高速铣削淬硬模具钢的切屑变形 被引量：5

1

作者 庞俊忠 辛志杰 +1 位作者 沈兴全 苗鸿宾 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第14期1939-1942,1950,共5页

使用TiAlN涂层整体圆柱立铣刀,以200～942m/min的铣削速度,对淬硬P20钢进行了高速铣削试验,研究了各种切削速度下的切屑变形。对于淬火硬度为41HRC的P20钢,切削速度为754～942m/min时,形成了带有绝热剪切带的锯齿形切屑;对于淬火硬度为3... 使用TiAlN涂层整体圆柱立铣刀,以200～942m/min的铣削速度,对淬硬P20钢进行了高速铣削试验,研究了各种切削速度下的切屑变形。对于淬火硬度为41HRC的P20钢,切削速度为754～942m/min时,形成了带有绝热剪切带的锯齿形切屑;对于淬火硬度为32HRC的P20钢,锯齿形切屑形成的切削速度是848～942m/min;切削速度和工件硬度对切屑变形有着重要的影响。基于切屑纵截面尺寸的微观测量,建立了高速铣削淬硬钢时锯齿形切屑变形的计算模型。结果显示:应变、应变率和锯齿频率随切削速度增大而快速增大,在切削速度为942m/min时,它们分别高达23、107s-1和244kHz。 展开更多

关键词 切屑变形 计算模型 淬硬模具钢 高速铣削

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干式磨削ANSI D2淬硬模具钢的表面完整性实验研究 被引量：3

2

作者 郭伟刚 赵从容 +2 位作者 吴晓苏 袁巨龙 邓乾发 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第16期2137-2142,共6页

干式磨削具有加工效率高、加工成本低、环境污染小等优势,广泛应用于模具加工制造行业。作为零件制造工艺链的最后环节,磨削加工后的工件表面完整性决定了产品质量和使用寿命。以淬硬模具钢ANSI D2为加工对象,通过实验研究干式磨削条件... 干式磨削具有加工效率高、加工成本低、环境污染小等优势,广泛应用于模具加工制造行业。作为零件制造工艺链的最后环节,磨削加工后的工件表面完整性决定了产品质量和使用寿命。以淬硬模具钢ANSI D2为加工对象,通过实验研究干式磨削条件下磨削淬硬模具钢的加工表面完整性,分析并确定了进给速度、磨削深度等磨削参数对磨削表面层的组织结构、表面层显微硬度、加工表面粗糙度、残余应力分布等表面特性的影响规律,为制订合理的磨削参数、实现淬硬模具钢干式磨削工艺的优化提供指导。 展开更多

关键词 干式磨削 表面完整性 淬硬模具钢 实验

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高速切削淬硬模具钢刀具磨损的对比实验研究 被引量：4

3

作者 于静 赵琰巍 +1 位作者 倪清泉 董海 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2013年第1期48-52,共5页

使用PCBN和陶瓷两种材质的刀具对淬硬模具钢Cr12MoV进行高速切削试验,深入研究了高速切削时的刀具寿命、刀具磨损形态和磨损原因,得出如下结论:相同的切削条件下,PCBN刀具寿命约为陶瓷刀具的2～3倍,当切削速度由153 m/min增大到241 m/mi... 使用PCBN和陶瓷两种材质的刀具对淬硬模具钢Cr12MoV进行高速切削试验,深入研究了高速切削时的刀具寿命、刀具磨损形态和磨损原因,得出如下结论:相同的切削条件下,PCBN刀具寿命约为陶瓷刀具的2～3倍,当切削速度由153 m/min增大到241 m/min时,两种材质刀具寿命均下降50%以上;在相对低速下切削时,PCBN刀具和陶瓷刀具磨损形态主要为月牙洼和后刀面磨损,在相对高速下切削时,两种刀具均出现破损,破损形态主要包括崩刃和片状剥落等;PCBN刀具磨损原因主要为黏结磨损、氧化磨损和扩散磨损,陶瓷刀具的主要磨损原因有磨粒磨损、黏结磨损和扩散磨损;相同切削条件下,PCBN刀具抗磨粒磨损的能力好于陶瓷刀具,而陶瓷刀具的抗氧化性能要好于PCBN刀具;切削速度对刀具磨损原因有重要影响,随着切削速度的增大,磨粒磨损程度和黏结磨损程度均减弱。 展开更多

关键词 高速切削 淬硬模具钢 刀具寿命 磨损形态 磨损机理

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高速侧铣淬硬模具钢表面粗糙度 被引量：3

4

作者 庞俊忠 王敏杰 段春争 《大连理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第2期216-221,共6页

使用12mm直径的TiAlN涂层的整体硬质合金圆柱立铣刀，对热处理硬度为41HRC的3Cr2Mo（AISI P20）钢进行了高速侧铣试验．利用表面轮廓仪测量了表面粗糙度．通过单因素试验结果和正交试验结果分析，研究了切削速度、每齿进给量和切削宽度... 使用12mm直径的TiAlN涂层的整体硬质合金圆柱立铣刀，对热处理硬度为41HRC的3Cr2Mo（AISI P20）钢进行了高速侧铣试验．利用表面轮廓仪测量了表面粗糙度．通过单因素试验结果和正交试验结果分析，研究了切削速度、每齿进给量和切削宽度对表面粗糙度的影响，得出影响表面粗糙度的主要因素是每齿进给量和切削速度，并建立了表面粗糙度试验预测模型．试验中所使用的切削参数为主轴转速8000～20000r／min．每齿进给量0．025～0．125mm／tooth。切削宽度0．1～0．3mm． 展开更多

关键词 表面粗糙度 预测模型 淬硬模具钢 高速侧铣

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硬模法制备无机空心球的研究进展 被引量：6

5

作者 甘治平 官建国 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第5期105-108,共4页

结构与组成可控、性能可调的微米-亚微米尺度的无机空心球具有极大的应用潜力。系统评述了胶粒模法和胶囊模法等无机空心球的硬模制备方法,阐述了硬模法在均相母液和非均相母液中的不同成壳机制,综述了硬模法制备无机空心球的相关应用... 结构与组成可控、性能可调的微米-亚微米尺度的无机空心球具有极大的应用潜力。系统评述了胶粒模法和胶囊模法等无机空心球的硬模制备方法,阐述了硬模法在均相母液和非均相母液中的不同成壳机制,综述了硬模法制备无机空心球的相关应用及最新进展。 展开更多

关键词 无机空心球 硬模法 自组装

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基于RP和CAE的注射硬模快速制造技术 被引量：3

6

作者 王艳丽 钱应平 程瑞锋 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第1期39-42,共4页

结合快速原型技术(RP)和注塑成型流动分析技术(CAE),提出一种集成的快速制造注射硬模的工艺。快速制造技术制模周期短、成本低,精度与寿命能满足生产上的使用要求。利用模流分析(CAE)可以模拟塑料在型腔中由熔融态到凝固态过程,预测塑... 结合快速原型技术(RP)和注塑成型流动分析技术(CAE),提出一种集成的快速制造注射硬模的工艺。快速制造技术制模周期短、成本低,精度与寿命能满足生产上的使用要求。利用模流分析(CAE)可以模拟塑料在型腔中由熔融态到凝固态过程,预测塑料填充效果,指导工艺过程的改进和优化。在型腔壳中铺设一种特殊形状的金属结构,加快热量的扩散速率,增大模具的强度和硬度。 展开更多

关键词 快速原型 流动分析 注射硬模 快速制造

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涂层PCBN刀具切削淬硬模具钢的试验研究 被引量：4

7

作者 张鹏 李嫚 +1 位作者 董海 薛明明 《工具技术》 北大核心 2021年第5期34-38,共5页

采用涂层PCBN刀具对淬硬模具钢(Cr12MoV)进行切削试验,研究不同切削用量和刀尖圆弧半径对切削力和表面粗糙度的影响规律,并采用极差法评估各因素对切削力和表面粗糙度的影响程度。试验结果和分析表明:采用涂层PCBN刀具切削淬硬模具钢时... 采用涂层PCBN刀具对淬硬模具钢(Cr12MoV)进行切削试验,研究不同切削用量和刀尖圆弧半径对切削力和表面粗糙度的影响规律,并采用极差法评估各因素对切削力和表面粗糙度的影响程度。试验结果和分析表明:采用涂层PCBN刀具切削淬硬模具钢时,切削力和表面粗糙度的部分变化规律有别于传统切削理论。主要原因为:淬硬模具钢硬度高、导热性差,属于难加工材料;试验中选用的TiAlN涂层PCBN刀具有较大的负倒棱(0.12mm×-25°)和刀尖钝圆半径(42μm)。另外,通过极差分析的结果可知,切削深度对切削力的影响最大,刀尖圆弧半径对加工表面粗糙度影响最大。 展开更多

关键词 淬硬模具钢 涂层PCBN刀具 切削力 表面粗糙度 极差分析法

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淬硬模具高速铣削加工刀具技术分析 被引量：3

8

作者 陈世平 侯智 石军 《工具技术》 北大核心 2007年第9期10-13,共4页

系统介绍了高速铣削加工淬硬模具时刀具材料及几何参数选择、刀具的损坏及检测、刀具与机床连接技术、刀具的安全性等相关刀具技术。

关键词 淬硬模具 高速铣削 刀具技术

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高速加工淬硬模具钢的工艺因素探讨 被引量：2

9

作者 汪溪 李建军 《机床与液压》 北大核心 2004年第11期199-201,共3页

本文从刀具的选用、刀具切削热量的影响因素、刀具的更换和安装、加工机床的选用及程序设计几个方面论述了淬硬模具钢的高速加工。

关键词 高速加工 淬硬模具钢 生产率

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TiAlN涂层刀具高速铣削淬硬模具钢时磨损规律与寿命的研究 被引量：2

10

作者 郭幼丹 《工具技术》 2009年第8期20-24,共5页

基于涂层刀具的摩擦学机理,通过干铣削、水溶性切削液、空气油雾、氮气油雾介质下淬硬模具钢高速铣削磨损试验的研究,得出氮铝钛(TiAlN)涂层刀具高速铣削淬硬模具钢时的磨损规律与寿命。

关键词 TIALN 涂层刀具 淬硬模具钢 高速铣削 磨损

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TiAlN涂层刀具高速铣削淬硬模具钢的磨损规律 被引量：3

11

作者 郭幼丹 《科学技术与工程》 2010年第16期3852-3857,共6页

淬硬模具钢具有很高的硬度和强度,需采用特殊刀具进行加工。研究表明,氮铝钛(TiAlN)涂层刀具在不同铣削条件下高速铣削淬硬模具钢具有其独特的切削特性和规律。通过氮铝钛(TiAlN)涂层刀具磨损规律的研究,为淬硬模具钢的高速加工技术提... 淬硬模具钢具有很高的硬度和强度,需采用特殊刀具进行加工。研究表明,氮铝钛(TiAlN)涂层刀具在不同铣削条件下高速铣削淬硬模具钢具有其独特的切削特性和规律。通过氮铝钛(TiAlN)涂层刀具磨损规律的研究,为淬硬模具钢的高速加工技术提供借鉴。 展开更多

关键词 淬硬模具钢 涂层刀具 高速铣削 磨损

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基于小直径铣刀高速铣削淬硬模具钢加工效率和切削力的研究 被引量：2

12

作者 徐华 《制造技术与机床》 北大核心 2013年第12期137-139,共3页

采用小直径铣刀分别通过摆线走刀和圆弧走刀的方式对淬硬模具钢进行加工。针对不同拐角的圆弧半径和不同减速程度下的工件进行试验和分析,得出相应的切削力和加工效率的关系,为生产实践提供参考。

关键词 小直径铣刀 高速铣削 淬硬模具钢 加工效率 切削力

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热压罐工艺复合材料双侧硬模成型传压机制及工艺质量影响因素 被引量：2

13

作者 卢鑫 李前前 +2 位作者 王绍凯 李艳霞 张佐光 《玻璃钢／复合材料》 CAS 北大核心 2019年第8期87-93,共7页

本文围绕复合材料层板双侧硬模成型方法,剖析了模具型面公差对复合材料工艺质量的影响,模拟分析了模具型面公差和预浸料变厚度对应力分布状态、树脂渗流的作用,并利用自主建立的树脂压力在线测试系统验证了双侧硬模成型中的应力分布状... 本文围绕复合材料层板双侧硬模成型方法,剖析了模具型面公差对复合材料工艺质量的影响,模拟分析了模具型面公差和预浸料变厚度对应力分布状态、树脂渗流的作用,并利用自主建立的树脂压力在线测试系统验证了双侧硬模成型中的应力分布状态。结果表明,双侧硬模成型复合材料时,模具公差对层板质量影响显著,模具负公差区易于产生孔隙、分层等缺陷,正公差区层内与层间厚度均低于负公差区;树脂压力在线测试与模拟分析均表明,模具公差与预浸料变厚度可造成双侧硬模加压中的应力非均匀分布,这是造成层内及层间厚度差异、孔隙等缺陷的主因;预浸料厚度增加、模具型面与预浸料叠层的间隙区填充程度增大有利于减小预浸料压力的非均匀性。研究结果对高型面精度复合材料制备与工艺质量控制具有重要指导意义。 展开更多

关键词 热压罐 预浸料 硬模 树脂压力 工艺质量

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淬硬模具钢超声辅助铣削力的试验研究 被引量：3

14

作者 任利伟 焦锋 牛赢 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2018年第8期69-74,共6页

淬硬模具钢是一种典型的难加工材料,随着航空航天科技的发展,淬硬模具钢的应用领域越来越广泛。近年来,随着大功率超声振动技术的应用及其研究的不断进展,大量的试验研究表明,超声加工在淬硬材料加工方面,与传统的磨削加工和高速加工相... 淬硬模具钢是一种典型的难加工材料,随着航空航天科技的发展,淬硬模具钢的应用领域越来越广泛。近年来,随着大功率超声振动技术的应用及其研究的不断进展,大量的试验研究表明,超声加工在淬硬材料加工方面,与传统的磨削加工和高速加工相比具有独特的优越性。主要对淬硬模具钢SKD61在进给方向一维超声振动铣削过程中的铣削力进行试验研究,研究结果表明:在机床转速、进给量、切深、步距和振幅这5个工艺参数中,振幅对铣削力的影响较为显著,这充分证明了超声振动加工在淬硬材料加工方面的优势。同时,通过单因素试验,获得了机床转速、进给量和切深对不同方向铣削力的影响规律。 展开更多

关键词 淬硬模具钢 超声辅助铣削 切削力

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淬硬模具钢SKD61的高速铣削加工研究 被引量：9

15

作者 马晓云 林建平 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2004年第6期27-29,共3页

针对淬硬条件下的压铸模常用钢SKD61的高速铣削进行研究,结果表明:铣削速度越高,表面质量越好;油液冷却所得到加工表面质量比气体冷却的好。模具淬硬钢高速铣削加工既可以保证加工表面的质量,又可以获得较高的生产效率。

关键词 高速铣削 淬硬模具钢 加工表面质量

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基于正交试验的淬硬模具钢球头铣削加工表面粗糙度研究 被引量：2

16

作者 王绪昌 周咏辉 赵军 《工具技术》 2018年第7期27-30,共4页

采用正交试验法研究整体硬质合金球头铣刀铣削加工淬硬模具钢Cr12Mo V时切削参数对零件加工表面粗糙度的影响。设计了以主轴转速、每齿进给量、径向切深、侧偏角和前倾角为主要因素的5水平5因素正交试验,通过极差分析和方差分析方法研... 采用正交试验法研究整体硬质合金球头铣刀铣削加工淬硬模具钢Cr12Mo V时切削参数对零件加工表面粗糙度的影响。设计了以主轴转速、每齿进给量、径向切深、侧偏角和前倾角为主要因素的5水平5因素正交试验,通过极差分析和方差分析方法研究了切削参数对表面粗糙度的影响规律,明确了主要影响因素。结果表明:表面粗糙度随每齿进给量和径向切深的增大而增大,随主轴转速的增大而减小,随侧偏角和前倾角的增大呈现出先减小后增大的趋势,各因素的影响程度从大到小依次为每齿进给量、径向切深、主轴转速、侧偏角、前倾角。 展开更多

关键词 正交试验 淬硬模具钢 加工参数 表面粗糙度

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高速切削淬硬模具钢切屑形态的试验研究 被引量：1

17

作者 于静 赵琰巍 +1 位作者 倪清泉 董海 《工具技术》 2013年第1期23-26,共4页

通过PCBN刀具对淬硬模具钢Cr12MoV进行了高速切削试验,对不同切削速度下的切屑形态进行了宏观和微观分析。

关键词 高速切削 淬硬模具钢 锯齿形切屑 绝热剪切带 宏观裂纹

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结构参数对铣刀铣削淬硬模具钢性能的影响 被引量：1

18

作者 郭皓邦 张航 +1 位作者 李钰 雷学林 《工具技术》 2020年第11期22-25,26,共5页

研究了结构参数(前角、后角、螺旋角)对整体式铣刀切削加工模具钢SKD61时切削力、切削温度、刀具磨损特性和工作寿命的影响。结果表明:前角对切削力的影响程度大于后角;较大的前角有利于切屑的有效排除,降低切削力;较大的后角可降低切削... 研究了结构参数(前角、后角、螺旋角)对整体式铣刀切削加工模具钢SKD61时切削力、切削温度、刀具磨损特性和工作寿命的影响。结果表明:前角对切削力的影响程度大于后角;较大的前角有利于切屑的有效排除,降低切削力;较大的后角可降低切削力,但会一定程度降低切削刃的刚度,易引起切削刃的异常颤振和崩刃;在侧铣过程中,螺旋角越小,刀具与工件接触距离越长,刀具散热效果越好,且利于侧铣切屑的排除;刀具最终的失效方式均为前刀面出现大面积月牙洼磨损和崩碎脱落;在试验参数范围内,当刀具前角为7°、后角为10°、螺旋角为30°时,刀具切削性能最好。 展开更多

关键词 淬硬模具钢 结构参数 铣削力 刀具磨损

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复合材料Ⅰ型结构热压罐零吸胶工艺树脂压力测试及硬模传压均匀性分析

19

作者 孙凯 刘卫平 +3 位作者 黄志军 孙成 陈萍 李志远 《航空制造技术》 2016年第23期87-91,共5页

针对977-2/IMS预浸料在热压罐零吸胶工艺下采用H型方式成型的Ⅰ型零件,分别采用标准固化制度及阶梯加压制度进行了树脂压力在线测试,基于测试结果,分析了树脂压力与罐压的等效性及硬模传压的均匀性,提出了实际零件硬模传压的测试制度参... 针对977-2/IMS预浸料在热压罐零吸胶工艺下采用H型方式成型的Ⅰ型零件,分别采用标准固化制度及阶梯加压制度进行了树脂压力在线测试,基于测试结果,分析了树脂压力与罐压的等效性及硬模传压的均匀性,提出了实际零件硬模传压的测试制度参考。结果表明:单侧硬模传压区域的树脂压力在稳定后与罐压一致,验证了预浸料在热压罐零吸胶工艺下树脂压力与铺层压力的等效性;双侧硬模传压区域的树脂压力存在载荷平衡的过程,稳定后不同区域的树脂压力均匀并与罐压一致;与阶梯加压制度相比,标准固化制度下树脂压力在测试初期存在一定波动,稳定后两种工艺制度下的树脂压力一致,这为热分布差异相对较大零件的树脂压力测试提供了方法参考。 展开更多

关键词 复合材料I型结构 热压罐零吸胶工艺 树脂压力 硬模传压 加压制度

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钛合金回收料的表面酸洗工艺研究

20

作者 邱炜宸 赵军 +4 位作者 刘时兵 史昆 王伟龙 宁兆生 李昕祺 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第S02期390-394,共5页

目前,钛合金石墨硬模铸造所产生的浇道等钛合金回收料的表面存在较为严重的C、O等污染层,从而导致这些钛合金回收料的重复利用率较低,无法达到降本增效的目标。对钛合金石墨硬模铸造所产生的回收料进行了表面酸洗去除污染层的工艺研究,... 目前,钛合金石墨硬模铸造所产生的浇道等钛合金回收料的表面存在较为严重的C、O等污染层,从而导致这些钛合金回收料的重复利用率较低,无法达到降本增效的目标。对钛合金石墨硬模铸造所产生的回收料进行了表面酸洗去除污染层的工艺研究,主要研究了酸洗配方、酸洗温度以及酸洗时间对钛合金回收料表面污染层的影响。通过表面粗糙度检测、表面硬度检测、表面成分分析以及SEM-EDS分析等方法对酸洗后钛合金回收料表面的组织、性能、化学成分、微观结构进行表征。研究结果表明,TC4回收料的最优酸洗工艺条件为300 mL/L的HNO_(3)、60 mL/L的HF、640 mL/L的H_(2)O酸洗配方和30℃酸洗温度以及6 min酸洗时间,其表面粗糙度为3.2145μm,表面硬度达到270 kg/mm^(2),钛合金回收料的表面和质量较为优异,整体达到了较好的酸洗效果。TC4回收料的表面污染层呈现出具有清晰轮廓的白色厚层组织形貌,其最大厚度约为14μm,在酸洗后,表面污染层可被有效脱除。酸洗对TC4回收料表面O、C有明显的脱除效果,并且TC4回收料在酸洗过程中存在较弱的吸氢行为,且高浓度HNO_(3)+HF复合酸的表面吸氢更为严重,但均未超过GJB 2896A-2007标准规定的150 ppm上限值。 展开更多

关键词 钛合金 石墨硬模铸造 回收料 酸洗工艺 表面污染层

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