光光度法和扫描电子显微镜测定硬质合金刀具磨削、磨损和浸泡后磨削液和刀具中的钴含量 ,探讨了磨削液浸出钴的机理 ,并对磨削液的使用和改进提出建议。
关键词 浸出 硬质合金刀具 磨削
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硬质合金刀具材料的研究进展 被引量:11
17
作者 居志兰 花国然 张华 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2011年第2期50-53,共4页
介绍了硬质合金刀具材料的研究现状,对其纳米复合强化和激光表面强化两个发展趋势进行了综述,并探讨了这两种强化工艺中的关键问题,即抑制纳米晶粒长大和组织致密化。
关键词 硬质合金刀具材料 纳米复合强化 激光表面强化
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金刚石薄膜涂层硬质合金刀具切削试验研究 被引量:7
18
作者 周辉峰 李洵 方勤方 《现代地质》 CAS CSCD 2002年第1期104-106,共3页
金刚石薄膜涂层硬质合金刀具是CVD金刚石薄膜的重要应用领域之一。通过该型刀具与普通硬质合金刀具对高硅铝合金这一难加工材料的切削对比试验 ,显示出金刚石薄膜涂层硬质合金刀具不论在切削寿命、加工精度方面 ,还是在导热性等方面 。
关键词 金刚石薄膜 硬质合金刀具 切削性能 高硅铝合金 切削寿命 导热性
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硬质合金刀具表面微结构的激光加工研究 被引量:5
19
作者 任长春 何宁 +2 位作者 郝秀清 王琛 李亮 《工具技术》 2018年第11期11-16,共6页
硬质合金刀具常用来加工难加工材料,通过刀具表面织构化技术可以提高硬质合金刀具的耐磨性和加工性能。激光加工技术作为一种快速非接触自动化加工技术,可以在硬质合金刀具表面上加工出微结构。本文主要研究平均功率、扫描速度、脉冲频... 硬质合金刀具常用来加工难加工材料,通过刀具表面织构化技术可以提高硬质合金刀具的耐磨性和加工性能。激光加工技术作为一种快速非接触自动化加工技术,可以在硬质合金刀具表面上加工出微结构。本文主要研究平均功率、扫描速度、脉冲频率、离焦量、扫描次数这五个工艺参数对硬质合金刀具微结构尺寸及形貌的影响,从而选定最优的激光加工工艺参数。实验结果表明:随着平均功率的增大,微沟槽的深度和宽度都在增加,但功率过大导致严重烧蚀使底侧面形貌不平整;扫描速度和脉冲频率的增加都会使得微沟槽的深度和宽度呈现减小的趋势,过大的扫描速度使得底面形貌不连续,随着脉冲频率和扫描次数的增加,沟槽底面形貌变得平整;离焦量从0mm变化到-1. 2mm时,微沟槽的宽度缓慢增大,深度则先增大后减小,底面形貌由连续变成稀疏的孔洞。通过优选出的激光加工硬质合金刀具工艺参数,制备出了良好的刀具表面单一型和混合型微结构。 展开更多
关键词 激光加工 硬质合金刀具 微结构 工艺参数
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硬质合金刀具在水基金属加工液中的腐蚀研究 被引量:5
20
作者 张好强 王莉娜 +1 位作者 贾晓鸣 张桓 《机械设计与制造》 北大核心 2014年第1期134-136,共3页
通过硬质合金的浸泡实验和磨削实验,借助扫描电子显微镜、X射线能谱仪等设备,对硬质合金刀具在金属加工液中的腐蚀进行了研究。结果表明:金属加工液对硬质合金有腐蚀作用;金属加工液中的三乙醇胺、碳酸钠等添加剂可加速硬质合金的腐蚀... 通过硬质合金的浸泡实验和磨削实验,借助扫描电子显微镜、X射线能谱仪等设备,对硬质合金刀具在金属加工液中的腐蚀进行了研究。结果表明:金属加工液对硬质合金有腐蚀作用;金属加工液中的三乙醇胺、碳酸钠等添加剂可加速硬质合金的腐蚀。三乙醇胺可以硬质合金中的钴浸出,并使碳化钨颗粒从硬质合金表面脱落,从而造成了硬质合金的腐蚀。高温下硬质合金表面的碳化钨氧化生成三氧化钨,由于碳酸钠的作用易生成钨酸根离子而溶解到加工液中,加剧了碳化钨的氧化溶解。 展开更多
关键词 硬质合金刀具 金属JJnm液 腐蚀 机理
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