研磨介质对高岭土湿法超细研磨效果的影响 被引量：5

1

作者 徐荣声 刘福来 +3 位作者 郑水林 吴翠平 杨涛 胡炜 《非金属矿》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期39-41,共3页

高岭土是一种重要的工业矿物原料,超细粉碎是高岭土最重要的深加工技术之一。研磨介质是影响搅拌磨超细粉碎效果最主要的因素之一。本实验采用实验型SDF砂磨机为湿法超细研磨设备,研究了介质级配、介质密度及介质/物料配比对煅烧高岭土... 高岭土是一种重要的工业矿物原料,超细粉碎是高岭土最重要的深加工技术之一。研磨介质是影响搅拌磨超细粉碎效果最主要的因素之一。本实验采用实验型SDF砂磨机为湿法超细研磨设备,研究了介质级配、介质密度及介质/物料配比对煅烧高岭土超细研磨效果的影响。结果表明,在磨矿的起始阶段,粒径大的研磨介质的研磨效果较好,但随着磨矿过程的进行,粒径小的研磨介质的研磨效果较好,直至磨矿结束。在介质体积相同时,介质密度越大,磨矿效率越高;在介质质量相同时,介质密度越小,研磨效率越高。煅烧高岭土湿法超细研磨的适宜介料比为5∶1。 展开更多

关键词 高岭土 湿法超细粉碎 研磨介质

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陶瓷辊棒废料制造高档高耐磨研磨介质研究 被引量：8

2

作者 颜东亮 吴伯麟 曹晓国 《非金属矿》 CAS CSCD 北大核心 2004年第6期14-15,46,共3页

本研究利用陶瓷辊棒废料 (莫来石 刚玉质 )为主要原料 ,在CaO MgO Al2 O3 SiO2 体系中 ,采用等静压成型和低温快烧工艺 ,生产出含铝量为 5 0 %～ 60 %左右 ,以刚玉相为主晶相 ,莫来石、钙长石和镁铝尖晶石为次晶相的性能优异的高档高耐... 本研究利用陶瓷辊棒废料 (莫来石 刚玉质 )为主要原料 ,在CaO MgO Al2 O3 SiO2 体系中 ,采用等静压成型和低温快烧工艺 ,生产出含铝量为 5 0 %～ 60 %左右 ,以刚玉相为主晶相 ,莫来石、钙长石和镁铝尖晶石为次晶相的性能优异的高档高耐磨的研磨介质 ,这不但解决了辊棒废料难处理的问题 ,节约了矿物资源和能源 ,减少了环境污染 。 展开更多

关键词 研磨介质 陶瓷辊棒 高耐磨 等静压成型 刚玉质 莫来石 废料 产出 节约 生产成本

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研磨介质形状对铁矿石磨矿动力学研究 被引量：16

3

作者 李同清 彭玉兴 《有色金属（选矿部分）》 CAS 北大核心 2018年第1期84-89,99,共7页

以由粗到细的四种单粒级铁矿石为研究对象,基于磨矿动力学原理,解析了三种研磨介质(钢球、钢锻以及立方体)对铁矿石颗粒的破碎行为,探究了磨矿动力学参数k和m,获得了矿石在三种研磨介质下的比破碎速率。研究表明:随着单粒级铁矿石给料... 以由粗到细的四种单粒级铁矿石为研究对象,基于磨矿动力学原理,解析了三种研磨介质(钢球、钢锻以及立方体)对铁矿石颗粒的破碎行为,探究了磨矿动力学参数k和m,获得了矿石在三种研磨介质下的比破碎速率。研究表明:随着单粒级铁矿石给料尺寸由小到大,矿石在三种研磨介质下的比破碎速率先增加后减小,其中,采用钢球为研磨介质时,矿石比破碎速率最大,钢锻次之,立方体的最小;不同给料尺寸下,采用钢球为研磨介质时的k和m始终最大,立方体的始终最小。 展开更多

关键词 研磨介质 铁矿石 磨矿动力学 比破碎速率

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研磨介质制度对水镁石湿法超细研磨效果的影响 被引量：1

4

作者 张玉忠 郑水林 +1 位作者 刘福来 石钰 《非金属矿》 CAS CSCD 北大核心 2010年第5期34-36,共3页

超细粉碎是水镁石制备阻燃用氢氧化镁的必需和重要的深加工技术之一。本实验采用实验型SDF砂磨机为湿法超细研磨设备,研究了介质级配、介质密度及介质/物料配比对水镁石超细研磨效果的影响。结果表明,在磨矿的起始阶段,粒径大的研磨介... 超细粉碎是水镁石制备阻燃用氢氧化镁的必需和重要的深加工技术之一。本实验采用实验型SDF砂磨机为湿法超细研磨设备,研究了介质级配、介质密度及介质/物料配比对水镁石超细研磨效果的影响。结果表明,在磨矿的起始阶段,粒径大的研磨介质的研磨效果较好,但随着磨矿过程的进行,粒径小的研磨介质的研磨效果较好,直至磨矿结束。在介质体积相同时,介质密度越大,磨矿效率越高;在介质质量相同时,介质密度越小,研磨效率越高。得出水镁石湿法超细研磨的适宜介料比为5∶1。 展开更多

关键词 水镁石 研磨介质 超细粉碎 介质搅拌磨

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工艺条件对用耐火材料废料制备的绿色研磨介质耐磨性的影响

5

作者 钟莲云 吴伯麟 +1 位作者 张联盟 宋杰光 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第6期150-152,共3页

研究了利用硅酸铝质耐火材料废料制备高性能的绿色陶瓷研磨介质的技术及工艺条件对研磨介质耐磨性的影响。以硅酸铝质耐火材料废料为原料,以可溶性试剂和天然矿物为助熔剂均制备了耐磨性优良的含75%Al2O3瓷球研磨介质。发现用可溶性助... 研究了利用硅酸铝质耐火材料废料制备高性能的绿色陶瓷研磨介质的技术及工艺条件对研磨介质耐磨性的影响。以硅酸铝质耐火材料废料为原料,以可溶性试剂和天然矿物为助熔剂均制备了耐磨性优良的含75%Al2O3瓷球研磨介质。发现用可溶性助熔剂制备的瓷球的耐磨性优于用天然矿物助熔剂制备的瓷球;延长废料的球磨时间,瓷球的烧成温度降低,晶粒尺寸减小,气孔变小而少,瓷球的耐磨性提高;增加坯体的成型压力,瓷球中的气孔减少,孔径变小,耐磨性提高。 展开更多

关键词 硅酸铝质耐火材料废料 球磨时间 可溶性助熔剂 成型胀力 绿色研磨介质

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耐火材料废料的粒度对研磨介质性能的影响

6

作者 钟莲云 吴伯麟 张联盟 《桂林工学院学报》 北大核心 2006年第1期77-81,共5页

以硅酸铝质耐火材料废料为原料，采用冷等静压成型和低温快烧工艺，制备了高性能的含60％Al2O3的陶瓷研磨介质．瓷球的磨损率为建陶行业用国际最高水平95％瓷球的1／3～1／2，体积密度达3．347g·cm^-3．随着耐火材料废料颗粒逐步... 以硅酸铝质耐火材料废料为原料，采用冷等静压成型和低温快烧工艺，制备了高性能的含60％Al2O3的陶瓷研磨介质．瓷球的磨损率为建陶行业用国际最高水平95％瓷球的1／3～1／2，体积密度达3．347g·cm^-3．随着耐火材料废料颗粒逐步细化，瓷球的烧成温度下降，体积密度升高，耐磨性提高，晶粒尺寸、气孔率及孔径减小，而且分布趋向均匀化．瓷球的主晶相为刚玉，次品相为钙长石、尖晶石和莫来石，磨损机理以穿晶断裂为主，而且晶粒变小，穿晶断裂的比例增加． 展开更多

关键词 硅酸铝质耐火材料废料 粒度 60%Al2O3陶瓷研磨介质 耐磨性 穿晶断裂

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球磨机研磨介质冲击特性和碰撞能量分布特性研究 被引量：8

7

作者 路和 戴丽莉 +3 位作者 姚荣斌 丁红星 杨乐新 尹自信 《有色金属（选矿部分）》 CAS 北大核心 2018年第6期77-81,共5页

以Ф520 mm×40 mm的试验磨机为仿真模型,分析了不同填充率、转速率和衬板高度下的研磨介质冲击特性和碰撞能量区域分布变化规律。研究结果表明,离散元法可以较好地预测研磨介质的冲击特性和碰撞能量区域分布;转速率一定时,球磨机... 以Ф520 mm×40 mm的试验磨机为仿真模型,分析了不同填充率、转速率和衬板高度下的研磨介质冲击特性和碰撞能量区域分布变化规律。研究结果表明,离散元法可以较好地预测研磨介质的冲击特性和碰撞能量区域分布;转速率一定时,球磨机衬板所受平均法向冲击力随着填充率增加而增加;填充率一定时,球磨机衬板所受平均法向冲击力随着转速率的增加先增大后减小;衬板高度增加,研磨介质碰撞频率减少,法向碰撞能量先减少后增加,切向碰撞能量减少。 展开更多

关键词 研磨介质 法向冲击力 碰撞能量分布

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不同研磨介质填充率下球磨机内钢球碰撞研究 被引量：4

8

作者 袁文彬 孙欣 +2 位作者 金凯 王小龙 张雁生 《矿冶工程》 CAS 北大核心 2023年第4期57-60,共4页

以工业生产中使用的大型球磨机为例,将离散单元法应用到有效内径4.6 m的球磨机中,模拟研究研磨介质填充率对球磨机内部颗粒碰撞以及能耗的影响。结果表明,研磨介质填充率30%~35%时,研磨介质填充率增加,球磨机内部钢球与矿石之间的碰撞... 以工业生产中使用的大型球磨机为例,将离散单元法应用到有效内径4.6 m的球磨机中,模拟研究研磨介质填充率对球磨机内部颗粒碰撞以及能耗的影响。结果表明,研磨介质填充率30%~35%时,研磨介质填充率增加,球磨机内部钢球与矿石之间的碰撞频次逐渐增加,但矿石与矿石之间的碰撞频次与总碰撞频次之比先增加后降低,且钢球与钢球、钢球与衬板之间的能量损失也会增加。增加球磨机研磨介质填充率不仅会降低球磨机磨矿效率、增加能量损失,还会增加磨机内部颗粒对衬板的磨损,不利于衬板的持续性使用。 展开更多

关键词 球磨 钢球 研磨介质 填充率 离散单元法 能量损失 碰撞频次

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新型陶瓷研磨介质在铁矿石细磨节能降耗中的应用 被引量：2

9

作者 聂鑫 王坤胜 +1 位作者 周洪林 周洲 《现代矿业》 CAS 2023年第1期202-206,共5页

为降低铁矿选厂运营成本及提高铁矿资源利用率,基于细磨作业的粉碎特征与新型陶瓷研磨介质的研磨特性,通过试验得到了新型陶瓷研磨介质的重要使用方向,提高介质充填率等可将其应用于国内铁矿选厂细磨作业中。工业应用表明:新型陶瓷研磨... 为降低铁矿选厂运营成本及提高铁矿资源利用率,基于细磨作业的粉碎特征与新型陶瓷研磨介质的研磨特性,通过试验得到了新型陶瓷研磨介质的重要使用方向,提高介质充填率等可将其应用于国内铁矿选厂细磨作业中。工业应用表明:新型陶瓷研磨介质相比钢球,在节能降耗方面具备明显优势,降本效果显著,在改善细磨产品粒级分布方面也产生了积极意义。 展开更多

关键词 铁矿 新型陶瓷研磨介质 细磨 节能降耗 球磨机 塔磨机

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新型研磨介质——YTZ

10

作者 黄惠宁 《广东建材》 1995年第3期49-51,共3页

1 引言 Nikkato公司在日本陶瓷研磨介质制造业中居领先地位,该公司的产品包括ZrO₂、Al₂O₃、Si₃N₄和其他研磨介... 1 引言 Nikkato公司在日本陶瓷研磨介质制造业中居领先地位,该公司的产品包括ZrO₂、Al₂O₃、Si₃N₄和其他研磨介质材料。YTZ研磨介质采用日本Tosoh公司提供的Y₂O₃稳定ZrO₂粉体制造的,它是公司在多年陶瓷产品研制开发的经验基础上,以专有技术制备的,本文将介绍YTZ的优点、特性规格尺寸、适用范围和质量保证方法。 2 展开更多

关键词 研磨介质 立式搅拌磨 质量保证方法 颗粒尺寸 规格尺寸 断裂韧性 介质尺寸 耐磨性 尺寸公差 研磨效率

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微型化介质研磨法制备延胡索乙素纳米混悬剂 被引量：12

11

作者 连王权 沈成英 +3 位作者 申宝德 戴博 刘肖 袁海龙 《沈阳药科大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期202-209,共8页

目的制备延胡索乙素纳米混悬剂(tetrahydropalmatine nanosuspension,THP-NS),对其形态和晶型进行表征,并考察其体外溶出特性和制剂稳定性。方法以25 mL螺口玻璃瓶作为研磨室,以磁力搅拌装置作为动力来源,构建微型化介质研磨设备。采用... 目的制备延胡索乙素纳米混悬剂(tetrahydropalmatine nanosuspension,THP-NS),对其形态和晶型进行表征,并考察其体外溶出特性和制剂稳定性。方法以25 mL螺口玻璃瓶作为研磨室,以磁力搅拌装置作为动力来源,构建微型化介质研磨设备。采用单因素试验法对THP-NS的稳定剂的种类和用量进行优选,得到最佳制备处方:延胡索乙素固定为0.8 g,羟丙甲纤维素E5(hydroxypropyl methylcellulose E5,HPMC-E5)40 mg与十二烷基硫酸钠(sodium dodecyl sulfate SDS)10 mg作为THP-NS的稳定剂联合使用,蒸馏水0.01 L;采用正交试验法对其制备工艺中的研磨介质体积、研磨转速以及研磨时间进行优化,得到最优的制备工艺参数:研磨介质体积为10 mL,研磨转速为1600 r·min-1,研磨时间为4 h。结果以最优处方和工艺制备的3批THP-NS样品的粒径均在200 nm左右,多分散度指数(polydispersity index,PDI)均小于0.2,在稳定性考察中其平均粒径波动也均在30 nm内;而在其体外溶出考察中,THP-NS在磷酸盐缓冲液(pH 6.8)中,5 min即可溶出(95.91±2.09)%,体外溶出效果明显优于药物的粗混悬液。结论采用微型化介质研磨法制备THP-NS,为NS的研究发展提供了更多参考。 展开更多

关键词 延胡索乙素 微型化介质研磨法 纳米混悬剂 正交试验 体外溶出

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湿法介质研磨工艺制备他克莫司纳米混悬液 被引量：1

12

作者 陈超 张雯 +4 位作者 渠广民 封静 赵爱丽 陈修毅 李大伟 《食品与药品》 CAS 2023年第3期217-221,共5页

目的采用湿法介质研磨工艺制备他克莫司纳米混悬液,筛选纳米混悬液制备的优选工艺参数。方法以纳米晶粒径和多分散度指数(PDI)为主要考察指标,采用单因素试验设计考察药物浓度、稳定剂用量、研磨转速、研磨时间等影响纳米混悬液制备的... 目的采用湿法介质研磨工艺制备他克莫司纳米混悬液,筛选纳米混悬液制备的优选工艺参数。方法以纳米晶粒径和多分散度指数(PDI)为主要考察指标,采用单因素试验设计考察药物浓度、稳定剂用量、研磨转速、研磨时间等影响纳米混悬液制备的工艺参数,采用优选工艺参数进行多批制备,验证优选工艺参数的重现性及稳定性。结果确定了纳米混悬液制备的优选工艺参数:研磨转速500 r/min、研磨时间180 min、药物浓度1%、稳定剂泊洛沙姆188浓度0.5%、研磨介质规格0.3 mm。优选工艺参数制备的纳米混悬液批间平均粒径和PdI重现性良好,室温放置稳定性良好。结论研究表明,湿法介质研磨工艺制备他克莫司纳米混悬液工艺简单、稳定可行。 展开更多

关键词 湿法介质研磨 他克莫司 纳米晶 纳米混悬液

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使用介质搅拌研磨机的煤炭微粉碎

13

作者 平岛刚恒 川昌美 米田哲朗 《煤质技术》 1998年第3期37-42,共6页

使用介质搅拌研磨机的煤炭微粉碎［日本］平岛刚恒川昌美米田哲朗１前言据预测，作为石油的重要代用能源，今后的煤炭用量会日益增大。可是，煤炭利用时，在加工运输和环保方面存在不少问题。因此，从煤炭的能源洁净化和燃料流体化的立... 使用介质搅拌研磨机的煤炭微粉碎［日本］平岛刚恒川昌美米田哲朗１前言据预测，作为石油的重要代用能源，今后的煤炭用量会日益增大。可是，煤炭利用时，在加工运输和环保方面存在不少问题。因此，从煤炭的能源洁净化和燃料流体化的立场出发，这几年开发了一种在煤矿对煤... 展开更多

关键词 研磨机 介质搅拌研磨机 煤炭 粉碎

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罗门哈斯电子材料公司引进新型介质阻障层研磨液

14

《集成电路应用》 2005年第1期27-27,共1页

11月底，罗门哈斯电子材料(股份)公司CMP技术部门，日前又研发出另一种应用于半导体器件中铜配线的低应力一低压力下化学机械研磨工艺(chemical mechanical planarization，CMP)，更趋完善的新型介质阻障层研磨液(barrier slurry)。以9... 11月底，罗门哈斯电子材料(股份)公司CMP技术部门，日前又研发出另一种应用于半导体器件中铜配线的低应力一低压力下化学机械研磨工艺(chemical mechanical planarization，CMP)，更趋完善的新型介质阻障层研磨液(barrier slurry)。以90nm和65nm线宽的化学机械研磨为设计方向的SSA介质阻障层研磨液，性能稳定，缺陷率极低，而且工艺窗口很宽，因而能够提高产量并降低低介电值(low—k)材料介质的使用成本。不论是加盖式还是无盖式集成方案，都已得到了客户的承认，和传统的研磨液相比，SSA阻障层研磨液可将刮伤率降至最低，改善层间电阻，并降低整体的缺陷率。 展开更多

关键词 罗门哈斯电子材料公司 铜配线 介质阻障层研磨液 性能

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球磨机干法超细研磨滑石和重钙微粉研究

15

作者 刘兴冶 《非金属矿》 CAS CSCD 北大核心 1999年第4期27-28,共2页

采用三仓球磨机干法超细研磨滑石和重质碳酸钙微粉。

关键词 滑石 重钙 球磨机 研磨介质 微粉 超细研磨

全文增补中

高纯石英前体砂球磨工艺研究 被引量：1

16

作者 胡修权 张立 +3 位作者 张晋 尤大海 李国栋 张朝宏 《非金属矿》 2024年第5期1-4,共4页

磨矿是岩石矿物在被开发利用前的一种预处理方式,由于目标产品、性能要求及矿物自身性质不同,所采取的磨矿方法不尽相同,效果也不同。本试验以优质脉石英为原料,通过对罐体和磨球材质、介质级配、介质及矿物填充率、研磨时间及干湿法对... 磨矿是岩石矿物在被开发利用前的一种预处理方式,由于目标产品、性能要求及矿物自身性质不同,所采取的磨矿方法不尽相同,效果也不同。本试验以优质脉石英为原料,通过对罐体和磨球材质、介质级配、介质及矿物填充率、研磨时间及干湿法对比等工艺条件及参数进行研究。结果表明,罐体材质对产品纯度的影响相较磨球材质的影响更大。柔性材质聚氨酯橡胶(PR)罐体更有利于减少过粉碎现象。将钇稳定氧化锆陶瓷球+聚氨酯橡胶罐用于高纯石英砂前期磨矿作业,能有效避免外来杂质元素尤其是Al、Fe等金属元素的污染。矿物填充量及研磨时间对磨矿产率影响较大,当矿物填充率质量分数为15%~25%,研磨时间为30 min,有效粒度60~200目(0.074~0.25 mm)区间产率最高,可达60%。采用湿法研磨工艺能最大限度避免介质磨损,此时研磨介质每吨矿每小时磨损率仅为0.038%,而干法磨损率为0.86%,湿法磨矿更加经济,产品高纯度更有保障。 展开更多

关键词 脉石英 高纯石英 球磨工艺 研磨介质 矿物填充率 有效粒度

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振动磨机的工作原理及工作参数的选择 被引量：3

17

作者 李宗斌 刘满银 《中国搪瓷》 1991年第5期13-18,共6页

本文首先对振动磨机进行了动力学分析,然后又阐述了影响振动磨机振动粉磨过程的六个基本因素:振动频率和振幅;粉磨时间;研磨介质的尺寸;研磨介质和物料的填充度ε;研磨介质与被研磨物料间的比例。并指出如何正确选择它们。

关键词 振动磨机 研磨介质 振动频率 粉磨时间 粉磨过程 工作参数 填充度 振幅 物料 动力学分析

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强化物料超细粉碎的方法

18

作者 袁领群 吴大健 《国外建材科技》 1995年第3期43-46,共4页

通过改变物料的性质,提高物料与介质、物料与物料之间的相对运动速度;采用小能多冲效应,就可强化物料的超细粉碎。高速搅拌磨矿法是一种高效率的粉碎方法。发明专利——笼式粉磨机是一种高效粉碎设备。

关键词 超细粉碎 笼式粉磨机 研磨介质 搅拌磨矿法

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基于流固耦合的搅拌磨磨矿离散元仿真及试验研究 被引量：1

19

作者 刘伟 刘俊 +2 位作者 程波 薛玉君 李济顺 《金属矿山》 CAS 北大核心 2023年第10期189-195,共7页

立式螺旋搅拌磨是矿石超细磨作业的关键设备,为研究其在实际工况下磨矿效果的影响因素,分析其磨矿特征,以立式螺旋搅拌试验磨机为研究对象,采用CFD-DEM方法建立矿浆与研磨介质的流固耦合仿真模型,对不同尺寸和形状的研磨介质在磨矿过程... 立式螺旋搅拌磨是矿石超细磨作业的关键设备,为研究其在实际工况下磨矿效果的影响因素,分析其磨矿特征,以立式螺旋搅拌试验磨机为研究对象,采用CFD-DEM方法建立矿浆与研磨介质的流固耦合仿真模型,对不同尺寸和形状的研磨介质在磨矿过程中的运动速度、碰撞力、碰撞次数以及搅拌器的扭矩进行分析,并使用试验磨机进行磨矿试验,提取搅拌器扭矩及不同粒度的筛下累积量。结果表明,立式螺旋搅拌磨的磨矿效果与研磨介质的尺寸和形状有着密切的关系,使用钢球介质时比使用钢段介质时的磨矿效果好,小钢球比大钢球的磨矿效果好,且使用小钢球产生的能耗较低。仿真所提取的扭矩与实验所测得的扭矩基本吻合,误差在5%以内,该仿真模型具有一定的合理性。 展开更多

关键词 立式螺旋搅拌磨 流固耦合 离散单元法 研磨介质 磨矿特征

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分散染料的细化分散及其对粒径影响研究进展 被引量：6

20

作者 邱靖斯 刘越 《纺织学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第8期194-201,共8页

为改善分散染料的染色性能,针对分散染料商品化加工过程中存在的染料粒径尺寸较大、粒径分布不均匀等显著影响染色质量的问题,在对分散染料细化分散用高压均质、超声粉碎等物理超细粉碎工艺技术分析的基础上,分析了对染料粒径及其尺寸... 为改善分散染料的染色性能,针对分散染料商品化加工过程中存在的染料粒径尺寸较大、粒径分布不均匀等显著影响染色质量的问题,在对分散染料细化分散用高压均质、超声粉碎等物理超细粉碎工艺技术分析的基础上,分析了对染料粒径及其尺寸分布调控有重要影响的多个因素,包括染料预粉碎、染料结构、染料晶型、分散剂、研磨介质、研磨浆浓度等。指出:加快新型研磨技术的推广应用、优选设备配置以及优化研磨工艺技术,均有益于高质量的均匀、超细化分散染料的制备;同时,对不同类型分散染料的差异化加工也是值得企业关注的重要研究方向。 展开更多

关键词 分散染料 细化分散 粒径 分散剂 研磨介质 晶型转变

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