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考虑砂轮振动的磨削表面形貌数值建模与仿真
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作者 刘民杰 季宁 董庆运 《机械设计》 CSCD 北大核心 2024年第6期60-66,共7页
文中提出考虑砂轮振动的磨削表面形貌数值建模方法,可为封严涂层及其他零部件磨削前的砂轮动平衡提供技术支持,提高表面磨削质量。首先,基于砂轮磨粒凸出高度服从正态分布构建砂轮的数值模型;其次,对砂轮表面和工件表面进行离散化处理,... 文中提出考虑砂轮振动的磨削表面形貌数值建模方法,可为封严涂层及其他零部件磨削前的砂轮动平衡提供技术支持,提高表面磨削质量。首先,基于砂轮磨粒凸出高度服从正态分布构建砂轮的数值模型;其次,对砂轮表面和工件表面进行离散化处理,考虑砂轮振动条件下,推导出砂轮上任意一颗磨粒在全局坐标系下的运动轨迹方程;最后,通过编译MATLAB程序,实现了砂轮振动条件下的磨削表面形貌数值仿真。在此基础上,探究了磨削表面形貌随振动振幅和频率改变而产生的变化规律。仿真结果表明:砂轮振动振幅越大,工件表面轮廓峰顶至谷底的距离越大,会增大工件表面粗糙度,但是相邻两个表面轮廓峰值之间的距离波动很小,其受振动振幅的影响不大;随着砂轮振动频率的升高,相邻两个表面轮廓峰值之间的距离越小,工件表面波纹度越小,有助于改善磨削表面质量。 展开更多
关键词 封严涂层 磨削 砂轮振动 数值建模 磨削表面形貌
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砂轮振动对磨削区时变润滑效应的影响
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作者 王立梅 王优强 张平 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2018年第3期56-61,共6页
为研究砂轮振动对磨削区压力、膜厚及温度的影响,建立考虑时变效应的砂轮振动磨削的润滑模型,分析陶瓷结合剂CBN砂轮磨削45~#钢的过程中的最大压力、最小膜厚和最大温度随振动的幅值、频率及砂轮速度的变化情况。结果表明:考虑砂轮振动... 为研究砂轮振动对磨削区压力、膜厚及温度的影响,建立考虑时变效应的砂轮振动磨削的润滑模型,分析陶瓷结合剂CBN砂轮磨削45~#钢的过程中的最大压力、最小膜厚和最大温度随振动的幅值、频率及砂轮速度的变化情况。结果表明:考虑砂轮振动的时变效应时,不同瞬时下的压力及膜厚变化较大;随砂轮振幅和频率的增大,当砂轮振动到最低点时最大压力及最大温度增大,最小膜厚减小,而振动到最高点时则相反;时变效应使最大压力、最小膜厚与最大温度出现了滞后现象;当砂轮速度增大时,最大压力减小、最小膜厚增大,这有利于润滑且能减少磨粒磨损,但是最大温度增大容易产生磨削烧伤和热变形,影响工件磨削后的表面质量,所以应据此选择合适的砂轮速度。 展开更多
关键词 砂轮振动 时变效应 磨削 砂轮速度
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砂轮磨削振动对工件表面形貌特征的影响研究 被引量:11
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作者 毕果 郭隐彪 郑茂江 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2013年第8期1118-1123,共6页
砂轮振动将会使得光学元件表面产生周期性波动,从而降低后续抛光工序的加工效率,增加光学元件表面的中频误差成分,影响光学元件的使用性能。本文针对平行磨削方式,研究了砂轮周期性强迫振动下的工件表面形貌特征,分析了砂轮与工件表面... 砂轮振动将会使得光学元件表面产生周期性波动,从而降低后续抛光工序的加工效率,增加光学元件表面的中频误差成分,影响光学元件的使用性能。本文针对平行磨削方式,研究了砂轮周期性强迫振动下的工件表面形貌特征,分析了砂轮与工件表面的干涉现象,以及加工参数对加工表面波纹度特征的影响。研究结果表明:加工参数满足一定的条件下,工件表面振纹小于砂轮本身振动振幅,通过合理选择加工参数有利于改善工件表面波纹度,提高加工表面质量。 展开更多
关键词 砂轮振动 平行磨削 表面形貌特征
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基于内置力执行器的砂轮不平衡振动主动控制 被引量:4
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作者 乔晓利 祝长生 《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心 2012年第24期125-130,共6页
为了有效地控制由砂轮质量不平衡引起的不平衡振动,提出一种新的控制砂轮不平衡振动的主动控制方案,该控制方案中用来抑制振动的电磁力源于无轴承电机径向磁悬浮力产生的原理。首先研究双绕组感应型电主轴的结构及工作原理,径向控制力... 为了有效地控制由砂轮质量不平衡引起的不平衡振动,提出一种新的控制砂轮不平衡振动的主动控制方案,该控制方案中用来抑制振动的电磁力源于无轴承电机径向磁悬浮力产生的原理。首先研究双绕组感应型电主轴的结构及工作原理,径向控制力的模型及砂轮的受力模型,用有限元法建立了感应型柔性电主轴-砂轮的动力学模型,设计了感应型柔性电主轴-砂轮不平衡振动的主动控制系统,用有限元法分析当电机转子偏心和不偏心时,控制绕组电流加入对电机内部性能的影响,结果表明该控制方案完全可行并且对抑制砂轮端不平衡振动具有显著作用。 展开更多
关键词 砂轮不平衡振动 振动控制 力执行器
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基于砂轮径向振动主动控制的ELID内圆磨削 被引量:2
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作者 李秦峰 任成祖 +2 位作者 张斌 李德成 陈晓峰 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第9期1179-1183,共5页
在线电解修整(ELID)磨削过程中砂轮表面会生成一层具有一定厚度的氧化膜,其刚度远小于工件及砂轮结合剂的刚度,可以有效衰减磨削过程中的振动。将ELID技术应用到无心内圆磨削中,通过调节电解参数来改变氧化膜的状态,进而对砂轮径向振动... 在线电解修整(ELID)磨削过程中砂轮表面会生成一层具有一定厚度的氧化膜,其刚度远小于工件及砂轮结合剂的刚度,可以有效衰减磨削过程中的振动。将ELID技术应用到无心内圆磨削中,通过调节电解参数来改变氧化膜的状态,进而对砂轮径向振动进行控制。通过试验研究了电解参数的改变对砂轮径向振动的影响规律,并基于此规律设计了控制器,对磨削过程中的砂轮径向振动进行了主动控制磨削试验。试验结果表明,该控制器可以将磨削过程中的砂轮径向振动控制在设定值附近,维持ELID磨削的稳定。在实际的ELID内圆磨削中,可以先将砂轮径向振动控制在较高值,以实现较大的材料去除率;一段时间后再将砂轮径向振动控制在较低值,以提高工件表面质量。 展开更多
关键词 在线电解修整(ELID) 内圆磨削 砂轮径向振动 主动控制
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微小振动影响超精密非球面加工精度的研究 被引量:9
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作者 张翊 郭隐彪 庄司克雄 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2003年第3期17-20,共4页
超精密磨削已广泛应用于轴对称非球面光学元件及硬脆材料的加工 ,加工过程中砂轮的不平衡量和机床主轴引起的振动直接影响工件表面精度及粗糙度。为了适应非球面工件超精密加工的要求 ,本文通过分析加工过程中产生的振动现象 ,建立磨削... 超精密磨削已广泛应用于轴对称非球面光学元件及硬脆材料的加工 ,加工过程中砂轮的不平衡量和机床主轴引起的振动直接影响工件表面精度及粗糙度。为了适应非球面工件超精密加工的要求 ,本文通过分析加工过程中产生的振动现象 ,建立磨削中振动引起工件表面轮廓误差的数学模型 ,研究主轴转速变化及磨削加工参数对工件表面精度的影响 ;通过建立工件与砂轮之间的运动关系 ,得出砂轮的振幅、频率及加工速度的变化对工件表面精度的影响条件。研究结果表明 :选择合理的加工参数能降低工件表面波纹度 。 展开更多
关键词 砂轮振动 主轴振动 轴对称非球面加工 加工精度 表面粗糙度
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不平衡量对砂轮跳动影响的研究 被引量:7
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作者 魏于评 周松喜 郭桦 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2011年第4期70-73,共4页
本文利用激光位移传感器,在线采集砂轮基体外圆表面的振动信号,通过对信号的处理分析,得出砂轮基体的跳动值。在相同转速不同不平衡量的条件下,分析了砂轮基体的跳动值,结果表明:砂轮基体的跳动值随着不平衡量的增大而增大;在相同转速... 本文利用激光位移传感器,在线采集砂轮基体外圆表面的振动信号,通过对信号的处理分析,得出砂轮基体的跳动值。在相同转速不同不平衡量的条件下,分析了砂轮基体的跳动值,结果表明:砂轮基体的跳动值随着不平衡量的增大而增大;在相同转速、相同不平衡量下,45#钢砂轮基体的跳动值比铝砂轮基体的跳动值平均约大0.05μm。 展开更多
关键词 砂轮振动 动平衡 砂轮跳动 频谱分析
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基于频域分析的凸轮轴波纹度磨削加工研究 被引量:2
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作者 卜宇红 《制造技术与机床》 北大核心 2019年第8期46-49,共4页
针对发动机凸轮轴凸轮表面的磨削过程,建立了凸轮表面波纹度磨削的振动模型;通过计算凸轮轴的旋转频率,并与砂轮主轴的振动频谱线对比,发现凸轮表面波纹度主要受砂轮振动系统的影响,且波纹度频谱曲线异常的波成分由砂轮振动系统相应的... 针对发动机凸轮轴凸轮表面的磨削过程,建立了凸轮表面波纹度磨削的振动模型;通过计算凸轮轴的旋转频率,并与砂轮主轴的振动频谱线对比,发现凸轮表面波纹度主要受砂轮振动系统的影响,且波纹度频谱曲线异常的波成分由砂轮振动系统相应的波成分决定;其次,针对砂轮振动系统,由动力学模型预测,并结合测量数据,确定振动异常的振源;最后提出了磨削加工波纹度的相关改善措施。 展开更多
关键词 波纹度 频域分析 砂轮振动系统
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硬质合金刀具防崩裂刃磨法
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作者 杜皓 《职业技术教育》 北大核心 1998年第8期27-27,共1页
关键词 硬质合金刀具 刃磨法 硬质合金刀头 刀具刃磨 刀具耐用度 精磨 磨削余量 崩裂 砂轮振动 刃带
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