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考虑气隙分布的超大宽厚比钢锭凝固过程数值模拟研究
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作者 庄斌杰 关锐 +2 位作者 艾新港 肖卿鹤 李胜利 《热加工工艺》 北大核心 2024年第21期43-50,56,共9页
扁钢锭的设计及其质量控制是制约“冶炼-铸锭-轧制”方法生产特厚板的关键,大宽厚比扁锭可不经开坯直接轧制,从而简化生产流程,降低生产成本。采用数值模拟的方法研究了超大宽厚比扁锭的气隙生长、凝固进程以及缩孔缺陷的分布。同时,分... 扁钢锭的设计及其质量控制是制约“冶炼-铸锭-轧制”方法生产特厚板的关键,大宽厚比扁锭可不经开坯直接轧制,从而简化生产流程,降低生产成本。采用数值模拟的方法研究了超大宽厚比扁锭的气隙生长、凝固进程以及缩孔缺陷的分布。同时,分析了不同宽厚比和预起拱参数对铸锭凝固质量的影响。结果表明,当大宽厚比扁锭凝固时,扁锭宽面中部与宽面1/4位置的气隙厚度差可达1 mm以上,进而在扁锭内部产生两个热中心。随着宽厚比的增加,双热中心现象更明显,导致缩孔缺陷增多。此外,随着预起拱高度的增加,双热中心现象变得不明显,缩孔体积减少,当拱高为80 mm时,超大宽厚比铸锭质量良好。 展开更多
关键词 钢锭 宽厚比 气隙 疏松缩孔 数值模拟
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无缝钢管内表面缺陷的成因分析 被引量:1
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作者 刘通通 莫文玲 +1 位作者 张庆军 孟令发 《热加工工艺》 北大核心 2024年第3期154-158,共5页
圆坯经过穿孔、轧管加工的无缝钢管内表面存在缺陷,在手掌大小的区域内看到四处形貌不同的缺陷。利用金相显微镜、扫描电子显微镜和能谱分析仪对缺陷部位的表面样品和横、纵截面样品进行观察。在四个缺陷处均观察到高温氧化铁和高温氧化... 圆坯经过穿孔、轧管加工的无缝钢管内表面存在缺陷,在手掌大小的区域内看到四处形貌不同的缺陷。利用金相显微镜、扫描电子显微镜和能谱分析仪对缺陷部位的表面样品和横、纵截面样品进行观察。在四个缺陷处均观察到高温氧化铁和高温氧化源,可以确定钢管内表面缺陷是在连铸的过程中产生的。通过对表面形貌的观察分析和纵截面缺陷深度的测量,确定形成缺陷的原因为连铸坯中心裂纹、中心缩孔和缩松,是经轧制变形所引起的。四个缺陷处都存在Na、Mg、Al、Si、P、K、Ca等元素,为穿孔过程中使用磷酸钠润滑剂的残留物。 展开更多
关键词 中心裂纹 缩孔疏松 中心偏析 高温氧化铁
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铸造缺陷X光图像的模拟方法 被引量:2
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作者 黄茜 欧艳华 《数据采集与处理》 CSCD 北大核心 2007年第4期475-478,共4页
提出了虚拟铸件缺陷X光图像的模拟算法,以方便对检测过程中所用的算法及在线系统进行测试。该算法主要针对轮毂缺陷中常见的疏松缩孔进行模拟。先建立通用模板限定待处理图像区域,在选定区域内综合利用图像灰度特征和空间位置特征生成... 提出了虚拟铸件缺陷X光图像的模拟算法,以方便对检测过程中所用的算法及在线系统进行测试。该算法主要针对轮毂缺陷中常见的疏松缩孔进行模拟。先建立通用模板限定待处理图像区域,在选定区域内综合利用图像灰度特征和空间位置特征生成缺陷的形状,调整缺陷参数,将该缺陷图形经灰度变换后叠加至缺陷的期望位置。实验结果对比表明,所生成缺陷在形状和灰度方面逼近真实缺陷,且形状不单一,具有随机性。 展开更多
关键词 检测 X光图像 轮毂 缩孔疏松 模拟
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成型工艺对2,4-二硝基苯甲醚基熔铸炸药装药质量的影响 被引量:14
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作者 蒙君煚 周霖 +2 位作者 金大勇 牛国涛 王亲会 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第9期1719-1726,共8页
为了提高2,4-二硝基苯甲醚(DNAN)基熔铸炸药的装药质量,采用压力浇铸与真空浇铸成型工艺,研究其对DNAN基熔铸炸药温度场、缩孔疏松、相对密度及抗拉强度的影响规律。结果表明:压力浇铸使DNAN基熔铸炸药凝固时间缩短,药柱内部缩孔疏松及... 为了提高2,4-二硝基苯甲醚(DNAN)基熔铸炸药的装药质量,采用压力浇铸与真空浇铸成型工艺,研究其对DNAN基熔铸炸药温度场、缩孔疏松、相对密度及抗拉强度的影响规律。结果表明:压力浇铸使DNAN基熔铸炸药凝固时间缩短,药柱内部缩孔疏松及气孔减少;当成型压力达到0.8 MPa时,DNAN/奥克托今(HMX)炸药相对密度和抗拉强度分别提高了6.4%、9.9%,药柱无裂纹;DNAN/黑索今(RDX)炸药的相对密度提高了2.7%,但抗拉强度降低了40.8%,同时药柱存在裂纹。真空浇铸对DNAN基熔铸炸药凝固过程温度场无影响,使药柱内部缩孔疏松及气孔减少;当真空度达到0.08 MPa时,DNAN/RDX炸药的相对密度及抗拉强度分别提高了2.0%、14.3%,药柱无裂纹。因此,为了获得高质量的熔铸炸药,DNAN/HMX炸药可采用压力浇铸;DNAN/RDX炸药可采用真空浇铸。 展开更多
关键词 2 4-二硝基苯甲醚 熔铸炸药 成型工艺 温度场 缩孔疏松 相对密度 抗拉强度
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