面向真空铸造生产线的液压系统设计与仿真 被引量：3

1

作者 李东民 徐瑞银 +2 位作者 夏尚飞 尚效周 何伟宁 《液压与气动》 北大核心 2013年第3期66-70,共5页

为满足现代化真空造型铸造生产线的要求,该文应用机电一体化理论对生产线整体结构及其液压系统进行了优化设计;采用比例溢流阀控制泵压和系统回油压力,在管路中综合应用插装阀和蓄能器以保持管路油液稳定性;采用AMESim对系统插装阀油压... 为满足现代化真空造型铸造生产线的要求,该文应用机电一体化理论对生产线整体结构及其液压系统进行了优化设计;采用比例溢流阀控制泵压和系统回油压力,在管路中综合应用插装阀和蓄能器以保持管路油液稳定性;采用AMESim对系统插装阀油压性能进行仿真实验,结果表明:液压系统设计合理,仿真结果符合插装阀油压性能变化。 展开更多

关键词 真空铸造 比例溢流阀 插装阀 仿真 液压

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真空离心铸造Incoloy825合金管材数值模拟

2

作者 杜晓东 于巍 +3 位作者 杨雪 王昊杰 刘国怀 王昭东 《材料工程》 北大核心 2025年第6期117-125,共9页

采用真空感应熔炼+离心铸造的工艺制备Incoloy825管材,研究其组织的凝固行为和微观晶粒特征。使用ProCAST软件建立真空离心铸造仿真模型,模拟计算合金充型与凝固过程。结果表明:浇注温度为1480~1520℃时,金属液成型效果好。铸型转速达到... 采用真空感应熔炼+离心铸造的工艺制备Incoloy825管材,研究其组织的凝固行为和微观晶粒特征。使用ProCAST软件建立真空离心铸造仿真模型,模拟计算合金充型与凝固过程。结果表明:浇注温度为1480~1520℃时,金属液成型效果好。铸型转速达到800 r/min以上时,金属液沿铸型壁均匀分布。当浇注温度在1480℃以上时,缩孔率减小到0%~1.33%。在浇注温度为1520℃、铸型转速为800 r/min工艺下,铸件下、中、上部的开始凝固时间分别为9.61、12.53 s和14.32 s。根据仿真结果制定最优工艺参数并进行铸造实验后,对铸件的微观组织进行分区分析,观察到从铸件中心区到外层区的枝晶平均长度从271μm逐渐减小至121μm,显示出组织沿冷却方向存在较高的晶粒尺寸梯度。 展开更多

关键词 真空离心铸造 Incoloy825 数值模拟 充型过程 铸态组织 游离枝晶

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机械振动对真空差压铸造ZL114A铝硅共晶组织及力学性能的影响 被引量：2

3

作者 廖青春 芦刚 +5 位作者 周泽远 胡国友 毛蒲 吴晓雨 陈义斯 严青松 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第7期194-203,共10页

为进一步提升复杂薄壁ZL114A铸件性能,对真空差压铸造过程施加机械振动,系统研究振幅和频率对Al-Si共晶组织及铸件拉伸性能的影响。结果表明,机械振动可以强化熔体局域对流,折断先凝固枝晶,并造成硅相碎断形成短棒状、颗粒状组织。同时... 为进一步提升复杂薄壁ZL114A铸件性能,对真空差压铸造过程施加机械振动,系统研究振幅和频率对Al-Si共晶组织及铸件拉伸性能的影响。结果表明,机械振动可以强化熔体局域对流,折断先凝固枝晶,并造成硅相碎断形成短棒状、颗粒状组织。同时,可以促进凝固前沿溶质均匀分布,抑制硅相过度生长,诱发初生相周围Al-Si共晶网状转变。振幅和频率对合金强度和塑性的影响呈对立关系,高频低幅下近振源侧样品获得最高抗拉强度达335.6 MPa,但合金伸长率下降至1.54%。然而,由于振动能在熔体传播存在能量耗散,远振源侧样品强度仅327.06 MPa,伸长率为1.67%。此外,性能衰减拟合分析显示,增加频率有利于抑制振动能的损失,改善远侧熔体机械振动处理效果。 展开更多

关键词 真空差压铸造 机械振动 Al-Si共晶 力学性能

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真空压渗铸造铝基电子封装复合材料研究 被引量：8

4

作者 喻学斌 张国定 吴人洁 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1994年第6期9-12,共4页

叙述了真空反压渗透铸造法制铝基电子封装复合材料的过程；测试了ＳｉＣｐ、镀铜碳短纤维、Ｐ１３０石墨短纤维、Ａｌ２Ｏ３短纤维、石墨磷片、石墨颗粒增强铝硅铸造合金复合材料的密度、孔积率和增强体的体积分数；给出了每种复合材料... 叙述了真空反压渗透铸造法制铝基电子封装复合材料的过程；测试了ＳｉＣｐ、镀铜碳短纤维、Ｐ１３０石墨短纤维、Ａｌ２Ｏ３短纤维、石墨磷片、石墨颗粒增强铝硅铸造合金复合材料的密度、孔积率和增强体的体积分数；给出了每种复合材料的金相照片，分析了不同增强体、预制件制造方法和混杂增强对铝基复合材料的体积分数、孔积率等方面的影响。 展开更多

关键词 真空铸造 铝 复合材料 电子封装

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真空搅拌铸造制备SiC颗粒增强ADC12铝基复合材料及其力学性能表征 被引量：16

5

作者 吴星平 石锦罡 +3 位作者 吴昊 陈名海 刘宁 李清文 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第1期6-11,共6页

以SiC/Cu复合包裹粉体为增强相,采用真空搅拌铸造技术制备SiC/ADC12铝基复合材料,研究制备工艺条件对复合材料力学性能的影响,同时借助X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)等测试分析手段对其物相结构进行表征。结果表明:SiC/Cu复合粉... 以SiC/Cu复合包裹粉体为增强相,采用真空搅拌铸造技术制备SiC/ADC12铝基复合材料,研究制备工艺条件对复合材料力学性能的影响,同时借助X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)等测试分析手段对其物相结构进行表征。结果表明:SiC/Cu复合粉体显著改善了SiC颗粒在熔融铝合金基体中的润湿性和分散性。当搅拌温度为580℃,搅拌时间为30min,复合粉体添加量为4%(质量分数)时,复合材料获得最佳的力学性能,拉伸强度283MPa,硬度HB133,较基体合金分别提高24.1%和77.3%,较普通SiC增强复合材料提高15.5%和26.7%。 展开更多

关键词 SIC Cu复合包裹粉体 真空搅拌铸造 力学性能

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真空差压铸造工艺的凝固补缩特性与模型 被引量：27

6

作者 严青松 余欢 +2 位作者 魏伯康 徐志峰 蔡长春 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第6期1051-1057,共7页

对不同保压压力下真空差压铸造试样致密度进行分析,探讨真空差压铸造工艺的凝固补缩特性,建立凝固补缩过程的数学模型。结果表明:真空差压铸造工艺的凝固补缩速度和补缩能力主要取决于结晶凝固时保压压力的大小;对于晶间同一部位来说,... 对不同保压压力下真空差压铸造试样致密度进行分析,探讨真空差压铸造工艺的凝固补缩特性,建立凝固补缩过程的数学模型。结果表明:真空差压铸造工艺的凝固补缩速度和补缩能力主要取决于结晶凝固时保压压力的大小;对于晶间同一部位来说,保压压力越大,补缩速度和补缩能力越强,组织越致密;对于晶间不同部位来说,致密度成V形变化趋势,且随着保压压力的逐渐增大,致密度越来越均匀。 展开更多

关键词 真空差压铸造 凝固补缩 数学模型 保压压力 致密度

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结晶压力对真空差压铸造铝合金二次枝晶间距的影响 被引量：16

7

作者 严青松 余欢 +3 位作者 芦刚 熊博文 卢百平 邹勋 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第5期1194-1199,共6页

通过测试与分析不同结晶压力下真空差压铸造ZL114A铝合金的二次枝晶间距,研究结晶压力对真空差压铸造铝合金二次枝晶间距的影响;并建立真空差压铸造ZL114A铝合金二次枝晶间距与结晶压力和壁厚的关系。结果表明,结晶压力对真空差压铸造... 通过测试与分析不同结晶压力下真空差压铸造ZL114A铝合金的二次枝晶间距,研究结晶压力对真空差压铸造铝合金二次枝晶间距的影响;并建立真空差压铸造ZL114A铝合金二次枝晶间距与结晶压力和壁厚的关系。结果表明,结晶压力对真空差压铸造铝合金二次枝晶间距影响显著,对于相同壁厚的试样,随着结晶压力的增大,铝合金二次枝晶间距减小;在同一结晶压力下,随着壁厚的减小,铝合金二次枝晶间距减小;结晶压力小于350 kPa时,壁厚对二次枝晶间距影响较大;结晶压力大于350 kPa时,结晶压力对二次枝晶间距影响较大。 展开更多

关键词 铝合金 真空差压铸造 结晶压力 二次枝晶间距 壁厚

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真空差压铸造技术的研究进展 被引量：8

8

作者 吴蒙 严青松 +1 位作者 徐志峰 李含建 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第15期59-62,67,共5页

论述了真空差压铸造技术在国内外的理论研究情况及其控制系统的发展,分析了真空差压铸造所具有的优点,指出了其发展趋势和良好的开发前景。

关键词 真空差压铸造 理论 应用前景

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高温合金真空电磁铸造补缩数学模型的建立与应用 被引量：5

9

作者 金文中 李廷举 殷国茂 《真空科学与技术学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第3期185-189,共5页

为了提高高温合金母合金锭的内在质量,本文提出了高温合金的真空电磁铸造技术,并建立了表示高温合金真空电磁铸造凝固过程中液态金属补缩能力的数学模型。利用该模型比较了K417高温合金真空电磁铸造和真空熔铸两种铸造方法凝固过程中液... 为了提高高温合金母合金锭的内在质量,本文提出了高温合金的真空电磁铸造技术,并建立了表示高温合金真空电磁铸造凝固过程中液态金属补缩能力的数学模型。利用该模型比较了K417高温合金真空电磁铸造和真空熔铸两种铸造方法凝固过程中液态金属补缩能力的强弱,并通过试验验证了数学模型计算结果的准确性。试验结果表明:在高温合金凝固过程中施加60 A5、0 Hz的电磁搅拌,可以大幅提高液态金属的补缩能力,使高温合金母合金锭中心缩松和缩孔的比率从54%降低到33%,因而大幅提高了高温合金母合金锭的利用率。 展开更多

关键词 数学模型 高温合金 真空电磁铸造 电磁搅拌补缩能力

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真空增压铸造技术及其应用前景 被引量：7

10

作者 苏志权 孟照亮 +1 位作者 孙昌建 杨红亚 《四川兵工学报》 CAS 2004年第4期16-19,共4页

论述了真空增压铸造的技术原理,并通过试验验证了真空增压铸造提高合金流动性能、改善铸件致密度和针孔度级别的工艺特性和优点,最后结合铝合金铸件大型、复杂、薄壁、整体化和高气密性的发展趋势,针对性的分析了真空增压铸造技术推广... 论述了真空增压铸造的技术原理,并通过试验验证了真空增压铸造提高合金流动性能、改善铸件致密度和针孔度级别的工艺特性和优点,最后结合铝合金铸件大型、复杂、薄壁、整体化和高气密性的发展趋势,针对性的分析了真空增压铸造技术推广应用的适应性,并提出了相应的技术对策。 展开更多

关键词 真空增压铸造 技术原理 合金 铸件 致密度 针孔度

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真空实型铸造钢基表面复合材料的耐磨冲击性能研究 被引量：2

11

作者 邵建敏 刘建秀 +2 位作者 刘永军 朱志强 宁向可 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2008年第12期1633-1636,共4页

测试了真空实型铸造工艺制备的碳化硅颗粒增强钢基表面复合材料的耐磨性能和冲击力学性能。结果表明钢基表面复合材料的耐磨性优于基体,磨损系数大于基体;在应变率为600 s-1时,冲击应力比基体高约70 MPa。微观组织分析表明,增强碳化硅... 测试了真空实型铸造工艺制备的碳化硅颗粒增强钢基表面复合材料的耐磨性能和冲击力学性能。结果表明钢基表面复合材料的耐磨性优于基体,磨损系数大于基体;在应变率为600 s-1时,冲击应力比基体高约70 MPa。微观组织分析表明,增强碳化硅颗粒在基体中粒形基本保持完整,分布均匀,且基体与复合层之间没有明显的边界,说明两者的结合强度较高,起到了传递载荷和减缓冲击的作用。 展开更多

关键词 真空实型铸造 钢基表面复合材料 磨损 冲击

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真空压差铸造法工艺参数的研究 被引量：6

12

作者 董选普 黄乃瑜 樊自田 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2003年第5期15-17,共3页

研究了真空压差铸造中影响金属液充型能力的因素,如真空度、气源压力、气源流量等,详细论述了真空度及气源流量在铝合金液充型时的作用;得出了真空压差铸造法的最佳充型工艺参数。

关键词 真空压差铸造 精确铸造 铝合金

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压力下真空密封铸造工艺研究 被引量：2

13

作者 李晨曦 吴春京 胡汉起 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第3期319-322,共4页

提出了一种新的铸造工艺压力下真空密封铸造 ,用这种工艺铸造出了薄壁、高精度、表面光洁的黑色金属铸件·试验表明 ,压力下真空密封铸造的铸型有很高的抗压强度 ,比高压造型铸型、V法铸型的抗压强度高 3～ 4倍 ,可达 650kPa以上 ;... 提出了一种新的铸造工艺压力下真空密封铸造 ,用这种工艺铸造出了薄壁、高精度、表面光洁的黑色金属铸件·试验表明 ,压力下真空密封铸造的铸型有很高的抗压强度 ,比高压造型铸型、V法铸型的抗压强度高 3～ 4倍 ,可达 650kPa以上 ;充型过程中压力下真空密封铸型的型腔内形成了较大的负压 ,在负压的抽吸作用下金属液有很强的充型能力· 展开更多

关键词 铸造工艺 薄壁铸造 压力 真空密封铸造

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基于模糊PID控制的真空差压铸造工艺优化研究 被引量：9

14

作者 代君 宋辉 李密 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第17期100-103,共4页

为了提高真空差压铸造过程中压力的控制精度,本文研究了基于模糊PID控制的反重力真空差压铸造工艺优化。首先,对真空差压铸造工艺进行分析,确定优化对象;然后,设计以STM32为核心的硬件控制系统,对铸造过程中压力值进行实时采集;最后,将... 为了提高真空差压铸造过程中压力的控制精度,本文研究了基于模糊PID控制的反重力真空差压铸造工艺优化。首先,对真空差压铸造工艺进行分析,确定优化对象;然后,设计以STM32为核心的硬件控制系统,对铸造过程中压力值进行实时采集;最后,将模糊PID控制算法耦合到控制系统中,以实现对铸造过程中压力值的精确控制,从而实现对真空差压铸造工艺的优化。 展开更多

关键词 真空差压铸造 模糊PID 压力控制

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超声功率-凝固压力协同作用对真空差压铸造铝合金二次枝晶间距的影响 被引量：3

15

作者 严青松 芦刚 +1 位作者 李成 沈加利 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第1期51-56,共6页

通过测试与分析不同超声功率与凝固压力下真空差压铸造ZL114A铝合金的二次枝晶间距,研究超声功率与凝固压力协同作用对真空差压铸造铝合金二次枝晶间距的影响,建立真空差压铸造ZL114A铝合金二次枝晶间距与超声功率及凝固压力的关系。结... 通过测试与分析不同超声功率与凝固压力下真空差压铸造ZL114A铝合金的二次枝晶间距,研究超声功率与凝固压力协同作用对真空差压铸造铝合金二次枝晶间距的影响,建立真空差压铸造ZL114A铝合金二次枝晶间距与超声功率及凝固压力的关系。结果表明:在超声功率和凝固压力协同作用下,超声效应与凝固压力挤渗效应共同影响真空差压铸造铝合金二次枝晶间距;在超声功率600 W与凝固压力350 kPa协同作用下,真空差压铸造铝合金二次枝晶间距最小;当凝固压力小于300 kPa时,超声功率对铝合金二次枝晶间距影响较大;当凝固压力大于300 kPa时,凝固压力对真空差压铸造ZL114A铝合金二次枝晶间距影响较大。 展开更多

关键词 铝合金 二次枝晶间距 超声功率 凝固压力 真空差压铸造

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真空实型铸造法制备表面耐磨铸件研究进展 被引量：4

16

作者 高红霞 常永英 刘建秀 《郑州轻工业学院学报（自然科学版）》 CAS 2006年第3期14-17,共4页

介绍了真空实型铸造法制备表面耐磨铸件技术的基本原理及工艺特点,综述了耐磨涂料的配方、表面耐磨铸件的真空实型铸造工艺、耐磨层形成机理等的研究现状,指出了该技术今后的研究方向.

关键词 真空实型铸造法 耐磨铸件 耐磨材料 复合材料

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真空实型铸造法制备表面耐磨铸铁 被引量：2

17

作者 高红霞 刘建秀 +1 位作者 丁静 米丽萍 《郑州轻工业学院学报（自然科学版）》 CAS 2007年第1期14-16,共3页

采用真空实型铸造(V-EPC)法,在聚苯乙烯(EPS)泡沫模型表面涂刷料浆,浇注后铁水渗入料浆涂层,得到耐磨渗层.料浆主要组成为SiC粉、EPS粉、Cr-Fe粉、助渗剂、粘结剂等.研究了料浆中SiC对渗层耐磨性的影响,试验结果表明:当料浆中SiC粒度为2... 采用真空实型铸造(V-EPC)法,在聚苯乙烯(EPS)泡沫模型表面涂刷料浆,浇注后铁水渗入料浆涂层,得到耐磨渗层.料浆主要组成为SiC粉、EPS粉、Cr-Fe粉、助渗剂、粘结剂等.研究了料浆中SiC对渗层耐磨性的影响,试验结果表明:当料浆中SiC粒度为2μm,体积比为50%时,铸铁表面耐磨性最好,磨损量是基体铸铁的37%.通过组织分析认为,表面渗层耐磨性较高的主要原因是SiC颗粒对基体硬度的提高作用及本身作为高硬抗磨颗粒提高耐磨性的作用. 展开更多

关键词 耐磨铸铁 真空实型铸造 耐磨性

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真空低压消失模壳型铸造和消失模铸造铝合金组织和性能对比 被引量：15

18

作者 蒋文明 樊自田 刘德均 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第1期22-28,共7页

利用光学显微镜(OM)、扫错电镜(SEM)等对真空低压消失模壳型铸造和消失模铸造A356铝合金的组织和性能进行对比分析。结果表明:真空低压消失模壳型铸造A356铝合金组织比消失模铸造A356铝合金组织细小、致密,其初生相晶粒尺寸和共晶硅尺... 利用光学显微镜(OM)、扫错电镜(SEM)等对真空低压消失模壳型铸造和消失模铸造A356铝合金的组织和性能进行对比分析。结果表明:真空低压消失模壳型铸造A356铝合金组织比消失模铸造A356铝合金组织细小、致密,其初生相晶粒尺寸和共晶硅尺寸都远小于消失模铸造铝合金的,孔隙率低于消失模铸造铝合金的、密度高于消失模铸造铝合金的。真空低压消失模壳型铸造A356合金的拉伸断裂方式以韧性断口为主,消失模铸造铝合金的断裂方式以脆性断口为主;铸件经T6热处理后的抗拉强度、伸长率和布氏硬度分别达到278.27 MPa、8.10%和93.1HB,较消失模铸件的分别提高了20.2%、166.4%和17.6%;其铸件表面质量也优于消失模铸件的表面质量。 展开更多

关键词 铝合金 真空低压消失模壳型铸造 消失模铸造 组织 性能

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真空搅拌铸造SiC_P/ZL101A复合材料显微组织及力学性能研究 被引量：1

19

作者 李早 王狂飞 +1 位作者 南红艳 郭居魁 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第14期107-110,116,共5页

通过对真空感应炉熔炼制备SiCP/ZL101A复合材料的显微组织、力学性能研究,分析了SiCP颗粒分布均匀性的工艺影响因素。结果表明：SiCP预处理有助于改善SiCP与熔体颗粒之间的润湿性,减少SiCP颗粒聚集,其最佳预处理工艺为1000℃/2h;液面涡... 通过对真空感应炉熔炼制备SiCP/ZL101A复合材料的显微组织、力学性能研究,分析了SiCP颗粒分布均匀性的工艺影响因素。结果表明：SiCP预处理有助于改善SiCP与熔体颗粒之间的润湿性,减少SiCP颗粒聚集,其最佳预处理工艺为1000℃/2h;液面涡流有利于SiCP颗粒均匀化,增加搅拌器转速可使液面涡流深度增加,有助于液面边缘SiCP颗粒与熔体混合;SiCP/ZL101A复合材料最佳制备工艺为搅拌转速300r/min、搅拌1h,其布氏硬度和比磨损率分别达到138.7HBS和1.35×10-4mm3·m-1·N-1。 展开更多

关键词 真空搅拌铸造 SiC_P/ZL101A复合材料 SiC_P颗粒 显微组织

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凝固压差对真空差压铸造ZL114A合金微观组织及高温蠕变性能的影响 被引量：7

20

作者 黄朋朋 芦刚 +2 位作者 严青松 刘慧 晏玉平 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第7期1535-1543,共9页

采用真空差压铸造技术在不同凝固压差下制备ZL114A合金试样,通过金相、扫描电镜、高温蠕变性能测试等技术考察凝固压差对真空差压铸造ZL114A合金初生相组织、共晶硅形貌和高温蠕变性能的影响。结果表明:随着凝固压差的增大,合金的初生... 采用真空差压铸造技术在不同凝固压差下制备ZL114A合金试样,通过金相、扫描电镜、高温蠕变性能测试等技术考察凝固压差对真空差压铸造ZL114A合金初生相组织、共晶硅形貌和高温蠕变性能的影响。结果表明:随着凝固压差的增大,合金的初生相组织得到明显细化,由粗大的树枝晶转变为细小的等轴晶,共晶硅形貌也由粗大的针状向短棒或颗粒状转变;同时ZL114A合金的高温蠕变性能得到显著改善;当凝固压差为90 kPa时,其蠕变时间达到100 h后合金试样仍未见断裂,此时试样的变形量仅为0.21%。 展开更多

关键词 ZL114A合金 真空差压铸造 凝固压差 微观组织 高温蠕变

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