为解决传统谷氨酸发酵液处理工艺所得的产物谷氨酸铵(NH_4GA)含量低的问题,采用以国产异相离子交换膜的电驱动膜过程对发酵液进行浓缩,提高NH_4GA的含量,以利于后续NH_4GA进一步向谷氨酸钠转化。对电驱动膜过程进行了实验验证及工艺优...为解决传统谷氨酸发酵液处理工艺所得的产物谷氨酸铵(NH_4GA)含量低的问题,采用以国产异相离子交换膜的电驱动膜过程对发酵液进行浓缩,提高NH_4GA的含量,以利于后续NH_4GA进一步向谷氨酸钠转化。对电驱动膜过程进行了实验验证及工艺优化。结果表明,在浓室和淡室循环流速比2:1、电流密度25 m A/cm^2、浓缩液和料液初始体积比1:5的优化条件下,最终浓缩液NH_4GA的质量分数可达27.1%,收率63%,能耗1.14 k Wh/kg。由此可缩短发酵液处理工艺流程,并可供各种高盐水体的再浓缩参考。展开更多
文摘为解决传统谷氨酸发酵液处理工艺所得的产物谷氨酸铵(NH_4GA)含量低的问题,采用以国产异相离子交换膜的电驱动膜过程对发酵液进行浓缩,提高NH_4GA的含量,以利于后续NH_4GA进一步向谷氨酸钠转化。对电驱动膜过程进行了实验验证及工艺优化。结果表明,在浓室和淡室循环流速比2:1、电流密度25 m A/cm^2、浓缩液和料液初始体积比1:5的优化条件下,最终浓缩液NH_4GA的质量分数可达27.1%,收率63%,能耗1.14 k Wh/kg。由此可缩短发酵液处理工艺流程,并可供各种高盐水体的再浓缩参考。
