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6063/7072铝合金复合板异温异步轧制界面结合强度多因素影响分析 被引量：1
1
作者 张小惠 彭文飞 +1 位作者 傅邦杰 邵熠羽 《塑性工程学报》 北大核心 2025年第5期15-22,共8页
为了制备具有高密封性和高安全性的6063/7072铝合金复合板,基于异温异步轧制实验,建立了考虑压下率、异速比、异温比和厚度比的6063/7072铝合金复合板结合界面剥离强度的二次多项式回归模型,在此基础上,采用多因素分析方法研究了各因素... 为了制备具有高密封性和高安全性的6063/7072铝合金复合板,基于异温异步轧制实验,建立了考虑压下率、异速比、异温比和厚度比的6063/7072铝合金复合板结合界面剥离强度的二次多项式回归模型,在此基础上,采用多因素分析方法研究了各因素对剥离强度的影响。结果表明,异速比、压下率、异温比及厚度比对复合板界面结合强度的影响均较为显著;异温异步轧制时,选择较大的异速比、压下率、厚度比及较小的异温比(即较大的温度差)可有效提高复合板界面的结合强度;通过灰色系统理论确定了剥离强度影响因素的影响程度为:厚度比>压下率>异速比>异温比>0.6。 展开更多
关键词 异温异步轧制 6063/7072复合板 多因素影响 界面结合强度 灰色系统理论
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二次注射成型界面结合强度的研究现状及技术展望
2
作者 李方舟 吴琼 +3 位作者 周静 颜坤 罗兵 许忠斌 《高分子材料科学与工程》 北大核心 2025年第1期183-190,共8页
二次注射成型技术具有工序流程短、制造成本低、生产效率高等诸多优势,在汽车制造、消费电子、轻工、通信等领域应用广泛。界面强度是影响二次注射成型产品质量的关键因素,文中总结了近几年国内外二次注射成型界面结合强度的研究,分析... 二次注射成型技术具有工序流程短、制造成本低、生产效率高等诸多优势,在汽车制造、消费电子、轻工、通信等领域应用广泛。界面强度是影响二次注射成型产品质量的关键因素,文中总结了近几年国内外二次注射成型界面结合强度的研究,分析了界面结合强度的影响因素,讨论了不同影响作用原理、特点和优劣势,阐述了二次注射成型技术在不同领域中的应用,最后对二次注射成型技术未来的发展进行了展望。 展开更多
关键词 二次注射成型 界面结合强度 影响因素 应用
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提高碲化铋基热电材料界面结合强度研究
3
作者 莫敏华 阮炜 +5 位作者 章正伟 黄敏 俞来明 裘群禄 林长红 吴永庆 《电镀与精饰》 北大核心 2025年第11期67-73,共7页
针对热电器件界面结合强度不足问题,研究了热电材料切割方式、表面打磨砂纸粒度、喷镍预处理温度、腐蚀液组成等因素对界面结合强度的影响规律。结果表明采用线切割方式制备的样品比内圆切割制备的样品界面结合强度高30%,砂纸打磨宜采用... 针对热电器件界面结合强度不足问题,研究了热电材料切割方式、表面打磨砂纸粒度、喷镍预处理温度、腐蚀液组成等因素对界面结合强度的影响规律。结果表明采用线切割方式制备的样品比内圆切割制备的样品界面结合强度高30%,砂纸打磨宜采用240#或400#,喷镍预处理温度控制在95℃左右,采用三元混酸体系腐蚀液腐蚀后镀镍镀锡等方法可以提高界面结合强度。其中N型材料采用含150 g/L硫酸,100 g/L硝酸和100 mL/L氢氟酸腐蚀2 min后镀镍镀锡样品的界面结合强度与不腐蚀直接镀镍镀锡样品相比提高了34.2%。采用SEM分析了界面断裂位置,结果表明界面结合强度不足部位是半导体表层损伤层。 展开更多
关键词 热电材料 界面结合强度 切割方式 砂纸粒度 喷镍预处理温度 腐蚀
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氧化石墨烯涂层/钢基体系统界面结合性能
4
作者 王一平 谢增奎 +2 位作者 常中权 陈骁 刘鑫 《建筑材料学报》 北大核心 2025年第10期1001-1008,共8页
采用试验和有限元模拟方法研究了不同氧化石墨烯(GO)含量的涂层/钢基体系统在海洋环境下的界面结合性能。结合数字图像相关法(DIC)的拉伸试验,分析氧化石墨烯涂层的断裂强度、断裂韧性和界面剪切强度,并使用有限元方法模拟涂层/钢基体... 采用试验和有限元模拟方法研究了不同氧化石墨烯(GO)含量的涂层/钢基体系统在海洋环境下的界面结合性能。结合数字图像相关法(DIC)的拉伸试验,分析氧化石墨烯涂层的断裂强度、断裂韧性和界面剪切强度,并使用有限元方法模拟涂层/钢基体系统的涂层表面与界面裂纹开裂过程。结果表明:随着GO含量的增加,GO对涂层/钢基体系统界面结合性能的提升效果先增强后减弱;含量为0.3%的氧化石墨烯涂层在腐蚀后具有最优的界面结合性能;GO的添加对系统界面结合性能中涂层韧性的提升最为显著。 展开更多
关键词 氧化石墨烯 涂层/钢基体系统 界面结合性能 数字图像相关法 有限元模拟
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大长径比TiO_(2)纳米管与基体界面结合强度提升机制
5
作者 蓝剑锋 张贤慧 +3 位作者 常江凡 吴波 陈柏屹 吴建华 《表面技术》 北大核心 2025年第18期142-155,共14页
目的研究大长径比TiO_(2)纳米管与基体界面结合强度的影响因素和提升机制。方法对大长径比TiO_(2)纳米管进行两次阳极氧化后处理和热处理,采用立柱拉拔法和微米划痕法测定不同处理工艺下的TiO_(2)纳米管与基体的界面结合强度。结果大长... 目的研究大长径比TiO_(2)纳米管与基体界面结合强度的影响因素和提升机制。方法对大长径比TiO_(2)纳米管进行两次阳极氧化后处理和热处理,采用立柱拉拔法和微米划痕法测定不同处理工艺下的TiO_(2)纳米管与基体的界面结合强度。结果大长径比TiO_(2)纳米管与基体的界面结合强度的影响因素是底部可溶性含F层和残余应力层,前者对界面结合强度的影响高于后者。TiO_(2)纳米管在400℃保温1 h的热处理可完全消除可溶性含F层,在含F电解液中进行10V和5min的一次阳极氧化后处理可减小残余应力层,在无F电解液中进行60V和5min的二次阳极氧化后处理可在底部构建厚度约140nm的连接层。采用单一的热处理或阳极氧化后处理均可小幅度提高TiO_(2)纳米管与基体的界面结合强度。结论大长径比TiO_(2)纳米管与基体的界面结合强度的提升机制为消除底部可溶性含F层和残余应力层。采用上述的两次阳极氧化后处理和热处理相结合的手段,可大幅度提高TiO_(2)纳米管与基体的界面结合强度,其拉拔结合强度和临界载荷分别提高5.87倍和7.06倍。 展开更多
关键词 TiO_(2)纳米管 大长径比 界面结合强度 阳极氧化后处理 热处理
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镁合金表面DCPD涂层的制备及其界面结合机制研究 被引量：2
6
作者 李沛 李志 +1 位作者 杨建成 袁静 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第4期193-199,210,共8页
目的研究CaHPO_(4)·2H_(2)O(DCPD)与Mg的界面结合机制,以提高DCPD在镁合金表面的界面结合强度。方法利用电镀法在AZ31镁合金表面制备DCPD涂层,采用SEM、XRD、XPS等对涂层形貌及结构进行表征。同时,运用分子动力学模拟(MD)对DCPD在M... 目的研究CaHPO_(4)·2H_(2)O(DCPD)与Mg的界面结合机制,以提高DCPD在镁合金表面的界面结合强度。方法利用电镀法在AZ31镁合金表面制备DCPD涂层,采用SEM、XRD、XPS等对涂层形貌及结构进行表征。同时,运用分子动力学模拟(MD)对DCPD在Mg表面形成机制进行研究,通过统计界面层中不同组分的径向分布函数、密度分布、均力势、总能量等的变化,揭示DCPD/Mg的界面结合能、结合位点及结合方式。结果通过电镀法形成的DCPD涂层形貌为致密的荷花瓣状晶体,主要成分为CaHPO_(4)·2H_(2)O。模拟结果表明,CaHPO_(4)·2H_(2)O的4个晶面(010)、(-120)、(11-1)、(111)、(-120)与Mg的结合能最强(163.63 kJ/mol)。其中起“铆钉”作用的基团是HPO_(4)^(2-)和H_(2)O,结合位点主要为O与Mg,即HPO_(4)^(2-)和H_(2)O通过静电作用及范德华力与Mg形成Mg-HPO_(4)^(2-)和Mg-H_(2)O偶极对。研究发现,形成的偶极对中HPO_(4)^(2-)及H_(2)O的配位数分别为0.75和1.16,Mg-H_(2)O的解离能更大,结构更稳定。结论提出改善DCPD/Mg结合强度的方法,电镀前可将镁合金置于NH4H_(2)PO_(4)溶液中浸泡片刻,促进CaHPO_(4)·2H_(2)O(-120)晶面的形成。 展开更多
关键词 镁合金 DCPD涂层 界面结合能 界面结合位点 分子动力学模拟
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熔体压力对水平双辊铸轧Ti/Al复合板界面结合强度的影响 被引量：3
7
作者 许久健 张焘 +3 位作者 付金禹 许光明 李勇 王昭东 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第7期182-193,共12页
除了铸轧速度和熔体浇铸温度外,铸轧区内的熔体压力也是影响水平双辊铸轧Ti/Al复合板工艺稳定性和界面结合强度的重要因素。本工作在铸轧复合过程中通过调节前箱内熔体的液面高度,获得了在不同铸轧区熔体压力下制备的Ti/Al复合板。通过... 除了铸轧速度和熔体浇铸温度外,铸轧区内的熔体压力也是影响水平双辊铸轧Ti/Al复合板工艺稳定性和界面结合强度的重要因素。本工作在铸轧复合过程中通过调节前箱内熔体的液面高度,获得了在不同铸轧区熔体压力下制备的Ti/Al复合板。通过金相、扫描电镜、显微硬度、室温拉伸实验、T型剥离实验等手段对复合板的显微组织和界面结合性能进行表征和测试。结果表明,当熔体压力较高时,可以生产出充盈饱满、板型良好、结合强度高的复合板,但熔体压力过高会影响铸轧复合过程的稳定性。当熔体压力过低时,熔体的横向流动能力减弱,铸轧区内不能完全被熔体填充满,板材出现热带、褶皱等缺陷,同时,在Ti/Al上出现了部分微孔和微裂缝。在较高熔体压力下,固/液接触距离更长,带材表面与熔体的润湿更加充分,熔体分布更加均匀,固/液扩散更加充分。因此,当熔体压力较高时,复合板具有更高的结合强度,界面结合强度达到20.1 N/mm。 展开更多
关键词 铸轧复合 钛/铝复合板 熔体压力 界面结合强度
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典型炼焦煤成焦界面结合特性及其焦炭高温强度的研究 被引量：2
8
作者 夏婧 刘洋 +5 位作者 郑亚杰 武振宇 徐国忠 曲艳婷 刘冰 白金锋 《冶金能源》 北大核心 2024年第2期15-20,35,共7页
焦炭的界面结合对提高焦炭质量有十分重要的作用。实验选用五种炼焦煤分别配入弱粘结性的XS贫瘦煤进行坩埚焦实验,随着煤料粒度增大和贫瘦煤含量增加,炼焦煤界面结合指数下降。肥煤自身黏结性好,界面结合指数影响较小,而1/3焦煤和焦煤... 焦炭的界面结合对提高焦炭质量有十分重要的作用。实验选用五种炼焦煤分别配入弱粘结性的XS贫瘦煤进行坩埚焦实验,随着煤料粒度增大和贫瘦煤含量增加,炼焦煤界面结合指数下降。肥煤自身黏结性好,界面结合指数影响较小,而1/3焦煤和焦煤则影响较大。同时分别完成了LF煤和XQ煤与XS贫瘦煤的共炭化实验,表明随着界面结合指数的提高,焦炭的高温热性能得到了较好改善。相应地,微晶结构更加规整,碳层堆积高度和碳网平面直径增大。 展开更多
关键词 炼焦煤 界面结合 焦炭反应性 抗压强度 高温溶损
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树脂黏度对碳纤维与环氧树脂浸润性及界面结合性能的影响 被引量：2
9
作者 韩亚磊 章桥新 +3 位作者 高列义 赵飞 李资聪 郑磊 《化工新型材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期149-154,共6页
碳纤维与环氧树脂基体形成良好的界面结合是发挥复合材料基本性能的保障,考察3种国产T700级碳纤维,研究树脂黏度对碳纤维浸润性以及界面结合性能的影响。结果表明:由室温升到60℃,树脂体系黏度从1401.9mPa·s降低到102.77mPa·s... 碳纤维与环氧树脂基体形成良好的界面结合是发挥复合材料基本性能的保障,考察3种国产T700级碳纤维,研究树脂黏度对碳纤维浸润性以及界面结合性能的影响。结果表明:由室温升到60℃,树脂体系黏度从1401.9mPa·s降低到102.77mPa·s,碳纤维与树脂的接触角减小,浸润能力增强,从而提高复合材料的界面结合强度,在60℃下制备的复合材料层间剪切强度提高了17.44%。同时纤维表面的沟槽结构能够加强物理机械互锁作用,加强复合材料的界面结合强度。 展开更多
关键词 碳纤维复合材料 黏度 浸润性 界面结合性能 层间剪切强度
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聚氨酯上浆剂与玻璃纤维界面结合分子动力学研究 被引量：1
10
作者 宋嘉祁 汪峰 +4 位作者 王矿 卓炎 孙壮壮 付一政 朱博 《丝绸》 CAS CSCD 北大核心 2024年第8期43-49,共7页
上浆剂可以有效提高玻璃纤维的织造效率。文章选择阴离子水性聚氨酯作为上浆剂对玻璃纤维进行上浆,采用分子动力学模拟方法,从分子尺度解析聚氨酯/玻璃纤维界面作用机制。研究了三种常见硅烷偶联剂对聚氨酯/玻璃纤维界面的影响,并通过... 上浆剂可以有效提高玻璃纤维的织造效率。文章选择阴离子水性聚氨酯作为上浆剂对玻璃纤维进行上浆,采用分子动力学模拟方法,从分子尺度解析聚氨酯/玻璃纤维界面作用机制。研究了三种常见硅烷偶联剂对聚氨酯/玻璃纤维界面的影响,并通过玻璃纤维力学性能实验进行了验证。模拟研究结果表明:界面中硅烷偶联剂能够提升聚氨酯上浆剂在玻璃纤维表面的界面结合能力,其中AWPU/KH570/GF模型的平均界面结合能最大(-191.488 kcal/mol),说明在KH570作用下,聚氨酯分子更容易与玻璃纤维表面形成优良的结合界面。实验结果表明:相较于其他两种硅烷偶联剂,KH570对提高聚氨酯上浆剂和玻璃纤维的界面结合性最佳,实验结果与模拟结论相符;通过单因素实验发现当AWPU质量分数为20%、KH570质量分数为4%时,玻璃纤维浆纱断裂强力和耐磨性能分别升高了5.6%和14.7%,并且集束性能最好。界面中硅烷偶联剂KH570显著增加了聚氨酯上浆剂/玻璃纤维的结合性能。 展开更多
关键词 玻璃纤维 聚氨酯 硅烷偶联剂 上浆剂 分子动力学 界面结合能
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动态再结晶对纯镍热压连接界面结合率的影响
11
作者 仝珏川 袁瑶 +2 位作者 仝大明 郭正洪 顾剑锋 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第8期2708-2718,共11页
为研究热压连接过程中显微组织演化与连接界面结合效果的关系,以纯镍试棒为载体进行单向热压模拟实验。通过采用不同温度和变形速率的组合,触发不同类型的不连续动态再结晶;对热压后的试棒进行室温拉伸测试和显微组织表征。结果表明:纯... 为研究热压连接过程中显微组织演化与连接界面结合效果的关系,以纯镍试棒为载体进行单向热压模拟实验。通过采用不同温度和变形速率的组合,触发不同类型的不连续动态再结晶;对热压后的试棒进行室温拉伸测试和显微组织表征。结果表明:纯镍在动态再结晶过程中,当热压温度高至1100℃和热压变形速率低至0.001 s^(-1)的组合易于触发晶界弓出的再结晶方式,分体试棒连接界面的迁移效应显著,得到高的结合率;而当热压温度低至800℃和热压变形速率高至0.01 s^(-1)时易于产生亚晶合并的再结晶方式,其对界面迁移的影响相对较弱,分体试棒的界面结合率较低。亚晶合并耦合多相场法的界面迁移模型分析同样表明,亚晶合并形核仅能消除小角度晶界,而对大角度晶界(如连接界面)的消除效果较弱。 展开更多
关键词 热压连接 不连续动态再结晶 连接界面结合 再结晶形核类型 多相场法
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轧制变形量对Al/AZ31/Al复合板组织和界面结合性能的影响
12
作者 王德峰 唐昌平 唐燕生 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第7期25-29,共5页
用两块1060纯铝轧制板夹持固溶态AZ31镁合金板组成“三明治”结构,在400 r·min^(−1)轧辊转速、400℃轧制温度下进行轧制制备Al/AZ31/Al复合板,研究了轧制变形量(30%,45%,60%,80%)对复合板组织及界面结合性能的影响。结果表明:当轧... 用两块1060纯铝轧制板夹持固溶态AZ31镁合金板组成“三明治”结构,在400 r·min^(−1)轧辊转速、400℃轧制温度下进行轧制制备Al/AZ31/Al复合板,研究了轧制变形量(30%,45%,60%,80%)对复合板组织及界面结合性能的影响。结果表明:当轧制变形量为30%时,镁合金板与一侧铝板尚未复合,镁合金晶粒粗大,并存在大量孪晶;当轧制变形量为45%时,镁合金板与两侧铝板结合紧密,镁合金发生了动态再结晶,晶粒细化;当轧制变形量为60%和80%时,镁合金晶粒进一步细化,但界面处铝板出现开裂。随着轧制变形量由45%增加到80%,界面结合力降低。当轧制变形量为45%时,拉伸力达到峰值后趋于稳定,复合板各部位界面均结合良好;当轧制变形量为60%时,拉伸力达到峰值后先降低再趋于稳定,各部位界面结合力差异较大;当轧制变形量为80%时,拉伸力呈分阶段上升的趋势,各部位界面结合力的差异更大。复合板获得较优的组织和界面结合性能的轧制变形量为45%。 展开更多
关键词 Al/AZ31/Al复合板 轧制变形量 显微组织 界面结合性能
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A171/GO联合改性UHMWPE纤维嵌入NBR阻尼薄膜复合材料的界面结合性能研究
13
作者 王风全 梁森 +2 位作者 田程 刘龙 郭健 《化工新型材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期167-171,175,共6页
超高分子量聚乙烯纤维(UHMWP)表面光滑且由于特殊的分子结构使得表面化学活性较低,在与各种基体制备复合材料时难以得到理想的层间力学性能。为改善UHMWPE纤维与阻尼材料丁腈橡胶(NBR)之间的界面结合性能,首先使用酸性高锰酸钾溶液对UHM... 超高分子量聚乙烯纤维(UHMWP)表面光滑且由于特殊的分子结构使得表面化学活性较低,在与各种基体制备复合材料时难以得到理想的层间力学性能。为改善UHMWPE纤维与阻尼材料丁腈橡胶(NBR)之间的界面结合性能,首先使用酸性高锰酸钾溶液对UHMWPE纤维液相进行氧化,在纤维表面引入极性含氧基团;然后以乙烯基三甲氧基硅烷(A171)作为中间偶联层在UHMWPE纤维上接枝氧化石墨烯(GO),制备出GO功能化UHMWPE纤维,使得纤维表面粗糙且极性显著提高,改善了UHMWPE纤维与NBR之间的层间性能。借助分子动力学模拟软件Materials Studio(MS)构建各材料模型,从结合能、自由能等微观角度预测实验方案的可行性,并根据模拟结果制作实验试件,最后通过红外光谱分析、电子显微镜、H抽出、层间剪切实验来测试表征试件性能。模拟与实验结果表明,经改性处理的UHMWPE纤维分子短链与NBR分子间结合能提高了4.785kcal/mol;UHMWPE纤维从NBR中抽出的H抽出力提高了67.3%;使用改性后纤维制作的嵌入式共固化阻尼复合材料板阻尼层的层间剪切力提高了43.2%。 展开更多
关键词 超高分子量聚乙烯 氧化石墨烯 接枝改性 分子动力学 界面结合性能
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涂层／基体材料界面结合强度测量方法的现状与展望 被引量：66
14
作者 杨班权 陈光南 +2 位作者 张坤 罗耕星 肖京华 《力学进展》 EI CSCD 北大核心 2007年第1期67-79,共13页
界面结合强度是涂层／基体材料体系中的一项重要力学性能指标．而表征与评价涂层／基体材料的界面结合强度又得依靠实验方法的测定．由于涂层／基体材料体系的多样性与复杂性,至今还没有形成适合于测量这类材料的界面结合强度的标准方... 界面结合强度是涂层／基体材料体系中的一项重要力学性能指标．而表征与评价涂层／基体材料的界面结合强度又得依靠实验方法的测定．由于涂层／基体材料体系的多样性与复杂性,至今还没有形成适合于测量这类材料的界面结合强度的标准方法．目前,常用来测量涂层／基体材料的界面结合强度的方法有:拉伸法、剪切法、弯曲法、划痕法、压入法等．本文就目前表征与评价涂层／基体材料界面结合强度的测量方法做了综述,讨论了它们的适用范围,比较了它们的优势与不足． 展开更多
关键词 涂层/基体材料 界面结合强度 测量方法
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划痕试验法表征薄膜涂层界面结合强度 被引量：48
15
作者 冯爱新 张永康 +1 位作者 谢华琨 范真 《江苏大学学报（自然科学版）》 EI CAS 2003年第2期15-19,共5页
薄膜-基体界面结合性能是直接关系到膜-基体系最终使用性能和可靠性的关键因素和首要指标 划痕试验法是唯一广泛应用于测量硬质薄膜-基体界面结合强度的实用的检验方法 文中给出划痕试验法表征薄膜涂层界面结合强度的原理、方法与过程,... 薄膜-基体界面结合性能是直接关系到膜-基体系最终使用性能和可靠性的关键因素和首要指标 划痕试验法是唯一广泛应用于测量硬质薄膜-基体界面结合强度的实用的检验方法 文中给出划痕试验法表征薄膜涂层界面结合强度的原理、方法与过程,以及临界载荷Lc的确定方法,分析影响临界载荷Lc和压头与薄膜-基体组合体之间摩擦系数μ因素 最后。 展开更多
关键词 薄膜涂层 界面结合强度 划痕试验法 可靠性 使用寿命 薄膜技术
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Ti和Ti/Ni/Ti连接钨与铜及其合金的界面结合机制与接头强度 被引量：11
16
作者 邹贵生 赵文庆 +4 位作者 吴爱萍 张德库 胡乃军 黄庚华 任家烈 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 2004年第3期36-42,共7页
采用热 力学模拟试验机Gleeble1500D作加热设备,用Ti片和Ti箔 Ni片 Ti箔复合中间层扩散连接钨与铜及铜合金CuCrZr。结果表明,当用Ti片连接钨与铜,连接温度下Ti与Cu反应但未转化成液相时,则反应层由具有一定脆性的多层化合物组成,接头强... 采用热 力学模拟试验机Gleeble1500D作加热设备,用Ti片和Ti箔 Ni片 Ti箔复合中间层扩散连接钨与铜及铜合金CuCrZr。结果表明,当用Ti片连接钨与铜,连接温度下Ti与Cu反应但未转化成液相时,则反应层由具有一定脆性的多层化合物组成,接头强度偏低;当Ti片通过共晶反应转化成液相且大部分液相被挤出连接区时,接头强度显著提高,最高达220MPa。用Ti Ni Ti复合中间层连接钨与CuCrZr时,结合界面是通过Ti分别与Ni、W及Cu相互扩散并反应生成多层化合物和固溶体而形成的;与Ti片连接钨与铜的接头形成相似,连接过程中Ti箔未转化成液相时接头强度偏低,Ti箔转化成液相时接头强度明显提高。 展开更多
关键词 接头强度 铜及铜合金 过共晶 扩散连接 结合界面 界面结合 反应层 液相 挤出 转化
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界面结合强度对Al_2O_3/钢基复合材料高温抗磨性的影响 被引量：14
17
作者 鲍崇高 王恩泽 +1 位作者 高义民 邢建东 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第1期41-45,共5页
通过对Ａｌ２ Ｏ３／ 耐热钢基复合材料界面结合强度的测试，分析了不同涂层对界面结合力的影响，对不同颗粒涂层的复合材料进行了９００ ℃下的高温磨料磨损试验，并分析了界面结合力对复合材料高温抗磨性的影响．结果表明：颗粒的不... 通过对Ａｌ２ Ｏ３／ 耐热钢基复合材料界面结合强度的测试，分析了不同涂层对界面结合力的影响，对不同颗粒涂层的复合材料进行了９００ ℃下的高温磨料磨损试验，并分析了界面结合力对复合材料高温抗磨性的影响．结果表明：颗粒的不同涂层对复合材料界面结合强度的影响较大；颗粒经Ｎｉ 涂层处理后与基体的界面结合力增强，作为抗磨硬质相表现出良好的高温抗磨性能；颗粒有ＴｉＮ 涂层的复合材料由于界面结合强度较低，因而高温抗磨性较差． 展开更多
关键词 复合材料 界面结合强度 三氧化二铝 钢 抗磨性
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压痕法测定薄膜(涂层)的界面结合强度 被引量：18
18
作者 李河清 蔡珣 +1 位作者 马峰 陈秋龙 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2002年第4期11-13,22,共4页
讨论了压痕法测定薄膜 (涂层 )界面结合强度的两个模型 ,包括Chiang模型和Evans模型 ,并就薄膜 (涂层 )界面结合强度的压痕法表征提出了一些新的见解。
关键词 薄膜 涂层 压痕法 界面结合强度 有限元分析
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填充型电火花精密堆焊接头的界面结合行为 被引量：15
19
作者 张富巨 华爱兵 +1 位作者 徐锴 马立卿 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第3期113-116,共4页
采用丝极焊材、小功率脉冲电火花热源、在槽内进行了填充型超低线能量电火花精密堆焊 ,并用光镜法和电子探针法对堆焊接头中焊缝与基体的界面结合行为进行了研究。结果表明 ,填充型电火花精密堆焊接头焊缝与基体的界面结合类型有 :非均... 采用丝极焊材、小功率脉冲电火花热源、在槽内进行了填充型超低线能量电火花精密堆焊 ,并用光镜法和电子探针法对堆焊接头中焊缝与基体的界面结合行为进行了研究。结果表明 ,填充型电火花精密堆焊接头焊缝与基体的界面结合类型有 :非均匀混合互熔结晶型、超薄层熔化互扩散结晶型和弱扩散无明显重结晶型。 展开更多
关键词 电火花 堆焊 界面结合
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高性能铝基复合材料的颗粒分布及界面结合 被引量：10
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作者 樊建中 徐骏 +2 位作者 桑吉梅 左涛 石力开 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2002年第1期30-34,共5页
采用常规粉末冶金和高能球磨粉末冶金法制备了B4 Cp/Al复合材料 ,研究了B4 C颗粒分布与界面结合特点、形成机制以及对材料性能的影响。结果表明 ,17% (体积分数 )B4 Cp/ 60 61Al复合材料的屈服和抗拉强度分别为 4 15MPa和 4 70MPa ,比... 采用常规粉末冶金和高能球磨粉末冶金法制备了B4 Cp/Al复合材料 ,研究了B4 C颗粒分布与界面结合特点、形成机制以及对材料性能的影响。结果表明 ,17% (体积分数 )B4 Cp/ 60 61Al复合材料的屈服和抗拉强度分别为 4 15MPa和 4 70MPa ,比常规粉末冶金复合材料分别提高了 69%和 70 %。微观分析表明 ,高能球磨粉末冶金复合材料中B4 C颗粒均匀分布、颗粒与基体之间存在近百纳米厚度的界面层 ,界面层由呈带状且有序分布的微细铝晶粒和弥散分布的纳米颗粒组成。高能球磨过程中 ,铝粉末在钢球表面形成冷焊层 ,B4 C不断被挤入而均匀化是实现颗粒均匀分布的主要机制 ;球磨过程中铝粉末表面氧化层破碎暴露出新鲜铝表面且与镶嵌在铝粉末中的B4 展开更多
关键词 高能球磨粉末冶金 铝基复合材料 颗粒分布 界面结合 增强体颗粒 碳化硼粉末
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